其 他 回 答共2條
1樓
城市外廢物處理衛(wèi)生填埋高溫堆肥和焚燒三種治療方法等衛(wèi)生填埋高溫堆肥二次環(huán)境污染越來越少由于面積大其使用比例會傷害人類資源降低了燃燒更多和更高速發(fā)展城市固體垃圾焚燒技術廣泛應用終處理垃圾焚燒技術特點顯著：體積減量化無害化程度高;焚燒設施占地面積小對周圍環(huán)境產生二次污染效熱值高達定規(guī)模也使用熱發(fā)電或加熱部其余部分焚燒固體廢物大限度地提高快危害穩(wěn)定還原處理系統和大型設備熱回收和利用變廢寶廢物轉化能源回收利用已經成主流環(huán)境廢物處理焚燒技術正朝著高效節(jié)能低成本低污染方向發(fā)展因此經濟發(fā)達城市生活垃圾熱值所使用市政固體廢物焚燒技術先進治療好選擇和投資垃圾焚燒處理技術和設備已經成熟我們主流垃圾處理焚燒爐拋動Basic1脈沖垃圾焚燒爐馬丁爐往復式機械爐排LXRF系列立式回轉窯焚燒爐流化床焚燒爐其配套生產電能或熱能：余熱鍋爐蒸汽輪機煙氣脫硫水處理系統電氣和自動化控制基本上相似非常成熟技術和設備國常見類型廢物處理焚燒爐分析
2幾種常見焚燒爐模型
2,1 Basic1脈沖折騰角色垃圾焚燒爐
Basic1脈沖拋動垃圾焚燒爐燃燒固體浪費由美國美國約翰·N SR發(fā)明專利技術專門經過斷改進完善現已擁有美國和世界其國家百多單獨專利保護該技術已被廣泛用于處理生活垃圾工業(yè)廢物醫(yī)療廢物污泥和廢舊橡膠輪胎世界各地建立了使用該技術垃圾焚燒發(fā)電廠總座位
2,1,1脈沖拋動主要特點垃圾焚燒爐
1）垃圾無害化處理寬范圍內能夠處理工業(yè)廢物生活垃圾醫(yī)療廢物廢舊橡膠輪胎等和前未經任何預處理垃圾焚燒爐
2）脈沖拋活動爐排焚燒爐具有自潔功能向下傾斜設計方面從道路吹掃空氣吹入篦函數;另方面爐篦上空氣通道空氣通道防止堵塞另種篦懸浮機構和電廠爐易于維修和保養(yǎng)
3）篦小說結構作整體每塊爐排爐排懸浮階梯結構垃圾軌跡始終罐壁與周圍水接觸較少
4）燃燒熱效率高正常燃燒熱效率達80％上垃圾焚燒爐點火和定期連續(xù)暴雨導致污水過大（60％上）因此二次燃燒室溫度保持850℃上需要注入除了少量燃料燃燒產生正常情況下即使燃燒水分非常垃圾（50％）也并需要添加輔助燃料煤或重油
5）低運行和維護成本由于特殊設計（全篦）爐之外也沒有大和復雜機械傳輸系統整傳輸系統設計傳動部件暴露高溫爐焚燒爐事故發(fā)生率非常低維護節(jié)約維護成本及更高水平自動化控制操作和維護人員減少維護工作量
6）靠性高本地設備近幾年運行故障率低焚化爐
7）高排放控制水平煙氣兩三再燃燒煙氣燃燒過程嚴格控制更嚴格控制系統燃燒溫度空氣比量和停留時間減少有害氣體烴類氧化碳和氮氧化物 1-10 PPM HC含量2-3 PPM氮氧化物水平每分鐘35頁測試煙氣排放低于美國和歐洲標準尤其系統煙氣排放CO含量煙氣燃燒系統溫度（850℃）段時間小于2秒二惡英排放量降至低確保歐洲和美國排放標準充分滿足
干涸河床2,1,2工程
垃圾進入焚燒爐自動送料干燥送入第級爐排爐排上安拋動驅動由裂解爐篦脈沖空氣動力學裝置逐漸變垃圾扔掉爐排下聚合物材料熱解燃燒其物質當直燒傷坑自動清洗裝置排放量燃燒用空氣被注入爐篦上孔隙率并懸浮空氣混合廢物焚燒垃圾進入燃燒室和進步熱解和燃燒完全燃燒燃燒室未燃燒煙道氣溫度第三階段揮發(fā)和熱解物質進入煙道氣通過加熱蒸汽鍋爐供熱表表面上第二階段煙道氣被冷卻和排出
2,1,3焚燒機制
入爐焚燒垃圾未經任何預處理饋線垃圾廢棄彎曲進入焚燒爐干燥爐干燥熱解并接受由主爐輻射熱干燥爐架廢水蒸發(fā)固體廢物更容易燃燒器通過自動或手動控制本階段（干熱解和氣化部分）來控制燃燒用空氣氧氣供應量足部分垃圾高溫下輻射影響通過化學分解并且其所述高分子碳氫化合物和氧化碳和其燃材料滿分揮發(fā)性部分篦條干燥溫度控制約500℃ 600℃因此優(yōu)選熱分解溫度實現佳分解效由于誘導風扇部分氣體主蒸發(fā)臺內停留時間短只有1兩秒鐘由于氧氣供應夠而只有25％碳氫化合物主爐燃燒余燼15％固定碳爐燃燒余燼進入再燃室而其余60％揮發(fā)性烴干燥揮發(fā)性物質和燃物質進入第爐篦爐床高溫下通過熱分解燃燒爐排垃圾焚燒爐排堅實停留左邊并繼續(xù)燃燒空氣和拋動新水平爐排垃圾扔轟轟烈烈混合共有六脈焚燒爐排伍斯示意圖爐膛燃燒種情況下噴入空氣燃燒時直篦完全燃燒廢物坑和自動清潔裝置放電整焚化爐再燃室空氣燃料顆粒揮發(fā)性接口狀態(tài)基本上完全燃燒狀態(tài)樣因燃燒爐排各級廢物燃燒強度量和量所需空氣從而使每地板篦振動頻率和振幅擺動能完全控制計算機測量精度高根據同燃燒特性和熱傳輸模式分三階段：第階段被布置爐管膜壁接受燃料燃燒熱輻射燃燒用空氣從下部每篦風扇通過噴嘴送入爐內保持松散浮動燃燒氣體流廢物焚燒爐篦特性有少量流化床特點許多焦炭爐底煙道氣顆粒和未燃燒物質燃燒和溫度達860℃第二階段第階段并用燃燒煙道和定量高速空氣噴射流煙道仍充滿活力混合燃燒氣體完全燃燒余燼繼續(xù)進入第二階段隨蓬勃燃燒產生煙氣和過?？諝饣旌先紵郎囟冗_1000°C過程熱交換主要目提高煙道氣溫度加速煙道氣有害物質分解混合前第三階段來控制溫度廢熱鍋爐進口從省煤器出口部分190℃煙道氣被送入廢物進入余熱鍋爐余熱鍋爐煙氣溫度保持760℃高溫煙氣燃燒充分對流換熱過熱器省煤器空氣預熱器干石灰和活性炭吸附處理通過半干煙氣處理裝置和包吸塵器描繪引風機從煙囪排放大氣吸收器下部排灰裝置粉煤灰和石灰混合物放電
2,2馬丁爐機械爐排爐
2,2,1馬丁爐垃圾焚燒爐主要特點
篦材料并要求高接觸面加工精度要求也相當流暢篦篦??行與行之間差距相對較小 1）寬范圍處理垃圾分區(qū)棧垃圾垃圾貯藏窖發(fā)酵翻拌混合成分均勻垃圾; 2）篦篦馬丁爐排與高鉻耐熱鑄鐵材料特性更優(yōu)選獨特篦肋創(chuàng)建封閉空氣導管結構使用熱主要空氣高速流篦冷卻散熱片發(fā)揮有效地減少爐排工作溫度從而延長其使用壽命爐排3）操作實現全程機械化和自動化; 4）焚燒更好; 5）產生煙霧少氣排氣作用容易處理二惡英排放量符合環(huán)保標準
2,2,2'作品
垃圾通過進料料斗加入傾斜向下爐排（篦進入干燥區(qū)燃燒區(qū)和燃盡區(qū)）從至偉大轉身爐排面積（循環(huán)通過倒推由于隔行掃描運動之間爐排垃圾垃圾垃圾從區(qū)域另區(qū)域）直伯恩斯把電爐燃燒用空氣從爐篦下部進入并與垃圾混合煙道氣煙道氣處理設備及通過鍋爐產生熱蒸汽已被冷卻煙道氣熱煙道氣加熱表面并終耗盡
2,2,3焚燒機制
運輸垃圾垃圾車垃圾傾倒入垃圾池垃圾起重機刪除打開混合混合分區(qū)堆棧開放操作系統程序記者垃圾儲藏窖發(fā)酵混合混合成分避免垃圾入爐熱值波動垃圾爐內溫度波動過大導致堆棧發(fā)酵解決高水分低熱值垃圾焚燒重要經驗其沉淀機制部分水生產沼氣既提高入爐熱值廢物使垃圾容易地點燃發(fā)酵大約兩三天垃圾堆棧爬吊車掉進垃圾斗料斗和滑槽熄火點火材料柵結從爐操作期間關閉沒有垃圾槽物料閘門允許爐和從外部分開保持爐內負壓加熱曲線當加載蓋門打開垃圾并沿該槽進料平臺和垃圾下落??充滿整槽進料裝置垃圾推爐排燃燒器垃圾爐熱輻射發(fā)送過程而旦風干燥水分迅速蒸發(fā)和燃燒爐子溫度逐漸升高正常狀態(tài)當爐內溫度達600°C時燃燒器出口垃圾焚燒爐溫度繼續(xù)上升并維持約850℃發(fā)送垃圾爐排轉干廢物完全燃燒燃成分三區(qū)域燃燒和燃燒余燼燃灰桶儲存水落入渣機處置維持水位起水封確保穩(wěn)定爐負壓介紹了火焰和冷卻灰渣機振動輸送機皮帶儲存坑下落投擲灰機灰貯藏窖垃圾焚燒趨于穩(wěn)定化無害化灰裸露金屬灰振動輸送機皮帶有定作用促進上面掛著愿望匯集和包裝再利用振動輸送機分離垃圾焚燒處理過程些小灰秋天之間差距從爐排風室被稱漏灰灰色計時系統開放式氣室風落入灰色排放閥泄漏漏灰罐灰色槽端由渣機房間里空氣壓力下另端連接公共倫理程序阻尼器泄漏排灰系統阻尼器和Office瞬時開漏灰吹法美聯儲渣機隨著灰色排走橋式抓斗起重機抓斗抓取上貯灰坑匯集儲存坑灰裝車外運垃圾填埋場垃圾儲存坑更多助燃空氣檢索（垃圾池密封）兩風機吸力和壓力飼料第階段蒸汽加熱器第二階段煙道氣加熱器空氣溫度上升至約250℃通過加熱公共空氣室分次和二次空氣和次空氣格柵并調整通過油門空氣室管廢物層通過篦入爐獲得佳空氣分布廢物焚燒量;二次空氣從燃燒室上面阻尼器之前需要兩行拱噴入爐通過由干擾引起二次空氣側風閥道垃圾蓄水坑和補充氧氣燃燒氣體實現全燃燒氧垃圾容器從助燃空氣提取坑對周圍環(huán)境污染噴嘴被污染惡臭空氣進入爐進行高溫處理并保持負壓狀態(tài)下了避免逸出高溫廢物燃燒煙道氣第通過第信道鍋爐抽吸風扇下部耐火奠定長期阻力熔化區(qū)熱交換水通道壁速度減慢因此區(qū)域煙道氣溫度保持低于850°C大有益二氧芑類物質分解鋪設耐火材料帶也避免高溫水腐蝕壁被暴露煙道氣冷凝物殘余物高溫煙氣與對流加熱表面覆蓋率和四分之通道第三信道便加速熱交換率通過第二通道出口鍋爐管輻射熱輸送熱交換從頂部向下煙道氣溫度夏普被降低380℃左右由安排管狀煙道氣加熱器第五信道與空氣熱交換被冷卻至約270°C.第四通道有旁通鍋爐煙道和調整擋板了確保穩(wěn)定設計集溫度值溫度煙道氣靜電除塵器入口煙道氣煙道氣體處理系統通過調整通過第四通道控制靜電除塵器流動煙道氣入口溫度煙霧量熱交換完成
2,3 LXRF垂直旋轉窯焚燒爐
LXRF系列立式旋轉熱解焚燒爐由深圳市大族固體廢物處理設備有限公司有限公司與環(huán)境科學系工程聯合研究和開發(fā)制造并垃圾焚燒過程關鍵設備深圳市高科技項目研究項目并已申報了國家863計劃國家建設部建設工業(yè)廢水處理技術發(fā)展焚燒爐目前世界上先進太陽能熱利用技術發(fā)展目標包括第十五年計劃和2010年計劃（2006-2010年）氣化焚燒處理技術研究和開發(fā)技術用于設計獨特專利爐技術
系列2,3,1 LXRF垂直旋轉熱解焚燒爐特點：
高設備利用率低碳灰分含量低過剩空氣低排放有害氣體燃燒低熱值垃圾困難
1）先進燃燒機制;
2）設備制造和運營成本;
3）垃圾適應性強適合國城市低收入熱值高水分與外界隔絕特別適用于醫(yī)療廢物和其特殊廢物部分工業(yè)廢水; BR />
4）垃圾要求前處理操作來實現全自動化;
5）焚燒效;
6）煙氣處理近零排放二惡英排放量容易
2,3,2作品
沿旋轉焚燒爐設備冷卻水管道或耐火材料爐水平略微傾斜非停止爐內操作使爐廢物完全燃燒爐傾斜方向并排相同時間直燒斷出爐體
3,3焚化機制
熔爐結構分燃燒熱解和氣化熱解和氣化干燥熱解部分段和冷卻二次燃燒室水平分布燃燒部從頂部底部燃燒余燼垃圾信息輸入部分增加熱分解干燥部第片段熱解和氣化分解成氧化碳氣態(tài)烴類和其燃材料熱解和氣化單元并形成種煙道氣干燥水分蒸發(fā);由混合煙道氣混合煙道氣被吸入第二燃燒室燃燒殘余物熱解和氣化器（液體焦油相對純碳及垃圾本身包含無機石灰和惰性物質等）全燃燒燃燒區(qū)溫度多〇〇年至三○○年℃熱量被用來提供所需能量由部和干燥部熱解由燃燒部燃燒余燼分部產生殘余物繼續(xù)燃燒熱分解氣體冷卻單元預熱次空氣從底部次空氣冷卻（殘基）擠壓通過篦條機械破碎渣系放電烘烤數字化儀初等殘留層提供足夠燃燒部燃燒氧氣燃燒區(qū)上行鏈路裂化區(qū)消耗大量氧通過空氣和熱分解反應形成發(fā)生較少氧或缺氧條件下和氣化氣化器廢熱看出通過熱溶液了實現能量水平分布：向下方向上運動形成裂化組分焚燒二次燃燒室燃燒廢物熱分解氣化燃燒熱解氣化動態(tài)均衡休假熱解殘余物飼料和排渣爐段反映物理和化學過程穩(wěn)定連續(xù)穩(wěn)定操作了確保持續(xù)熱解氣化器正常操作
2,4流化床焚燒爐
2,4,1特點：
充分流化床燃燒鍋爐燃燒煙氣除塵控制比大操作復雜運行費用高需要更高燃油顆粒大小均勻性要求破碎廠石英砂設備磨損和設備需要定期維護
1）使用垃圾煤特殊布風電垃圾焚燒爐循環(huán)徹底清理垃圾;
2）安排兩同材料分離和回聲控制同重量比燃燒提高燃燒效率超過99％;
3）上演燃燒和爆炸分級低溫燃燒（爐出口氣體溫度850℃）抑制和減少排放二氧化硫量和氮氧化物;
4）對于高硫和氯副MSW加入石灰石和尾部洗滌方法減少SO2和HCl排放量
5）廢物從污水被泵入水熱處理爐惡臭垃圾儲罐二次風扇吸入燒傷焚燒廢物焚??燒燃燒空氣地下水和周圍氣氛清潔維持
/> 6）獨特灰分離冷卻裝置冷卻灰分適合流化床材料進行排序并反饋流化床
/> 2,4,2工程爐多孔分布板爐添加了多石英砂石英砂加熱600℃上熱空氣爐底部鼓200°C上因此滾燙沙子再投資垃圾生活垃圾熱砂沸騰垃圾快干火燃燒比重較輕未燃燒垃圾繼續(xù)流化床燃燒垃圾焚燒比例較大下降爐底部水冷卻粗渣礦渣微粉分揀設備少量介質爐渣和石英砂起重設備發(fā)送備份爐繼續(xù)使用
燃燒體制機制鍋爐分餾周期比重從爐流化床燃燒模式低倍率分離收集和材料材料2,4,3焚燒系統傳回空氣分配板三部分對于配置空氣分配板底部被冷卻水返料器爐水上層膜也稱作密相流化床燃燒器和倒置錐形下部兜帽構成空氣室空氣分配板種特殊形式壓力由水冷管密相主要空氣進入由壓力空氣室空氣分配板覆蓋燃料開始燃燒并材料吹走由空氣分配板倍風口任何從床頂部入爐二次空氣二次空氣比例約7:3并且根據需要調節(jié)燃料和操作變化實現完全燃燒目而且還控制SO2生成氮氧化物
此外通過風時候了幾件管壁進入密集期分別擊垃圾煤和返料灰使垃圾灰分煤和返回材料和其材料化合物均勻地分散床上同時加強密相區(qū)擾動下部
密相懸浮段上部區(qū)域煙道氣煙道氣燃燒爐部分停留時間2秒或更多已擴大了爐確保攜帶材料繼續(xù)燃燒爐放熱周圍放大剖視圖由于屋頂和煙道氣懸浮段碰撞防磨層返回密相粗部分材料只微細材料煙道氣遠離隔板爐撞擊式分離器分離器冷凝水渣組成管子爐分離裝置出口處提供四行被分離出來作爐煙道氣通過上較厚部分隔板材料影響下更細材料通過煙道氣分離出來通過過熱器被分成兩分離器 - 下排氣氣旋進行進步分離和收集細材料U形背面材料返回收集桶用隔板再循環(huán)燃燒爐返回區(qū)域密集階段循環(huán)繼續(xù)燃燒純對流型過熱器分兩種防止出口高溫腐蝕布置爐面冷凝物殘余物管了確保該壁溫度超過沿著煙道氣流動方向溫度從表面低溫過熱器和高溫過熱器減溫器調節(jié)蒸汽溫度0-40℃范圍內煙霧考慮焚燒廢道兩過熱器表面之間氣體體積減溫器恒溫器特性防止過熱器管磨損除了鍍鎳基合金磨損兩渦卷鋼板溫度旋風鍋爐外部鋼結構內部鋪設絕緣過熱器管隔板前兩行慣性被布置過熱器絕緣耐磨材料分離人口蝸殼安排確保分離效率達了99.3％非機械閥止回閥U喂養(yǎng)保證材料通道打開并能承受高溫耐磨損垂直管道上空氣預熱器上部和下部水平布置空氣預熱器管螺旋槽管51×1.5具有耐磨和所述殼體入口處了防止空氣預熱器低溫腐蝕和反鍵從考登管腐蝕分鏈輪傳動配置了兩系統前爐垃圾和煤廢物處理系統移動設備垃圾入爐通過鏈輪人口播種均勻地撒床上拒絕風和斯里蘭卡羅斯托克煤炭廣播送料系統進料系統由兩正壓力螺釘組成單煤量大于全額煤鍋爐燃燒渣通過排渣口部空氣分配板被連接冷渣分離裝置連續(xù)爐渣冷卻冷渣分離設備故障緊急人工間歇爐渣渣渣旋風灰隔離全部或維護適當材料層準零件返回爐底材料溫度調節(jié)爐出口氣體溫度裝置減少鍋爐出口煙??煙塵排放濃度通過鍋爐爐加床材料量保持砂口正常運作材料層高度添加輔助燃料 - 原煤確保正常熱和熱發(fā)電發(fā)電廠余杭火電廠垃圾焚燒爐已經運行運行狀態(tài)良好其運行垃圾焚燒爐運行穩(wěn)定各項技術參數和指標均達設計要求確保發(fā)電機組正常運行持續(xù)時間長運行時間超過1月平均每小時約7噸垃圾焚燒高金額達11噸/小時垃圾成分熱值季節(jié)變化和適應性
3總結
3,1垃圾預干燥
知識庫標簽：
|列兵
2樓
目前，外城市垃圾處理主要采用衛(wèi)生填埋，高溫堆肥和焚燒等三種治療方法。衛(wèi)生填埋，高溫堆肥二次環(huán)境污染，由于面積大，其使用比例越來越少。但對人體無害，資源，減少到最終處置焚燒越來越多地得到了高速發(fā)展，城市生活垃圾焚燒處理技術的應用范圍很廣。焚燒技術的特點是顯著的：減容，無害化程度高;焚燒設施，占地面積小，對周圍環(huán)境不產生二次污染，垃圾熱值高的效果，達到一定的規(guī)模，你還可以利用的的熱發(fā)電或加熱的其余部分。焚燒以最快的速度最大化的固體廢物的無??害化，穩(wěn)定化，減量化，處理系統和大型設備配有熱回收和利用，變廢為寶，廢物能源回收，成為主流的環(huán)境廢物處理。焚燒技術正朝著高效，節(jié)能，低成本，低污染的方向發(fā)展。因此，在經濟發(fā)達的城市垃圾熱值，所以使用先進的焚化技術處理都市固體廢物是最好的選擇和投資。垃圾焚燒處理技術和設備已經成熟。我們的主流垃圾處理焚燒爐：拋動Basic1的脈沖式垃圾焚燒爐，馬丁爐往復式機械爐排爐，LXRF系列立式回轉窯焚燒爐，流化床焚燒爐。等配套電力或熱力的生產技術和設備，如：余熱鍋爐，蒸汽輪機，煙氣脫硫，水處理系統，電氣和自動化控制，基本上是非常類似的，也很成熟。中國國內常見的類型的廢物處理焚燒爐的分析。
2，幾種常見的焚燒爐模型
2,1 Basic1的脈沖拋作用的垃圾焚燒爐
Basic1脈沖拋動垃圾焚燒爐由美國美國約翰·N基本的Sr發(fā)明的焚燒的固體廢物專利技術，專門為。經過不斷改進，完善，現已擁有一百多個獨立的美國和世界其他國家的專利保護的技術，該技術已被廣泛用于處理生活垃圾，工業(yè)廢物，醫(yī)療衛(wèi)生廢物，污泥和廢橡膠輪胎在世界上建立一個總的座位使用垃圾焚化廠的技術。
2,1,1脈沖拋動垃圾焚燒爐的主要特點
1）處理垃圾，在很寬的范圍內。能夠處理工業(yè)廢物，生活垃圾，醫(yī)療廢物，廢舊橡膠輪胎等，和前未經任何預處理垃圾焚燒爐。
2）脈沖拋的活動爐排技術焚燒爐，自潔功能。向下傾斜的設計吹入空氣一方面從道路吹掃篦函數;另一方面，爐篦上的空氣通道，空氣通道，以防止堵塞。另一種篦懸浮機構和電廠都設置在爐外，便于維修和保養(yǎng)。
3）篦小說的結構。每個塊作為一個整體的篦懸浮階梯形結構的爐篦，垃圾軌跡始終是與周圍的水在槽壁的接觸較少。
4）燃燒熱效率高。正常燃燒時的熱效率超過80％，焚燒爐點火和偶爾連續(xù)性雨引起廢水時過大的（60％以上），所以，在二次燃燒室保持在850℃以上的溫度下，它需要注入少量的燃料燃燒產生的外，在正常情況下，即使它是燃燒的水分非常垃圾（50％），但也并不需要添加輔助燃料，如煤或重油。
5）低運行和維護成本。由于特殊設計（如全篦）爐之外，也沒有大的和復雜的機械傳輸系統，整個傳輸系統的設計，傳動部件不暴露在高溫爐，焚化爐的意外率非常低維護，節(jié)約維護成本。以及更高水平的自動化控制，操作和維護人員少，減少維護工作量。
6）可靠性高。國產設備在近幾年的焚燒爐運行的低故障率。
7）高排放控制水平。煙道氣中的嚴格控制，兩個，三個再燃燒煙道燃燒過程，更嚴格地控??制燃燒溫度，空氣比的量和停留時間，以減少產生的有害氣體，如烴類，一氧化碳和氮氧化物。測試，從1-10 PPM HC含量2-3 PPM NOx水平35 PPM，煙氣排放低于在美國和歐洲的標準，特別是在系統中的煙道氣體排放的CO含量，以確保中的煙道氣體燃燒系統（850℃以上的溫度）停留不到2秒鐘，二惡英的排放量到最低限度，充分滿足歐洲和美國的排放標準。
2,1,2作品
垃圾進入焚燒爐的干燥床，有自動送料干，然后送入第一級的爐排，爐排上動蕩的高溫熱解爐，爐排爐的脈沖空氣動力裝置驅動的拋動，垃圾扔進下逐步爐排，高分子材料熱解，燃燒的其他物質。當然，直到最后刻錄成灰坑，所排放的自動清洗裝置。燃燒空氣被注入到爐排上的氣孔和夾雜著懸浮在空氣中時，垃圾焚燒垃圾。的揮發(fā)和熱解的物質進入燃燒室，進一步的熱解和燃燒的完全燃燒的燃燒室，用于第三級的未燃燒的煙道氣進入溫度的煙道氣通過加熱蒸汽鍋爐加熱表??面的第二階段，而煙道氣冷卻后出院。
2,1,3焚燒機制
入爐焚燒垃圾未經任何預處理。通過自動或手動控制進入到焚燒爐干燥爐的供紙器的垃圾廢棄彎干燥，熱解，和接受在主爐的輻射熱，在干燥爐架，廢水蒸發(fā)，固體垃圾，更容易燃燒器。這階段的（干熱解和氣化段）控制的燃燒用空氣，氧氣供給不足量。在高溫輻射影響的部分的垃圾，開始以化學分解，其中的高分子碳氫化合物和一氧化碳等可燃材料揮發(fā)出來的一部分，爐排的干燥溫度控制在約500℃?600℃ ，因此是最好的熱分解溫度，可以實現最佳的分解效果，由于誘導風扇，在這部分的氣體內的主蒸發(fā)臺的停留時間很短，只有1?2秒，由于氧氣供給是不夠的，只有25％的碳氫化合物，在主爐燃燒余燼，15％的固定碳，爐中燃燒的余燼，而余下的60％的揮發(fā)性烴進入再燃室。干燥后，進入第一爐篦的揮發(fā)性物質和可燃物質在爐床在高溫下通過熱分解，燃燒的。爐排垃圾焚燒爐篦上的固體留在左側，在劇烈混合的空氣和拋動，垃圾扔進一個新的水平的爐排繼續(xù)燃燒。一共有六脈焚燒爐排。在這種情況下，道威斯爐燃燒原理示意圖中，直到最后一個爐排，噴到空氣中燃燒時完全燃燒廢為灰坑和自動清洗裝置排出。整個焚燒爐再燃室接口的狀態(tài)，空氣，燃料顆粒，揮發(fā)性基本上不完全燃燒狀態(tài)是不一樣的，由于各級爐排和廢物的燃燒量的燃燒強度和所需的空氣量，所以每個樓篦振動頻率和擺動幅度不能完全控制的計算機，測量精度高。根據不同的燃燒特性和熱傳輸模式可分為三個階段：第一階段被布置在爐膜壁管接受燃料燃燒產生的熱輻射。的燃燒用空氣從下部每個篦風扇，通過噴嘴送入爐內，以保持一個松散的浮動燃燒氣流廢物，這焚化爐都爐排的特性，有少量的流化床的特點。許多焦炭后，煙道氣中的顆粒的爐底和未燃燒的物質的燃燒，溫度達到860℃的第二階段是在第一階段，然后用燃燒煙道和定量高速的空氣噴流的煙道氣體引入到充滿活力的混合燃燒，仍然未完全燃燒的余燼繼續(xù)進入第二階段，然后劇烈的燃燒煙氣和過量空氣混合燃燒，溫度達到1000°C，這一過程不熱交換的主要目的是為了提高的煙道氣的溫度，加速分解混合前的煙道氣體中的有害物質;第三階段來控制溫度，在廢熱鍋爐進口，從省煤器出口部190采取℃煙氣被反饋到廢熱鍋爐，進入廢熱鍋爐的煙道氣的溫度保持在760℃下的高溫煙氣燃燒完全對流換熱，然后后，過熱器，省煤器，空氣預熱干燥石灰和活性炭吸收處理，然后通過半干法煙氣處理設備和袋真空吸塵器描繪出來的引風機從煙囪排放到大氣中，吸收器下部排出的飛灰和石灰混合物由排灰裝置。
2,2馬丁爐機械爐排爐
2,2,1馬丁爐垃圾焚燒爐的主要特點
篦材料的要求，并要求加工精度高，接觸面的要求也相當流暢，相當小的差距，排與排之間的爐排，爐篦。 1）寬范圍的處理垃圾。分區(qū)棧垃圾，垃圾貯藏窖發(fā)酵，翻拌混合均勻成分的垃圾; 2）爐排式爐條。馬丁爐排用高鉻耐熱，耐磨鑄鐵，材料性能更優(yōu)，獨特的爐排肋骨創(chuàng)建了一個封閉的風道結構，利用高速流動的主要空氣的熱量，篦去，玩在散熱鰭片，有效地減少了爐排的工作溫度，從而延長了使用壽命的爐排3）操作，實現全程機械化和自動化; 4）焚燒效果好; 5）的作用產生的煙霧少氣，排氣是很容易處理的，二惡英的排放符合環(huán)保標準。
，2,2,2的工程
垃圾通過進料斗進入傾斜向下爐排（篦進入干燥區(qū)，在燃燒區(qū)和燃盡區(qū)）起到了很大的轉身，由于隔行掃描的運動之間的爐排，垃圾向下推動垃圾依次通過爐篦上的各個區(qū)域（垃圾從一個區(qū)到另一個區(qū)），，直到燒傷放電爐。燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合;高溫煙氣通過鍋爐的加熱表面，以產生熱的蒸汽，同時已被冷卻煙道氣，并最終排出的煙道氣處理設備處理后的煙道氣。
2,2,3的焚燒機制
運垃圾的垃圾車，卸入垃圾池垃圾起重機將刪除的垃圾翻拌，混合分區(qū)棧，操作系統打開程序的記者拒絕貯藏窖發(fā)酵混合混合均勻成分的垃圾，避免垃圾入爐熱值波動，導致爐內溫度過大的波動;堆棧發(fā)酵是解決高水分，低熱值垃圾焚燒重要的經驗，其降水機制的一部分的水，產生的沼氣，既提高了入爐熱值的廢物，并允許垃圾很容易點燃。發(fā)酵的垃圾堆棧大約兩到三天后，爬網的起重機下降到垃圾斗。料斗和滑槽從爐熄火關機在操作過程中用于點火的物料閘門的交界處，沒有垃圾槽的物料閘門允許爐和從外界隔開，以保持爐負壓。加熱曲線，把垃圾當的裝載門打開，沿槽的進料平臺和下落的垃圾填滿了整個槽料裝置，垃圾推爐排燃燒器，垃圾爐排爐，發(fā)送過程中的熱輻射，而且一旦風吹干燥，水分迅速蒸發(fā)，和燃燒，爐子的溫度逐漸升高到正常的狀態(tài)，當爐內溫度達到600℃，燃燒器的出口，垃圾焚燒爐的溫度繼續(xù)上升，并保持在約850℃。垃圾爐排轉干，浪費可燃成分完全燃燒的三個區(qū)域的燃燒和燃燒的余燼不燃灰渣鼓發(fā)送到落入渣機，碎渣機儲存水，保持水位起到水封，以確保穩(wěn)定爐中的負壓推出火焰和冷卻灰分在爐渣中的機器的振動輸送機皮帶送至貯灰坑在投擲灰機進灰貯坑下落，廢物焚燒成為穩(wěn)定，無害灰分?；抑械慕饘儆幸粋€作用的振動輸送帶暴露，便于上面掛著吸出，匯集和包裝重用的振動輸送機分離器。垃圾焚燒處理過程中，一些細微的灰掉下來的爐排風室之間的差距，這些被稱為“漏灰灰色的計時系統中，依次打開風室在風中落入下面的閥門泄漏灰色的排放，泄漏灰灰罐，房間內的空氣壓力下灰槽的一端通過一個渣機，阻尼器和公共倫理辦公室的另一端連接漏灰排出系統的程序阻尼器瞬時開放，將漏灰吹法美聯儲碎渣機最后，一起的灰排走。橋式抓斗起重機上面的灰的貯藏窖配備抓斗抓取將匯集在貯灰坑灰，裝車外運垃圾填埋場。垃圾存儲坑以上的燃燒用空氣取自（垃圾池密封），兩個送風機的吸力和壓力進料，第一級蒸汽加熱器，所述第二階段的煙道氣加熱器，空氣的溫度上升至約250℃，然后通過加熱到公共空氣室分為一次空氣和二次空氣和一次空氣篦下，調整節(jié)氣門通過風室，最后，通過爐蓖管道垃圾層導入爐內，的量獲得最佳的空氣分配廢物焚燒;二次空氣阻尼器之前所需的從燃燒室上方的，拱在兩排噴嘴噴入爐通過二次空氣側風閥道通過干擾和補充燃燒氣體的氧，以實現充分燃燒后的氧。垃圾存儲坑引起的對周圍環(huán)境的污染，從提取的燃燒用空氣，將被污染的惡臭的空氣入爐進行高溫處理，并保持狀態(tài)的垃圾容器坑負壓力，以避免外逸。高溫廢物燃燒煙道氣中的第一吸入風機通過第一信道的鍋爐，溝道水壁耐火材料的下部鋪設有長期的耐熔帶的熱交換的速度減慢，因此，在此的區(qū)域內的煙氣溫度保持不低于850℃，分解二氧芑類物質的最大實益。敷設耐熔帶，也可避免在高溫的水壁的腐蝕被暴露到高溫煙氣。煙道氣中的冷凝物殘余物到第三信道的與對流加熱表面覆蓋和四分之一的信道，以加速的熱交換率，在鍋爐的出口管通過第二通道的輻射傳熱，熱交換，然后從頂向下急轉煙道氣的溫度降低到380℃左右。其次通過布置的第五信道的管狀煙道氣加熱器，最終與空氣熱交換，被冷卻至約270℃。第四信道有一個旁路鍋爐煙道和調整擋板，為了確保穩(wěn)定在設定溫度值的溫度的煙道氣的靜電除塵器的入口，通過調整流動的煙道氣的量通過第四通道控制靜電除塵器的入口溫度的煙霧。煙道氣的煙道氣處理系統的熱交換完成后。
2,3 LXRF垂直旋轉窯焚燒爐
LXRF系列立式旋轉熱解焚燒爐由深圳市大族固體廢物處理設備有限公司，有限公司與環(huán)境科學系，工程聯合研究和開發(fā)，制造，并在垃圾焚燒過程中的關鍵設備。該研究項目為深圳市高新技術項目，并已申報了國家863計劃。建設部，建設工業(yè)廢水處理技術的發(fā)展，“焚燒爐是世界上最先進的光熱技術的發(fā)展目標，包括在第十個五年計劃和2010年規(guī)劃綱要2006-2010年氣化焚燒技術的研究和開發(fā)這項技術，在爐體的設計采用了獨特的專利技術。
2,3,1 LXRF系列立式旋轉熱解焚燒爐的特點：
設備利用率高，低碳內容灰，低過?？諝?，低排放的有害氣體，燃燒垃圾熱值低的困難。
1）先進的燃燒機制;
2）設備制造，經營成本;
3）生活垃圾，適應性強，適合中國的城市低收入熱值，水分高，不分揀垃圾，特別適用于醫(yī)療廢物和其他特殊垃圾，部分工業(yè)廢水; BR />
4）垃圾不要求預處理操作，實現全自動化;
5）焚燒效果;
6）煙氣是不容易處理，廢氣，二惡英的排放幾乎為零。
2,3,2作品
沿著旋轉式焚燒爐的爐設備冷卻水管或耐火材料，爐水平和輕微傾斜，通過在爐體的非停止的操作，使爐體垃圾全燃燒，爐傾斜的方向移動，直到倦怠出爐體并排在同一時間。
2 ，3,3焚化機制
熔爐結構分為熱解氣化器和二次燃燒室的熱解氣化器的燃燒水平分布分為干燥部熱解部分，燃燒部，燃燒余燼段和冷卻從頂部向底部。垃圾進入熱解氣化器中的干燥部第一片段中的部分上升通過熱分解，分解成一氧化碳，氣態(tài)烴類和其他可燃材料的熱解和氣化部和形成了煙道氣干燥，水分蒸發(fā);混合的煙道氣混合的煙道氣被吸入到第二燃燒室的燃燒后的殘留物的熱解和氣化（液體焦油，相對純的碳和垃圾本身包含無機石灰和惰性物質，等）接收到燃燒區(qū)充分燃燒的溫度，至一一〇〇年至一三〇〇年°C，它的熱量被用來提供部和干燥部的熱解所需要的能量。殘留后，所產生的燃燒部燃燒的余燼段繼續(xù)燃燒到冷卻部從底部的一次空氣冷卻的（殘余物預熱一次空氣），通過爐蓖的機械擠壓，破碎渣系排出爐的熱解氣化器。小學殘余物層，以提供足夠的燃燒氧氣的燃燒部的空氣通過空氣消耗大量量的氧氣在燃燒區(qū)中的上行鏈路裂解段，并形成反應發(fā)生較少的氧或缺氧條件下的熱解和氣化?？梢钥闯隼鵁峤鈿饣鳎ㄟ^熱的解決方案，以實現分配的能量水平：裂解成分到二次燃燒室焚化，燃燒垃圾熱分解，氣化和燃燒形成的向下方向的運動的動態(tài)平衡后留下的熱解氣化器的熱解殘余物。饋送和排渣系統的爐段反映了物理和化學過程也穩(wěn)定的連續(xù)穩(wěn)定的操作，以便以確保持續(xù)正常運行的熱解氣化爐。
2,4流化床焚燒爐
2,4,1特點：
充分流化床燃燒鍋爐燃燒控制比煙氣除塵龐大而復雜的操作，高昂的運營成本，更高的燃油顆粒大小均勻性要求，需要破碎廠，石英砂設備的磨損和設備需要定期維護。
1）使用垃圾，煤，特殊布風，垃圾焚燒爐循環(huán)，徹底清潔處理垃圾;
2）可以安排兩個分離材料的分離和回送一個不同的重量比很好地控制燃燒，提高燃燒效率99％以上;
3）采用分級燃燒和爆炸分級低溫燃燒（爐膛出口煙溫為850℃），有效地抑制和減少的排放量二氧化硫和氮氧化物;
4）對于高含硫和氯子MSW，加入石灰石和尾部的洗滌方法，以減少SO2和HCl的排放，如
5）廢物從污水被泵入水熱處理爐，惡臭的垃圾儲存箱的二次風機吸燃燒焚燒爐，垃圾焚燒助燃空氣，地下水和周圍大氣環(huán)境的清潔，以維持
/> 6）獨特的灰分離的冷卻裝置中的冷卻的灰分適合流態(tài)化床材料進行排序，并反饋到流化床中。
2,4,2工程
/>爐多孔分配板制成的，在爐中添加大量??的石英砂，石英砂加熱到600℃以上，并在爐的底部鼓入的熱空氣在200℃或以上，使熱砂沸騰起來，再投資垃圾，垃圾熱砂沸騰，垃圾很快就會干燥，火災，燃燒的比例較輕的未燃燒的垃圾，繼續(xù)沸騰燃燒，焚燒垃圾的比例較大，下降到爐底之后，水冷卻后粗渣，礦渣微粉分揀設備廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐繼續(xù)使用。
2,4,3焚燒
燃燒系統的機制的
鍋爐使用重力流化床燃燒模式和低倍率分餾周期由爐中，在材料分離集電極和材料，系統退回對于配置在空氣分配板的底部，被水冷卻的空氣分配板的三個部分返料器。爐膛上部膜的水，也稱為密相流化床燃燒室，一個倒錐形的下部。引擎蓋一種特殊形式的壓力構成的空氣室的空氣分配板由一個水冷管，由壓力空氣室的空氣分配板罩進入密相的主空氣的燃料開始燃燒，和材料吹走空氣分配板的二次風口任何人到爐從該床的上方的二次空氣，二次空氣的比例約為7:3，并且可以根據需要調節(jié)到燃料的變化和操作，可以實現完全燃燒的目的，但也控制的SO2的生成量氮氧化物。
此外，由當時的風導致了幾件管道的后墻進入密集的階段，分別擊中的垃圾，煤和返料灰，使垃圾，煤和返回材料灰和其他材料均勻地分散到床的化合物去，同時加強密相區(qū)的擾動的下部。
密相懸浮段的上部區(qū)域，在為了確保的煙道氣在爐中的停留時間為2秒以上，已擴大燃燒爐部分的煙道氣攜帶的材料繼續(xù)燃燒，爐周圍的放熱，由于橫截面擴大，和煙道氣懸浮段碰撞屋頂的防磨層，返回到密相的粗材料的一部分，煙道氣中只進行細粒物料遠離爐到隔板。四行撞擊式分離器的分離器，組成冷凝水渣管，設置在爐中的分離裝置的出口處，作為爐內煙氣通過一個影響隔板材料中的較厚的部分被分離出來，低于分離器收集桶的再循環(huán)燃燒爐返回后進行更精細的材料通過的煙道氣中分離出來，然后通過過熱器分為兩個分離器 - 下排氣旋風分離器的進一步分離和收集的細材料，通過U形返料返回到的面積？密相，繼續(xù)循環(huán)燃燒。過熱器純對流型的，分為兩種，為了防止高溫腐蝕，布置在爐膛出口，背后冷凝水渣管。為了確保壁的溫度不超過該溫度沿流動方向的煙道氣體，然后由低溫過熱器和高溫過熱器的表面有減溫器調節(jié)蒸汽溫度在0-40℃的范圍內，同時考慮到焚化廢煙道氣體積之間的兩個過熱器表面減溫器的恒溫器的特性為了防止過熱器管的磨損，在除了使用的鍍鎳基合金的磨損。兩個蝸殼鋼板溫度旋風鍋爐，外部鋼結構，內部鋪設保溫的過熱器管的前兩行后的慣性分離器布置在過熱器，保溫，耐磨材料。分離人口蝸殼安排，以確保分離效率達到了99.3％，在非機械閥單向閥的“U”飼養(yǎng)，以確保材料的通道通暢，并能承受高溫，穿耐垂直管中的空氣預熱器，上部和下部水平布置，空氣預熱器管螺旋槽管51×1.5，配備磨損和殼體的入口處，為了防止低溫腐蝕，空氣預熱器和反鍵。從屬考登管防腐。饋送系統被分為兩個系統都配置在前面的爐子的垃圾和煤的鏈輪飼料的廢物處理系統的移動設備以，垃圾送入爐通過鏈輪人口，播種均勻散落在床上廣播拒絕風吹斯托克送煤系統由兩個正壓力螺旋組成的一個單一的煤量是大于滿載的量的煤。鍋爐燃燒渣通過后側的空氣分布板排渣口連接到冷渣分離裝置，連續(xù)渣后冷卻，冷渣分離設備故障時，使用的緊急把人工間歇渣，渣渣管旋風灰隔離，全部或保持適當的材料層為準。的一部分返回到爐床的材料的溫度調節(jié)，爐出口氣體的溫度的裝置，以減少鍋爐出口煙??塵排放濃度，通過鍋爐，爐加適量的床材料的正常運行，以維持沙口。的材料層的高度，添加輔助燃料 - 原煤，以確保正常的熱和火電廠的發(fā)電。余杭火電廠的垃圾焚燒爐已運行，運行情況良好，其操作：的垃圾焚燒爐，運行穩(wěn)定，各項技術參數和指標均達到設計要求，以確保發(fā)電機組的正常運行，最長連續(xù)運行時間超過1個月，平均約7噸每小時的廢物焚燒，最大量可達11??噸/小時，垃圾成分，熱值的季節(jié)變化和適應性。
3，總結
3,1垃圾預干燥
知識庫標簽：
|列兵
