2樓
環(huán)氧自流平施工工藝
1前期準(zhǔn)備
1. 1環(huán)氧自流平底涂封面時，其混凝土地面需要清潔，需無油脂污染物或其他影響附著力的不良表面物質(zhì)，表面起砂也不可過度嚴重，否則會影響附著力。
1.2如果水泥地面宜先局部修平施工，然后在全面施工。
1.3對于有龜裂的地面，宜先灌注環(huán)氧自平底涂料直到填平為止。
1.4自平底涂料為鐵克砂加三倍水在混合攪拌，均勻涂布于施工面上，約為6M2/L。
2.地面含水率測量
2.1素地需干燥，若地面潮濕，需以瓦斯噴燈烘干。若有高周水分儀，地面水分需于10%以下方可施工。
2.2若無水分儀，應(yīng)以如下簡單測試水分方式檢視。
2.3以透明塑料布平鋪地面，以交待封合所料布四周，經(jīng)2—4小時后，若塑料布內(nèi)呈結(jié)露現(xiàn)象，則地面含水率高，不宜施工。
2.4用瓦斯噴燈或報紙點燃后，在在地面上向同一處所加熱，若火焰周圍呈輪環(huán)現(xiàn)象，則地面含水率高，不宜吝包工。
2.5 取乾燥之報紙平鋪地面，再以平板覆上，待第二天將報紙取出點火，若無法點燃，則地面含水率高不宜施工。
3.材料混合攪拌： 、
3.1攪拌場所須先以膠布鋪設(shè)以確保環(huán)境清潔及施工后品質(zhì)。
3.2材料啟用時封蓋須先清潔干凈。
3.3主劑應(yīng)先倒入，再倒入硬化劑，材料倒入時宜直接向桶中央，勿延著桶邊順著倒入，以免附著桶邊之材料沒有充份的混合。
3.4攪拌容器至少須為材料量1.5倍以上，一般為10Kg至15Kg。
3.5以磅秤正確秤量后才混合。
3.6底料、、填縫料及面料攪拌：攪拌時攪拌機應(yīng)上下左右移動，使之充分攪拌均勻，時間約為3—5分鐘。
3.7樹脂砂漿攪拌：若有砂石攪拌機，主劑先倒入，再倒入硬化劑，充分攪拌后，再加入硅砂攪拌均勻：若無砂石攪拌機，主劑先倒入桶內(nèi)，再倒入硬化劑，以電鉆或高速攪拌器攪拌約3分鐘后，再倒入硅砂，以人工攪拌均勻，切忌以電鉆或高速攪拌器攪拌，以免因攪拌發(fā)熱而縮短可使用時間。
3.8材料混合攪拌后可使用時間約為40分鐘，中、面涂為25分鐘；硬化時間夏天為8小時，冬天則為12—16小時。
3.9 混合比
底層EH-101A／EH-101B=4／1 16Kg/4Kg
中層 EH-201A／EH-201B=4／1 16Kg/4K9
面層EH-401AJEH-401B=4／1 16Kg/4Kg
4.環(huán)氧樹脂底材涂布
4.1水泥面以打底料涂布，而磁磚面、大理石面、磨平地面則以特殊PRME涂布。
4.2以毛刷或毛刷滾輪縱橫交又涂布，涂布時須薄而均勻，平均用量為0.15—0.3Kg／m。
4.3須經(jīng)12小時以上之干燥時間，方可中涂。
4.4環(huán)氧樹脂砂漿層涂布
4.5主劑、硬化劑投入攪拌均勻后，投入硅砂，以快速扭力混合機混合均勻，以鏝刀抹平。
4.6砂漿層厚度，以2mm齒狀鏝刀控制厚度。
4.7施工后12小時方可施工下一層。
4.8環(huán)氧樹脂面層施上
4.9以銅鏝將倒置于地面的材料均勻涂抹達到預(yù)定施工厚度，銅鏝的選用如下表(銅鏝齒高之1／3即為施工高度)。涂膜厚度 (m／m) 0.2-0.4 0.5-0.7 0．8-1．0 1.1-1.3 1.4-1.6 1.7-2.0 2.1-2.3 2.4-2.6
齒高度 l 2 3 4 5 6 7 8
4.9.1攪拌后的材料應(yīng)在可使用時間內(nèi)涂抹完畢，且前后桶材料銜接完成，以免材料涂抹后材料表面已近硬化而無法流平。
4.9.2涂布時發(fā)現(xiàn)砂?；蚱渌s質(zhì)應(yīng)立即去除。
4.9.3攪拌桶壁內(nèi)的料呈硬化狀態(tài)時須停止使用，并隨時更換攪拌桶o
4.9.4施上時須以平鏝刀抹平，以幫助其流動性，使表面平整。
4.9.5施工厚度若超過2mm以上時，則須分層施工，即一次施上厚度最高以2mm為限。
5.0防靜電自流坪工程施工說明
5.1在防靜電自流坪施作前需將地板清潔，使其光滑、平坦、干燥。
5.2在地板鋪設(shè)時，需以CM濕度計測量水泥地板濕氣含量不超過2．5％。
5.3在地板上先涂上一層導(dǎo)電涂層，且在每30m，的地板上安裝1M長的細長銅片，將細表銅片連接到接地點，方可將導(dǎo)電地坪鋪設(shè)上去。
知識庫標(biāo)簽：
|列兵
