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編制模具零件加工工藝規(guī)程的基本內(nèi)容和步驟
　　一 模具零件加工工藝規(guī)程的制訂步驟
　　1.在制訂模具零件工藝規(guī)程前,應詳細分析模具零件圖,技術(shù)條件,結(jié)構(gòu)特點以及該零件在模具中的作用等。
　　2.選擇模具零件坯料制造方法。
　　3.初擬訂工藝水平路線,注意粗,精加工基準的選擇,確定熱處理工序,劃分加工階段.在擬訂工藝過程中,應正確選擇加工設(shè)備,工具,夾具和量具。
　　4.根據(jù)工藝路線確定各加工階段的工序尺寸及公關(guān),確定半成品的尺寸。
　　5.根據(jù)坯料的材料及性能,計算或查表確定切削用量。
　　二 填寫模具零件加工工藝規(guī)程卡
　　完成模具零件加工工藝方案的分析和確定各種加工數(shù)據(jù)后,填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡片.工序卡上繪制的工序圖可適當縮小或放大.工序圖可以簡化,但必須畫出輪廓線,被加工表面及定位,夾緊部位.被加工表面必須用粗實線或其他不同顏色的線條表示.定位用符號表示,其中3表示被限制的自由度數(shù); 輔助支承用符號表示;夾緊力及方向用符號表示.工序圖上表示的零件位置必須是本工序零件在機床上加工位置。
　　模具制造是模具設(shè)計過程的延續(xù),它以模具設(shè)計圖樣為依據(jù),通過對原材料的加工和裝配,使其成為具有使用功能的特殊工藝裝備.主要進行模具工作零件的加工;標準件的補充加工;模具的裝配與試模.其中編制模具零件加工工藝規(guī)程是模具制造的前期工作,模具零件加工工藝規(guī)程是指導模具加工的工藝文件。
　　四、沖壓模具制造的基本內(nèi)容和步驟
　　一 審核模具設(shè)計圖及模具加工工藝規(guī)程
　　1.仔細審核模具設(shè)計圖，分析模具零件加工工藝規(guī)程
　　2.根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點制訂裝配工藝
　　?、叛芯糠治霰谎b配模具圖樣和裝配時應滿足的技術(shù)要求。
　　?、茖ρb配尺寸鏈分析與計算，進一步確定保證產(chǎn)品裝配精度的裝配方法。
　　?、菍δ＞呓Y(jié)構(gòu)進行裝配工藝性分析，明確各種零部件的裝配關(guān)系。
　　?、却_定各工序中的裝配質(zhì)量要求，確定檢測項目、檢測方法和工具。
　　　⑸選擇確定所需裝配工具、夾具和設(shè)備。
　　二 模具零件加工過程
　　1.全面清理和初檢已準備好的標準件、原材料毛坯等。
　　2.選擇和準備在加工過程中將使用的刀具、夾具等其他工具。
　　3.估計每個模具零件每道工序的加工工時，制訂加工過程生產(chǎn)計劃（建議使用網(wǎng)絡(luò)計劃方法制定）。
　　4.根據(jù)模具零件圖紙及零件加工工藝規(guī)程逐一加工模具零件。
　　5.檢驗加工出的模具零件。
　　三 模具裝配過程
　　1.清理并檢驗已加工的模具零件
　　2.重溫裝配工藝，確定詳細裝配步驟
　　3.準備裝配過程所需的各種工具
　　4.裝配步驟
　　　⑴通過研配、磨削等方法將所有裝配的部件裝配在一起。
　　?、圃陂L度上有裝配余量的零件，在裝配后，配磨去掉多余余量。
　　　⑶有配合要求的模具零件，待配合尺寸達到圖紙要求后，先拉緊裝配螺釘，再配作銷釘孔并貫入銷釘，沖裁間隙調(diào)整均勻后，先拉緊裝配螺釘，再配作銷釘并貫入銷釘。
　　?、妊b配完成后，進行手工試模以初檢模具工作情況。
　　四 試模與調(diào)整過程
　　1.準備好試模用具及試模材料
　　2.將模具在設(shè)備上安裝調(diào)試好
　　3.沖壓模具可先用軟材料進行沖試
　　4.用材料進行試模
　　5.檢驗沖壓的零件，分析試模中出現(xiàn)的問題，調(diào)整模具或工藝參數(shù)，再次試模
　　6.試沖出合格產(chǎn)品

最基本的就是要先學會看圖紙繪圖紙然后再了解一些簡單工具的運用。