其 他 回 答共1條
1樓
塑料是一種新型工程材料，發(fā)展速度迅猛，塑料的加工和成型工藝也越來越得到重視，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例，在市場競爭白熱化的今天，電器外殼設計成為產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，最為突出和典型的就是手機，手機外殼注射模成為目前注射模制造行業(yè)最為復雜的模具之一，是手機結(jié)構(gòu)件制造的難點。因此，研究手機外殼注射模具的設計制造，具有較高的生產(chǎn)實用價值。 手機外殼外觀要求很高，而且整機體積小、結(jié)構(gòu)復雜，因而對注射成型模具和成型工藝的要求極高。手機外殼注射模設計制造的最大難點在于澆注系統(tǒng)、脫模機構(gòu)。本課題來源于企業(yè)的生產(chǎn)實際，以大量的手機外殼注射模具設計制造為基礎，根據(jù)多年從事注射模設計制造的經(jīng)驗，總結(jié)工廠的生產(chǎn)工程實踐成果。研究手機外殼注射模具的整體結(jié)構(gòu)設計，澆注系統(tǒng)中澆道、澆口的形式、位置選擇，排溢系統(tǒng)的設計，塑件主要部位的脫模推出方式，以及制造方法和工藝要點。結(jié)合面蓋和鏡片兩個有代表性的塑件實例，以工廠實用為原則，詳細介紹了實際設計制造的方法和關鍵點。如何提高模具質(zhì)量，保證塑料產(chǎn)品的成型要求，在文中也作了敘述，并列出了實際生產(chǎn)中塑件可能出現(xiàn)缺陷的原因以及解決方法。其中...
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|列兵
