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廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢(xún)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“愛(ài)步精益”)是一家提供企業(yè)發(fā)展咨詢(xún)、人才績(jī)效管理、利潤(rùn)管控、智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、企業(yè)管理咨詢(xún)、精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)、企業(yè)改善、標(biāo)準(zhǔn)化改善模塊及在線視頻課程,珍島Saas一站式智能營(yíng)銷(xiāo)平臺(tái)、精益管理ILEAN軟件的專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)。公司始終堅(jiān)持“愛(ài)學(xué)習(xí)、愛(ài)進(jìn)步”,讓客戶(hù)“愛(ài)改善、愛(ài)進(jìn)步”,經(jīng)過(guò)10多年精益咨詢(xún)和智能制造經(jīng)驗(yàn),服務(wù)企業(yè)超過(guò)上百家,深刻理解制造企業(yè)的現(xiàn)狀和需求,積累了豐富的變革案例、方法論和管理工具。 成功總結(jié)提煉出了“GIEG-施能得”項(xiàng)目實(shí)施模型。為客戶(hù)提供整體解決方案并以改善為拉動(dòng)實(shí)施落地;通過(guò)實(shí)施、賦能、得到,科學(xué)且專(zhuān)業(yè)的方法,為客戶(hù)提供精益實(shí)踐知識(shí)和管理方法。通過(guò)“管理咨詢(xún) 信息系統(tǒng) 人才培養(yǎng)”的完美融合,切實(shí)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)和價(jià)值落地。

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2025-11-09 03:08:02

6S就是整理(SEIRI)、整頓〔SEITON、清掃〔SEISOU、清潔〔SEIKETSU、素養(yǎng)〔習(xí)慣〕〔SHITSUKEI、平安〔SAFETY。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5s是日本源于豐田公司,用日語(yǔ)發(fā)音,因其發(fā)音都是以S開(kāi)頭,故而被稱(chēng)為5S,后來(lái)因?yàn)樵诠S管理中平安也是非常重要的工程,因平安的英語(yǔ)發(fā)音也是以S開(kāi)頭,所發(fā)被參加5s中統(tǒng)稱(chēng)為6S。6s管理的八大目的:改善和提高企業(yè)形象、促成效率提高、改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率、減少直至消除故障、保障企業(yè)平安生產(chǎn)、降低生產(chǎn)本錢(qián)、改善員工的精神面貌、縮短作業(yè)周期,確保交貨。秒秒必爭(zhēng)抓精益,分分見(jiàn)效促效益。廈門(mén)精益管理包括什么

清潔含義:將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持,并標(biāo)準(zhǔn)化,制度化。更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場(chǎng)所臟污的源頭,造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn),設(shè)備的松動(dòng)等。清潔目的:慣例和制度,是標(biāo)準(zhǔn)化的根底,企業(yè)文化的開(kāi)始。清潔作用:維持,持續(xù)改善。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式-JIT方式的原那么:為了到達(dá)上述目標(biāo),JIT對(duì)于產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮的主要原那么有:〔1〕應(yīng)使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與市場(chǎng)需求一致〔2〕應(yīng)考慮出便于生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)〔3〕應(yīng)盡量采用成組技術(shù)和流程式生產(chǎn)〔4〕應(yīng)與原材料或外購(gòu)件的供給者建立聯(lián)系,為JIT供給原材料。廈門(mén)企業(yè)精益管理意義改進(jìn)不停步,精益無(wú)終點(diǎn)。

JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與方案技術(shù)??窗宓膽?yīng)用建立于一系列生產(chǎn)管理技術(shù)的根底上。為便于看板的應(yīng)用,通常在JIT系統(tǒng)中,要進(jìn)行廣義上的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì),包括市場(chǎng)、加工工藝、生產(chǎn)管理、質(zhì)量工程、銷(xiāo)售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工廠布局等。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式-JIT方式的目標(biāo):JIT的目標(biāo)是徹底消除浪費(fèi)以及無(wú)效勞動(dòng)。具體來(lái)說(shuō)就是:〔1〕零廢品〔2〕零準(zhǔn)結(jié)時(shí)間〔3〕零庫(kù)存〔4〕*低搬運(yùn)量〔5〕*低機(jī)器損壞率〔6〕短生產(chǎn)提前期〔7〕低批量。其中需要消除的浪費(fèi)、無(wú)效勞動(dòng)就是前面提到的“七大浪費(fèi)〃。

“流動(dòng)”要求產(chǎn)品或服務(wù)在價(jià)值流中順暢不間斷地移動(dòng)。在電子產(chǎn)品生產(chǎn)線上,通過(guò)合理安排工序和設(shè)備布局,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速流動(dòng),減少在制品庫(kù)存積壓。據(jù)統(tǒng)計(jì),良好的流動(dòng)管理可使庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高40%以上?!袄瓌?dòng)”強(qiáng)調(diào)由客戶(hù)需求驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)。在零售行業(yè),根據(jù)銷(xiāo)售**及時(shí)補(bǔ)貨,避免過(guò)度生產(chǎn)和庫(kù)存積壓。某連鎖超市實(shí)施拉動(dòng)式補(bǔ)貨后,庫(kù)存損耗降低了15%。“盡善盡美”是精益管理追求的終*目標(biāo),企業(yè)要持續(xù)改進(jìn),不斷消除浪費(fèi)、提升價(jià)值。以豐田汽車(chē)為例,通過(guò)持續(xù)的改善活動(dòng),不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量,保持行業(yè)領(lǐng)*地位。精益驅(qū)動(dòng)組織效率:從 “單點(diǎn)改善” 到 “系統(tǒng)精益” 的建設(shè)思路。

素養(yǎng)含義:就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作,保持整齊、清潔的工作環(huán)境,為了做好這個(gè)工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守,大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。素養(yǎng)目的:用戶(hù)看見(jiàn)積極的工作氣氛,井然有序的作業(yè)環(huán)境,品質(zhì)有保證。素養(yǎng)作用和表達(dá):6s源于素養(yǎng),終于素養(yǎng)。實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的本質(zhì)上提高員工素養(yǎng)的根本要求:1.作為員工,遵守公司的規(guī)章制度,按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。a、要有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念,遵守出勤,會(huì)議時(shí)間;b、保持良好狀態(tài)?!矡o(wú)故脫崗、不可看小說(shuō),打磕睡〕;c、標(biāo)準(zhǔn)著裝,正確配戴名簽或工作證;d、待人接物誠(chéng)懇有禮貌;e、積極認(rèn)真,敬業(yè)樂(lè)業(yè);f、尊重他人,為他人著想。2.作為社會(huì)人,遵守社會(huì)公德,熱愛(ài)公益事業(yè)。3.作為家庭成員,有責(zé)任感,敬老愛(ài)幼,關(guān)心家人。精益管理者進(jìn)階營(yíng):如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)落地改善,實(shí)現(xiàn)降本增效。廈門(mén)精益管理包括什么

精益文化周活動(dòng):聽(tīng)改善案例、學(xué)精益思維、練實(shí)操工具。廈門(mén)精益管理包括什么

精益管理的對(duì)象:對(duì)人——對(duì)員工行動(dòng)品質(zhì)的管理;對(duì)事——對(duì)員工工作方法,作業(yè)流程的管理;對(duì)物——對(duì)所有物品的規(guī)范管理。正確的管理意識(shí):跑的比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手慢就是退步。(強(qiáng)調(diào)持續(xù)進(jìn)步、持續(xù)改善、落后不害怕而在于持續(xù)進(jìn)步)企業(yè)管理的三大支柱:5S+持續(xù)改善的團(tuán)隊(duì)+技能培訓(xùn)。中國(guó)企業(yè)精益管理所取得的成效,只是日本的15%,原因是:浮躁,衰減,真意沒(méi)有學(xué)到位。**主要原因是:只學(xué)到形,而沒(méi)有學(xué)到神。整理的真意為組織化;整頓的真意在于考慮流程的合理化;清掃的真意在于點(diǎn)檢;清潔的真意在于徹底改善;素養(yǎng)的真意在于紀(jì)律和訓(xùn)練;**的真意在于尊重生命,排除危險(xiǎn)。廈門(mén)精益管理包括什么

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