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高碳鉻鐵（含碳為4~8%）、中碳鉻鐵（含碳為0.5~4%）、低碳鉻鐵（含碳0.15~0.50%）、微碳鉻鐵（含碳為0.06%）、超微碳鉻鐵（含碳小于0.03%）、金屬鉻、硅鉻合金
　。近年大量生產(chǎn)的含鉻50％的“裝料級鉻鐵”，用含Cr2O3和鉻與鐵比值較低的礦石。
　　鉻鐵按不同含碳量分為碳素鉻鐵(包括裝料級鉻鐵)、中碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵等。常用的還有硅鉻合金、氮化鉻鐵等。鉻鐵主要用作煉鋼的合金添加劑，過去都在煉鋼的精煉后期加入。冶煉不銹鋼等低碳鋼種，必須使用低、微碳鉻鐵，因而精煉鉻鐵生產(chǎn)一度得到較大規(guī)模的發(fā)展。由于煉鋼工藝的改進，現(xiàn)在用AOD法（見爐外精煉）等生產(chǎn)不銹鋼等鋼種時，用碳素鉻鐵（主要是裝料級鉻鐵）裝爐，因而只需在后期加低、微碳鉻鐵調(diào)整成分，所以現(xiàn)在鉻鐵生產(chǎn)重點是煉制碳素鉻鐵。
　　碳素鉻鐵用還原電爐冶煉，采用焦炭作還原劑，硅石或鋁土礦作熔劑。爐渣成分一般為SiO227～33％，MgO30～34％， Al2O326～30％，Cr2O3＜9.0％。由于形成碳化鉻，產(chǎn)品含碳4～9％?，F(xiàn)代冶煉鉻鐵的還原電爐容量為10000～48000千伏安，一般采用封閉固定式，冶煉電耗3000～4000千瓦??時／噸。冶煉硅鉻合金的電爐與鉻鐵還原電爐相似，冶煉方法有一步法和二步法兩種。一步法用鉻鐵礦、硅石、焦炭配加熔劑冶煉。二步法采用碳素鉻鐵、硅石、焦炭作原料進行無渣法冶煉，冶煉過程大體與硅鐵生產(chǎn)相仿。冶煉電耗每噸3000～4000千瓦??時左右。
　　中、低、微碳鉻鐵一般以硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰為原料，用1500～6000千伏安電爐精煉脫硅，采用高堿度爐渣操作(CaO/SiO2為1.6～1.8)。低、微碳鉻鐵還大規(guī)模地采用熱兌法進行生產(chǎn)。生產(chǎn)時用兩臺電爐，一爐冶煉硅鉻合金，一爐熔化由鉻礦和石灰組成的熔渣。精煉反應(yīng)分兩個階段在兩個盛桶內(nèi)進行：①熔渣爐的熔渣注入第一盛桶后，把另一盛桶中已經(jīng)初步脫硅的硅鉻合金兌入，由于熔渣氧化劑過剩量很大，脫硅充分，可獲得含硅低于0.8％、含碳低達 0.02％的微碳鉻鐵。②第一盛桶內(nèi)反應(yīng)后的熔渣(含Cr2O3約15％)移至第二個盛桶后，把硅鉻電爐煉就的硅鉻合金（含硅45％）熱兌入渣內(nèi)，反應(yīng)后得到初步脫硅的硅鉻合金(含硅約25％)，兌入第一盛桶進一步脫硅，熔渣含Cr2O3低于2～3％可拋棄。
　　吹氧法精煉中、低碳鉻鐵，用液態(tài)碳素鉻鐵做原料，吹煉時向熔池中加入少量石灰、螢石造渣，出鐵前加硅鉻合金或硅鐵以回收渣中的鉻。微碳鉻鐵的吹煉則在一定真空度下才有可能。
　　真空固態(tài)脫碳法精煉，用磨細的高碳鉻鐵為原料，其中磨細的高碳鉻鐵的一部分經(jīng)氧化焙燒作氧化劑，配加水玻璃或其他粘合劑，壓成團塊，經(jīng)低溫干燥后，在車底式真空爐內(nèi)，于真空度0.5～10毫米汞柱、溫度1300～1400℃下加熱還原35～50小時，可得到含碳低于0.03％甚至低于0.01％的微碳鉻鐵。
大堆驗證取樣：批量不足10噸時，應(yīng)從不同部位隨機采取不少于10個小樣；批量為10噸以上，不足30噸時，應(yīng)從不同部位隨機采取不少于20個小樣；批量為30噸以上時，應(yīng)從不同部位隨機采取不少于30個小樣。每個小樣重量應(yīng)大約相等，其塊度不小于20*20mm。取樣總量應(yīng)不少于批量的0.03%。所取小樣應(yīng)全部破碎至10mm以下，用四分法縮分至1-2kg，混勻后分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。
一般情況下都是檢驗鉻的含量,其次是化驗碳的含量,正常情況下鉻含量都應(yīng)在60%±0.5.

鉻和鐵組成的鐵合金，是煉鋼的重要合金添加劑。冶煉鉻鐵用的鉻鐵礦一般要求含Cr2O340～50％，鉻與鐵比值大于 2.8。

一塊萬用表搞定應(yīng)該還靈活有零或火與烙鐵金屬結(jié)構(gòu)沒有就行

鉻與鐵比值大于 2.8。