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屬于設(shè)備行業(yè)

(一)工廠設(shè)置
(1)是否按工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準、防火標準進行設(shè)計
(2)遭受天災(zāi)(如暴風雨、落雷、地震)時采取什么措施
(3)附近有無發(fā)生火災(zāi)、爆炸、噪聲、大氣污染或水質(zhì)污染的可能性
(4)公路鐵路等交通情況，交叉路口有無專人看守
(5)發(fā)生事故時，與急救等有關(guān)單位(如汽車站、急救站、醫(yī)院、消防隊)的聯(lián)系是否方便，效率如何
(6)工廠“三廢”對周邊社區(qū)的影響如何
(二)平面布置
(1)從單元裝置到廠界的安全距離是否足夠，重要裝置是否設(shè)置了圍柵
(2)裝置和生產(chǎn)車間所占位置離開公用工程、倉庫辦公室、實驗室是否有隔離區(qū)或處于火源的下風位置
(3)危險車間和裝置是否與控制室、變電室隔開
(4)車間的內(nèi)部空間是否按下述事項進行了考慮：物質(zhì)的危險性、數(shù)量、運轉(zhuǎn)條件、機器安全性等。
(5)裝置周圍的產(chǎn)品與火源的距離及其影響。
(6)貯罐間距離是否符合防火規(guī)定，是否具備防溢堤和地下貯罐
(7)廢棄物處理是否會散出污染物，是否在居民區(qū)的下風側(cè)
(三)建筑標準
(1)根據(jù)建筑有關(guān)標準檢查。
(2)地耐力及基礎(chǔ)強度足夠否
(3)鋼結(jié)構(gòu)(及耐火襯里)在火災(zāi)情況下的耐受能力如何
(4)凡是有助于火焰?zhèn)鞑ズ吐硬糠郑绲匕搴蛪Ρ陂_口，通風和空調(diào)管道，電梯豎井，樓梯道路等的
防火情況，凡是開孔部分，其孔口面積及個數(shù)是否限制在最少程度
(5)有爆炸危險的工藝是否采用了防爆墻，其層頂材料、防爆排氣孔口是否夠用
(6)出、入口和緊急通道設(shè)計數(shù)量是否夠用，是否阻塞 有無明顯標志或警告裝置
(7)為排除有毒物質(zhì)和可燃物質(zhì)的通風換氣狀況如何(包括換氣風扇、通風機、空氣調(diào)節(jié)氣體捕集、新
鮮空氣人口位置、排熱風用風門等)
(8)臺階、地面、梯子、通路等是否按人機工程要求設(shè)計，窗扇和窗子對道路出、人口是否會造成影響
(9)建筑物的排水情況如何
(10)各種構(gòu)筑物、道路、避難通路、門等處的照明情況如何
(四)車間環(huán)境
(1)車間中有毒氣體濃度是否經(jīng)常檢測 是否超過最大允許濃度 車間中是否備有淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)
施
(2)各種管線(蒸氣、水、空氣、電線)及其支架等，是否妨礙了工作地點的通路
(3)對有害氣體、蒸氣、粉塵和熱氣的通風換氣情況是否良好
(4)原材料的臨時堆放場所及產(chǎn)品和半成品的堆放是否超過了規(guī)定的要求
(5)車間通道是否暢通，避難通路是否通向安全地點
(6)對有火災(zāi)爆炸危險的工作是否采取隔離操作 隔離墻是否是加強墻壁 窗戶是否做得最小吱璃是否
采用不碎玻璃或內(nèi)嵌鐵絲網(wǎng)，屋頂或必要地點是否準備了爆炸壓力排放口
(7)進行設(shè)備維修時，是否準備了必要的地面和工作空間
(8)在容器內(nèi)部進行清掃和檢修時，檢修人員遇到危險情況是否能從出入孔逃出
(9)熱輻射表面是否進行了防護
(10)傳動裝置是否裝設(shè)了安全防護罩或其他防護措施
(11)通道和工作地點，頭頂與天花板是否留有適當?shù)目臻g
(12)用人力操作的閥門、開關(guān)或手柄，在操縱機器時是否安全
(13)電動升降機是否有安全鉤和行程限制器，電梯是否裝有內(nèi)部聯(lián)鎖
(14)是否采用了機械代替人力搬運
(15)危險性工作場所是否保證至少有兩個出口
(16)噪聲大的操作是否有防止噪聲措施
(17)為切斷電源是否裝有電源切斷開關(guān)
(五)廠內(nèi)運輸
(1)廠內(nèi)道路是否適于步行、車輛和急救時的安全移動，是否明顯的標志和專人管理
(2)廠內(nèi)機動運輸車輛是否有安全裝置、定期檢修和管理制度
(3)可燃、易燃液體罐車(包括火車、汽車)在裝卸地點有無接地裝置、有無安全操作空間和防上操作人
員從罐車上墜落的措施
(4)廠內(nèi)照明是否合理
二、生產(chǎn)工藝
(一)原料、材料與燃料
(1)對原料、材料、燃料的理化性質(zhì)(熔點、沸點、蒸氣壓、閃點、燃點、危險性等級等)的了降程度受
到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時的后果
(2)工藝中所用原材料分解時產(chǎn)生的熱量是否經(jīng)過詳細核算
(3)對可燃物的防范措施
(4)有無粉塵爆炸的潛在危險性
(5)對材料的毒性容許濃度是否了解
(6)容納化學物質(zhì)分解的設(shè)備是否合用，有何種安全措施
(7)為了防止腐蝕及反應(yīng)生成危險物質(zhì)，應(yīng)采取何種措施
(8)原料、材料、燃料的成分是否經(jīng)常變更，混入雜質(zhì)會造成何種不安全影響，流程的變化對安全造成
何種影響
(9)是否根據(jù)原料、材料、燃料的特性進行合理的管理
(10)一種或一種以上的原料如果補充不上有什么潛在性的危險，原料的補充是否能得到及時保保證？
(11)使用惰性氣體進行清掃、封閉時會引起何種危險，氣源供應(yīng)有無保證
(12)原料在貯藏中的穩(wěn)定性如何，是否會發(fā)生自燃、自聚和分解等反應(yīng)
(13)對包裝和原料、材料、燃料的標志有何要求(如受壓容器的檢驗標志、危險物品標志等)
(14)對所用原料使用何種消防裝置及滅火器材
(15)發(fā)生火災(zāi)時有何緊急措施
(二)工藝操作
(1)對發(fā)生火災(zāi)爆炸危險的反應(yīng)操作，采取了何種隔離措施
(2)工藝中的各種參數(shù)是否接近了危險界限
(3)操作中會發(fā)生何種不希望的工藝流向或工藝條件以及污染
(4)裝置內(nèi)部會發(fā)生何種可燃或可爆性混合物
(5)對接近閃點的操作，采取何種防范措施
(6)對反應(yīng)或中間產(chǎn)品，在流程中采取了何種安全裕度 如果一部分成分不足或者混合比例不同，會產(chǎn)
生什么樣的結(jié)果
(7)正常狀態(tài)或異常狀態(tài)都有什么樣的反應(yīng)速度 如何預(yù)防溫度、壓力、反應(yīng)的異常，混入雜質(zhì)、流動
阻塞、跑冒滴漏，發(fā)生了這些情況后，如何采取緊急措施
(8)發(fā)生異常狀況時，有無將反應(yīng)物質(zhì)迅速排放的措施
(9)有無防止急劇反應(yīng)和制止急劇反應(yīng)的措施
(10)泵、攪拌器等機械裝置發(fā)生故障時會發(fā)生什么樣的危險
(11)設(shè)備在逐漸或急速堵塞的情況下，生產(chǎn)會出現(xiàn)什么樣的危險狀態(tài)
三、機械設(shè)備
(一)生產(chǎn)設(shè)備
(1)各種氣體管線有哪些潛在危險性
(2)液封中的液面是否保持得適當
(3)如果外部發(fā)生火災(zāi)會使設(shè)備內(nèi)部處于何種危險狀態(tài)
(4)如果發(fā)生火災(zāi)爆炸的情況，有無抑制火災(zāi)蔓延和減少損失的必要設(shè)施
(5)使用玻璃等易碎材料制造的設(shè)備是否采用了強度大的改性材料，未用這種材料時應(yīng)采取何種防護措
施，否則會出現(xiàn)哪些危險
(6)是否在特別必要的情況下才裝設(shè)視鏡玻璃，在受壓或有毒的反應(yīng)容器中是否裝設(shè)耐壓的特殊玻璃
(7)緊急用閥或緊急開關(guān)是否易于接近操作
(8)重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過
(9)是否實現(xiàn)了有組織的通風換氣，如何進行評價
(10)是否考慮了防靜電的措施
(11)對有爆炸敏感性的生產(chǎn)設(shè)備是否進行了隔離，是否安設(shè)了屏蔽物和防護墻
(12)為了緩和爆炸對建筑物的影響，采取了什么樣的措施
(13)壓力容器是否符合國家有關(guān)規(guī)定并進行了登記
(14)壓力容器是否進行了外觀檢查及無損探傷和耐壓試驗
(15)壓力容器是否具備檔案，是否已檢查過沒有
(16)重要設(shè)備是否制定了安全檢查表
(17)設(shè)備的可靠性、可維修性如何
(18)設(shè)備本身的安全裝置如何
(二)儀表管理
(1)儀表的動力源如果同時發(fā)生故障時，將會出現(xiàn)何種危險狀態(tài)
(2)在所有儀表都發(fā)生故障時，系統(tǒng)自動防止故障的能力如何
(3)在系統(tǒng)中部分儀表進行檢修時，如何保證系統(tǒng)的安全操作
(4)如果儀表應(yīng)答安全運動狀態(tài)時間過慢，是否采取了措施 重要的儀表和控制裝置是否采取不同的獨立
樣式并具備回授裝置 對于特別危險的生產(chǎn)而雙重保險仍控制不了時，那么安全停車裝置能否及時動作
(5)安全控制儀表是否已作為整體設(shè)計的一部分
(6)由氣候所造成的溫、濕度對儀表會造成何種影響
(7)液位計、儀表、記錄裝置等顯示情況如何，是否易于辨識 采取何種改善措施
(8)玻璃視鏡、液面計玻璃管以及其他裝置在損壞情況下如有內(nèi)容物逸出，是否有防護措施
(三)電氣安全
(1)電氣系統(tǒng)是否與生產(chǎn)系統(tǒng)完全平行地進行設(shè)計
①如裝置的一部分發(fā)生故障，其他獨立部分會受到什么影響
②由于其他部分的缺陷和電壓波動，裝置的儀表能否得到保護
(2)內(nèi)部聯(lián)鎖或緊急切斷裝置是否能自動防止故障
①所用的內(nèi)部聯(lián)鎖和緊急切斷裝置在何種情況下才會發(fā)生作用
②對這種裝置來說是否已經(jīng)把重復(fù)性和復(fù)雜性降至最小限度
③保險用的零部件和設(shè)施能夠連續(xù)使用的情況如何
④對于特別選用的零部件是否具備標準中規(guī)定的條件否
(3)使用的電氣設(shè)備是否符合國家標準(按照生產(chǎn)上的要求分類)
(4)對電氣系統(tǒng)的設(shè)計是否進行了最簡便、最合理的布置，從而對傳輸負荷、減少誤操作都會起作用
(5)怎樣做到使用電氣用具不致妨礙生產(chǎn) 為了進行預(yù)防性檢修，是否能從設(shè)備外部操作
(6)監(jiān)視裝置操作的電氣系統(tǒng)是否已經(jīng)儀表化 是否能以最少的時間了解到由超負荷引起的故障
(7)是否有防止超負荷和短路的裝置
①布線上是否配備了將發(fā)生缺陷部分分離的措施
②在切斷電線的情況下，電容能達到何種程度
③聯(lián)鎖裝置安裝齊全否
④對所用零部件的壽命如何進行現(xiàn)場試驗
(8)如何進行接地
①如何防止發(fā)生靜電和消除靜電
②對落雷采取何種措施
③動力線發(fā)生損壞時，如何防止觸電
(9)對照明的檢查要求：
①能否保證日常的安全操作(危險區(qū)與非危險區(qū)有否區(qū)別)
②能否保證日常的維修作業(yè)
③在動力電源受到損壞時，避難通路和地點有無事故照明
(10)貯罐的地線是否采取了陰極保護
(11)動力切斷器和啟動器發(fā)生故障時，應(yīng)采取什么措施
(12)在大風的情況下，通信網(wǎng)能否安全地傳遞信息(電話、無線電、信號、警報等)
(13)內(nèi)部聯(lián)鎖如何進行點檢，并如何以進度表格說明之
(14)進行程序控制時，對控制裝置變化前后的關(guān)鍵步驟，能否同時進行警報和自動點檢？
(四)鍋爐和機械裝置
1．鍋爐
這部分內(nèi)容略。
2．管線與閥門
(1)管線系統(tǒng)在熱膨脹發(fā)生應(yīng)力和變位時會有何種影響
(2)管路系統(tǒng)的支撐和保護適當否
(3)管線中特別是冷卻用管線，與儀表連接管線備用泵管線，是否考慮凍結(jié)的可能
(4)啟動時管線中的所有法蘭情況如何
(5)能發(fā)生應(yīng)力的管線系統(tǒng)中是否使用了鑄鐵閥門
(6)是否使用了揚程不足的針形閥了
(7)控制裝置或控制閥是否易于進行維修操作
(8)副線閥在操作時是否容易接近 閥門開放時是否易處于不安全狀態(tài)
(9)是否采用蒸汽噴射冷卻方式
(10)動力源或儀表用空氣在發(fā)生故障時，控制閥如何進行安全動作
(11)在不停車的情況下，警報和儀表聯(lián)鎖控制裝置元件能否進行試驗和維修
(12)在蒸汽管上是否安裝了排水管和放液管
3．帶壓及真空排放
(1)帶壓排放閥和爆破板的更換、試驗、檢查等是否制定了計劃
(2)緊急帶壓排放裝置、通氣閥、排放閥、爆破板、液體水封等的必要性如何，其尺寸是根據(jù)什么設(shè)計的
(3)為防止爆炸損失是否采用了爆破板，是否根據(jù)壓力容器的容量和設(shè)計等采用了適合的尺寸
(4)從爆破板排出的物料導向何處，所用排出口是否符合設(shè)計要求，出口管是否會引起振動
(5)通氣閥、排氣閥、排放火炬等所排出的物料是否會對人身和財產(chǎn)造成損失
(6)受內(nèi)壓作用的裝置和流程，在內(nèi)壓發(fā)生異常時，有無壓力釋放裝置
(7)連接壓力排放閥的排出管是否由獨立支架支撐 管子是否盡可能短，彎度是否盡可能小
(8)連接壓力排放閥的排出管中，其液體凝結(jié)部分有否排水管
(9)往復(fù)泵的排氣側(cè)，壓縮機和斷流閥之間，反壓力透平的排出側(cè)和斷流閥之間有無壓力排放閥。
(10)為了防止閥的腐蝕或毒性物質(zhì)泄漏，爆破板和放出閥之間的壓力計的監(jiān)控部分是否安裝在接近壓力
放出管部分
(11)在一定溫度情況下，安全裝置的性能是否會因固體物質(zhì)積聚而造成壓力排放閥的阻塞
4．機械裝置
(1)由于熱膨脹對管線造成的外力是否在允許范圍之內(nèi)，有無適當?shù)纳炜s性和支撐
(2)正常運轉(zhuǎn)速度和危險界限有無明確的概念
(3)泵、壓縮機、動力機械在不作反向轉(zhuǎn)動和逆流時，逆止閥是否也應(yīng)能靈活動作
(4)進行沖擊性操作時，變速機齒輪有無適當?shù)陌踩?
(5)對鋁制軸承使用潤滑油系統(tǒng)是否全部經(jīng)過了過濾器
(6)蒸汽透平的吸人側(cè)和排出側(cè)是否都裝設(shè)了排水管的抽出口
(7)凡蒸汽透平中能夠產(chǎn)生冷凝力的地方，能否見到排水管的閥門中有水流出
(8)被驅(qū)動機械的耐受能力對透平運行速度是否適應(yīng)
(9)使用無潤滑或不燃性油潤滑的出口壓力為4．9×105 Pa(5kdf／cm3)以上的空氣壓縮機有無防止爆炸
的措施
(10)平常運轉(zhuǎn)或緊急停車時，是否考慮了對重要機械的緊急潤滑
(11)對重要機械是否準備了備機或備件
(12)動力發(fā)生故障時，如何考慮運轉(zhuǎn)或安全緊急停車的情況
(13)冷卻塔送風機警報器或聯(lián)鎖裝置是否裝備了聯(lián)動開關(guān) 通風裝置固定在地面的輸入側(cè)燃燒時，為了進
行冷卻是否安裝了噴水裝置
四、操作管理
(1)各種操作規(guī)程、崗位操作法、安全守則等準備情況如何，是否定期地或在工藝流程、操作方式改變后
進行過討論、修改
(2)操作人員是否受過安全訓練，對本崗位的潛在性危險了解的程度如何
(3)開、停車操作規(guī)程是否經(jīng)過安全審查
(4)特殊危險作業(yè)是否有專門的規(guī)章制度(如動火制度等)
(5)操作人員對緊急事故的處理方法受過訓練沒有
(6)工人對使用安全設(shè)備、個人防護用具等熟練否
(7)日常進行的維護檢修作業(yè)，會發(fā)生什么樣的潛在性危險
(8)定期安全檢查和點檢制度執(zhí)行情況如何
五、防災(zāi)設(shè)施
(1)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)和建筑材料(如開放式或封閉式，可燃材料或非燃燒材料)是否選用了不同類型的消
防設(shè)備
(2)根據(jù)所使用原料、材料、燃料不同的危險性和等級是否選用了不同類型的消防器材
(3)為了有效地撲滅火災(zāi)，灑水裝置、消防水管、消火栓的容量和數(shù)量是否夠用(補給水量、最大容量等)
(4)建筑物內(nèi)部是否配備了消防栓和消防帶
(5)可燃性液體罐區(qū)是否裝置了適用的防火設(shè)施和泡沫滅火器等，防溢堤外側(cè)是否有排液設(shè)備
(6)對于需要負重的鋼結(jié)構(gòu)，在發(fā)生可燃性液體或氣體火災(zāi)時，鋼材強度會減弱，為了避免此類情況，應(yīng)
在鋼材上涂敷防火材料，其厚度及高度應(yīng)為多少
(7)為了排掉漏出的可燃性液體，建筑物、貯罐或生產(chǎn)設(shè)備是否有適當?shù)呐潘疁?
(8)有何防止粉塵爆炸的措施
(9)可燃性液體貯罐之間安全距離有多少
(10)可燃性液體在閃點溫度時發(fā)生設(shè)備破損，可燃液體的剩余量是否保持在最小范圍之內(nèi)
(11)為了防止外部火災(zāi)，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采取何種防護措施
(12)大型貯罐發(fā)生火災(zāi)時，為使生產(chǎn)設(shè)備少受損失，應(yīng)如何采取安全布置
(13)對于貴重器材、特別危險的操作和不能停頓的重要生產(chǎn)設(shè)備，是否采用不燃燒的建筑物、防火墻、
隔壁等加以隔離
(14)火災(zāi)警報裝置是否安置在適當?shù)牡攸c
(15)發(fā)生火災(zāi)時，緊急聯(lián)絡(luò)措施是否有事先準備
化工生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸危險性物質(zhì)的分類

從防火、防爆的角度，可將這些物質(zhì)分為七類：
1、爆炸性物質(zhì)；
2、氧化劑；
3、可燃氣體；
4、自燃性物質(zhì)；
5、遇水燃燒物質(zhì)；
6、易燃與可燃液體；
7、易燃與可燃固體。
化工設(shè)備的防雷要求
（1）當罐頂鋼板厚度大于4mm，且裝有呼吸閥時，可不裝設(shè)防雷裝置。但油罐體應(yīng)作良好的接地，接地
點不少于2 處，間距不大于30m，其接地裝置的沖擊接地電阻不大于30Ω。
（2）當罐頂鋼板厚度小于4mm 時，雖裝有呼吸閥，也應(yīng)在罐頂裝設(shè)避雷針，且避雷針與呼吸閥的水平
距離不應(yīng)小于3m，保護范圍高出呼吸閥不應(yīng)小于2m。
（3）浮頂油罐（包括內(nèi)浮頂油罐）可不設(shè)防雷裝置，但浮頂與罐體應(yīng)有可靠的電氣連接。
（4）非金屬易燃液體的儲罐應(yīng)采用獨立的避雷針，以防止直接雷擊。同時，還應(yīng)有感應(yīng)雷措施。避雷
針沖擊接地電阻不大于30Ω。
（5）覆土厚度大于0.5m 的地下油罐，可不考慮防雷措施，但呼吸閥、量油孔、采氣孔應(yīng)做良好接地。
接地點不少于2 處，沖擊接地電阻不大于10Ω。
（6）易燃液體的敞開貯罐應(yīng)設(shè)獨立避雷針，其沖擊接地電阻不大于5Ω。
（7）戶外架空管道的防雷：
①戶外輸送可燃氣體、易燃或可燃體的管道，可在管道的始端、終端、分支處、轉(zhuǎn)角處以及直線部分每
隔100m 處，每處接地電阻不大于30Ω。
②當管道與爆炸危險廠房平行敷設(shè)的間距小于10m 時，在接近廠房的一段，其兩端及每隔30m—40m
應(yīng)接地，接地電阻不大于20Ω。
③當管道連接點（彎頭、閥門、法蘭盤等），不能保持良好的電氣接觸時，應(yīng)用金屬線跨接。
④接地引下線可利用金屬支架。若是活動金屬支架，在管道與支持物之間必須增設(shè)跨接線；若是非金屬
支架，必須另作引下線。
⑤接地裝置可利用電氣設(shè)備保護接地的裝置。
罐、塔、容器固定設(shè)備的接地
(1)室外的罐、塔、容器一般已設(shè)有防雷接地，可不必單獨安裝靜電接地。但應(yīng)按照靜電接地的要求進行檢
查，對大于50M3 或直徑在2.5m 以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2 處，接地點應(yīng)對稱布置，其間距
小于30m。
(2)罐、塔等設(shè)備原則上要求在每個部件上進行重復(fù)接地，接地線的位置應(yīng)遠離物料的進出口處。
(3)罐、塔、容器內(nèi)外的各金屬部件及進入罐內(nèi)的工具部件，均應(yīng)保證有可靠的防靜電接地。
管網(wǎng)系統(tǒng)的接地
(1)輸送易燃可燃的液體、氣體、粉體及其混合物的管道系統(tǒng)，應(yīng)在管道的始端、末端通過機泵、油罐等設(shè)
備有可靠的接地連接。
(2)管網(wǎng)內(nèi)的過濾器、緩沖器等應(yīng)設(shè)置接地連接點。
(3)管道系統(tǒng)接地一般采用焊接式，通過端子壓接的方法，將接地線與接地端子牢固地連接。
如果管網(wǎng)系統(tǒng)中有部分管路或部件是非導體，除須將導體管路之間進行跨接并接地外，其非導體的管段
還應(yīng)在其表面設(shè)置導電的屏蔽層。具體作法是用裸銅軟線作螺旋狀纏繞或在其表面上裝設(shè)金屬網(wǎng)，也可以
采用噴涂導電覆蓋層的辦法，加強電荷的泄漏。
(4)設(shè)備、管道采用金屬法蘭連接時，必須保證2 個以上的螺栓有可靠的連接，其間的接觸電阻不大于
10Ω。在一般情況下，可不另裝跨接線。
裝卸站臺、碼頭區(qū)的接地
(1)裝卸站臺、鶴管、管線、鐵軌及鐵路始端、末端，應(yīng)連接成電氣通路并接地。裝油開始前，必須將專用
地線夾接在車輛的指定位置上。
(2)裝卸站臺及油庫內(nèi)的鐵軌除接地外，還必須采用保護接零，即棧區(qū)內(nèi)所有接地線均應(yīng)與電氣設(shè)備的零
干線接在一起，以防軌道與零線間的電位差造成危害。
(3)金屬結(jié)構(gòu)的油船浮在水面上時，不需要再單獨接地。但船上的設(shè)備、部件、管線等，均須對船體有電
氣上的連接。
陸地上管線與船上管線用絕緣軟管連接時，兩側(cè)不應(yīng)有跨接線，應(yīng)分別各自使用各自原有接地系統(tǒng)。
汽車裝油臺及油、液化氣罐車的接地
(1)汽車裝油臺及鶴管等活動部分應(yīng)接地，裝油開始前，必須將專用接地線裝接在槽車的指定位置上。接
地線的安裝應(yīng)在槽車開蓋前，接地線的拆除應(yīng)在裝油操作完畢之后，并已封閉罐蓋，再經(jīng)過規(guī)定時間靜置
之后才可進行。
(2)當裝油鶴管為非金屬軟管時，應(yīng)使用導電耐油橡膠管。如使用的是普通耐油橡膠管，應(yīng)在其表面外皮
上纏繞直徑不小于2mm 的軟銅線與管頭和管路相連，通過管路接地。
(3)液化氣槽車裝氣時，亦應(yīng)按照規(guī)定安裝、拆卸地線，活動軟管應(yīng)有導電性能。
(4)裝載油(液化氣)的汽車應(yīng)盡量使用導電性材料的輪胎，以利于接地。同時，在車體上必須裝有電阻值
在140Ω 一200Ω 之間的導電拖帶。
(5)各種類型的接地裝置與車體連接時，連接的位置應(yīng)在車站的側(cè)面或后部，應(yīng)遠離物料的裝入口、泄放
口。
化工企業(yè)檢修存在的火災(zāi)危險性及對策
化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，受設(shè)備條件及工藝要求限制，必須經(jīng)常進行停車檢修。在檢修及試車過程中極易發(fā)
生火災(zāi)爆炸事故。
一、化工企業(yè)檢修的火災(zāi)危險性
1、容易產(chǎn)生爆炸事故
化工企業(yè)生產(chǎn)中原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、高溫高壓的特性，在檢修時容易出現(xiàn)化危物品泄漏或
在設(shè)備管道中殘存，在試車階段則可能在設(shè)備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發(fā)生火災(zāi)往
往火勢迅猛，損失嚴重。1999 年4 月12 日，三明化工總廠合成氨分廠高壓機檢修后試車時吸入空氣發(fā)生
爆炸，造成2 人死亡，2 人受傷及重大經(jīng)濟損失。
2、使正常生產(chǎn)鏈發(fā)生變化
化工企業(yè)生產(chǎn)往往工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)連續(xù)性強，操作條件苛刻，若某一環(huán)節(jié)或設(shè)備發(fā)生故障，即會
破壞正常的生產(chǎn)鏈，造成事故?；て髽I(yè)生產(chǎn)設(shè)備多是處于高溫、高壓或深冷、負壓，以及腐蝕、磨損狀
態(tài)。設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)(如閥門、開關(guān)等)和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢
修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過程，這一過程中容易出現(xiàn)操作失誤及設(shè)備故障，造成燃
燒爆炸事故。
3、易產(chǎn)生靜電及火花等著火源
化工設(shè)備管道多采用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打，有時還需要進入塔內(nèi)、罐內(nèi)或上下立體
交錯作業(yè)，極易產(chǎn)生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災(zāi)危險性。
4、檢修作業(yè)比較頻繁，容易產(chǎn)生人員思想麻痹
化工企業(yè)的多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備到一定周期就要進行計劃檢修，設(shè)備運行過程中又常因突然性故障或事故，
必須進行不停工或臨時停工的檢修和搶修。這些經(jīng)常性的檢修工作，容易使管理及維修人員習以為常，產(chǎn)
生麻痹思想，增加了檢修發(fā)生事故的機率。
5、多數(shù)化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全
有的企業(yè)只有動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定，沒有針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出的專門防火規(guī)定，施工
要求也不明確。有的企業(yè)甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。如三明化工廠合成氨分廠壓縮車
間開車前、停車后多年來均未用氮氣進行置換，開車時直接用水煤氣置換，發(fā)生兩死兩傷事故。
6、設(shè)備簡陋，技術(shù)落后，火災(zāi)隱患多
許多化工企業(yè)是由小廠、老廠發(fā)展起來的，相當數(shù)量的企業(yè)存在技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、工藝線路不合
理、占地狹小、防火間距不足、消防設(shè)施缺乏等問題，也未采用先進的報警防災(zāi)技術(shù)，在檢修及試車中對
工藝參數(shù)變化等問題不能及時發(fā)現(xiàn)或人為忽視。如三明化工廠合成氨廠壓縮機入口處未按要求設(shè)氣體壓力
降低信號報警裝置及自動停車聯(lián)鎖裝置。
二、預(yù)防化工企業(yè)檢修火災(zāi)的對策
根據(jù)化工企業(yè)檢修存在的火災(zāi)危險性，應(yīng)采取以下預(yù)防化工企業(yè)檢修火災(zāi)的方法。
1、加強安全宣傳教育和監(jiān)督檢查
太多了沒復(fù)制完
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