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是不是壞了啊
拿去修

鋁電解槽是在高溫熔鹽狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備，它的陰極內(nèi)襯不可避免要受到電解質(zhì)和鋁的侵蝕，在受侵蝕和受侵蝕過(guò)程中所產(chǎn)生應(yīng)力的作用下不可避免的發(fā)生槽體變形和內(nèi)襯破損。內(nèi)襯破損的情形主要是陰極破損和側(cè)部炭塊破損，側(cè)部炭塊局部破損的電解槽如果鐵含量保持穩(wěn)定，一般陰極炭塊完好，只是因?yàn)閭?cè)部炭塊局部破損，導(dǎo)致側(cè)部發(fā)紅，嚴(yán)重的導(dǎo)致側(cè)部或陰極窗口漏爐，如果因此而提前停槽大修，完好的陰極炭塊將全部廢棄，還會(huì)耗費(fèi)人工和大修材料，大修期間不產(chǎn)鋁，啟動(dòng)后還有3個(gè)月時(shí)間的后期管理，電流效率只有80~90%，增加了生產(chǎn)成本。為延長(zhǎng)槽壽命，節(jié)約成本，某鋁廠對(duì)側(cè)部炭塊破損的電解槽進(jìn)行局部在線修理，取得了良好的效果。
1 側(cè)部炭塊在線修理的可行性分析
1.1 電解槽內(nèi)有總高大約400~450mm的鋁液和電解質(zhì)，要實(shí)施側(cè)部炭塊在線修理，就要有操作面，避免操作過(guò)程中鋁液和電解質(zhì)侵入操作面，否則后果嚴(yán)重。大型預(yù)焙電解槽加工面一般為300mm，這就為人工在操作面外圍形成一個(gè)圍堰，阻止鋁液和電解質(zhì)侵入操作面提供了可能。
1.2 側(cè)部炭塊在線修理使用的材料是炭素底糊，扎固完成之后，由于周圍事先已人工形成了一個(gè)氧化鋁殼面塊組成的堅(jiān)硬的圍堰，圍堰熔化還有一個(gè)過(guò)程，氧化鋁圍堰熔化的過(guò)程就是該部位逐漸升溫的過(guò)程，這就為新扎固的炭素糊提供了一個(gè)升溫焙燒的過(guò)程，最終燒結(jié)成比較堅(jiān)實(shí)的側(cè)部炭塊。
2 鋁電解槽側(cè)部炭塊在線修理的實(shí)施
2.1 側(cè)部炭塊在線修理前的準(zhǔn)備
側(cè)部炭塊在線修理要先將破損的側(cè)部炭塊取出，再用底糊在原側(cè)部炭塊部位重新?lián)v固代替破損的側(cè)部炭塊，因槽內(nèi)還有鋁液和電解質(zhì)，需要將鋁液和電解質(zhì)隔離在修理部位之外，否則側(cè)部炭塊在線修理無(wú)法實(shí)現(xiàn)。這就要求提前將破損側(cè)部炭塊周圍補(bǔ)砸出一個(gè)堅(jiān)硬的長(zhǎng)方體圍堰。采取的方法是將側(cè)部炭塊破損區(qū)域殼面打開(kāi)，反復(fù)補(bǔ)砸該區(qū)域，直至補(bǔ)砸出符合要求的堅(jiān)硬的長(zhǎng)方體圍堰。
因鋁液無(wú)孔不入，修理過(guò)程中一旦發(fā)生鋁液滲漏，很難堵住，為后續(xù)工作帶來(lái)麻煩，還可能因此而留下隱患，因此在修理之前要先抽出一部份鋁液，將鋁水平降低至10cm以下。
2.2 側(cè)部炭塊在線修理
電解槽側(cè)部炭塊修理部位達(dá)到在線修理要求后，就可以進(jìn)行在線修理了。先將側(cè)部炭塊破損區(qū)域的上部槽沿板切掉，用風(fēng)鎬等工具將破損部位側(cè)部炭塊、物料清出來(lái)，如果發(fā)現(xiàn)有電解質(zhì)、鋁液滲漏通道，必須清除電解質(zhì)和鋁，清除滲漏通道，必要時(shí)可一直清到陰極鋼棒部位。
修補(bǔ)空間清好后，吹凈灰塵，在修補(bǔ)空間兩邊炭塊和底部噴一層煤焦油?？筷?yáng)極一側(cè)豎立一塊鐵板，作為搗固炭糊的模具。用電解槽周邊炭素糊找平補(bǔ)修區(qū)域，用搗固機(jī)扎實(shí)。之后開(kāi)始扎固炭素底糊，一直扎固到設(shè)計(jì)高度。扎到要求高度后，取掉模板，用搗固機(jī)側(cè)扎造型，寬度以側(cè)部炭塊寬度為準(zhǔn)。然后焊接好側(cè)部炭塊頂部壓板，將殼面上的熱氧化鋁覆蓋在補(bǔ)砸區(qū)域的上部，自然焙燒。
3 側(cè)部炭塊在線修理的注意事項(xiàng)
3.1 修補(bǔ)空間清好后，必須吹凈灰塵，否則新修補(bǔ)的炭素材料與以前的側(cè)部炭塊和炭素材料很容易形成分層，給鋁液和電解質(zhì)的入侵創(chuàng)造條件；扎固炭素糊過(guò)程中注意爐料不要掉進(jìn)炭素糊里，否則也會(huì)造成隱患。
3.2修補(bǔ)過(guò)程中不能發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)。為避免發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)，可在操作之前先大下料，如操作過(guò)程中發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)，要立即熄滅，并觀察搗固空間是否有滲漏電解質(zhì)和鋁液情況，避免效應(yīng)將圍堰化開(kāi)滲漏電解質(zhì)和鋁液；修理完成之后要控制2天之內(nèi)不來(lái)效應(yīng)，使新扎固炭素糊逐漸升溫焙燒。
3.3 工作面滲電解質(zhì)、鋁液時(shí)，立即用殼面破碎料等填充補(bǔ)砸；若急劇滲漏，造成側(cè)部漏爐時(shí)，立即停槽處理，視情況修理完后再啟動(dòng)。
4 鋁電解槽側(cè)部炭塊在線修理技術(shù)的推廣應(yīng)用及效益
鋁電解槽側(cè)部炭塊在線修理技術(shù)首先于2005年5月開(kāi)始在某鋁廠大型預(yù)焙槽7051#電解槽上試驗(yàn)，成功后開(kāi)始在全廠側(cè)壁發(fā)紅、側(cè)部炭塊破損的電解槽上推廣應(yīng)用。
4.1 延長(zhǎng)槽壽命，節(jié)約大修費(fèi)用
由于側(cè)部炭塊破損，某鋁廠200kA系列2005年6月以來(lái)發(fā)生了4起側(cè)部及陰極窗口漏爐事故而被迫停槽的事故，按照國(guó)內(nèi)處理這類事故的一般經(jīng)驗(yàn)，要么進(jìn)行停槽大修，要么將漏爐部位補(bǔ)砸后重新啟動(dòng)，但因側(cè)部炭塊破損問(wèn)題沒(méi)有得到根本解決，時(shí)刻有再次漏爐的危險(xiǎn)。由于這些電解槽槽壽命都在800天左右，鐵含量基本穩(wěn)定，判斷這4臺(tái)電解槽陰極炭塊完好，決定對(duì)這4臺(tái)電解槽破損漏爐部位進(jìn)行側(cè)部炭塊修理，修理完后灌入鋁液和電解質(zhì)再次啟動(dòng)，目前這4臺(tái)電解槽均運(yùn)行平穩(wěn)，截至2006年11月槽壽命平均延長(zhǎng)473天（見(jiàn)表1），有效延長(zhǎng)了槽壽命，每臺(tái)槽可節(jié)約大修理費(fèi)用35萬(wàn)元。
表1 漏爐電解槽側(cè)部修理后延長(zhǎng)槽壽命統(tǒng)計(jì)
槽號(hào) 修理時(shí)間 延長(zhǎng)槽壽命（天）
7078 2005-08-29 458
8092 2005-06-17 531
8095 2005-09-06 450
8096 2005-09-06 450
平均 473
注：截止2006年11月30日
某鋁廠90kA系列預(yù)焙槽是由自焙槽改造而來(lái)，使用原自焙槽老槽殼，這些槽殼大多數(shù)已服役10～20年，槽殼變形嚴(yán)重，側(cè)部炭塊與槽殼均有20cm的空隙，筑爐過(guò)程中使用防滲料填充，啟動(dòng)后起到了保溫作用，導(dǎo)致側(cè)部爐幫形成不好，電解質(zhì)灌入槽體防滲料層或電解質(zhì)、鋁液沖刷側(cè)部炭塊，使側(cè)部炭塊早期破損，頻繁發(fā)生側(cè)壁發(fā)紅現(xiàn)象，側(cè)部炭塊在線修理技術(shù)于2005年11月開(kāi)始在該系列應(yīng)用，延長(zhǎng)了槽壽命，避免了電解槽早期破損大修。
4.2 避免停槽大修期間的電解鋁損失
電解槽如果漏爐后停槽大修，大修周期為30天，通電后焙燒5天，電解槽共35天時(shí)間不產(chǎn)鋁，電解槽啟動(dòng)后一個(gè)月的電流效率為80%（相當(dāng)于200kA電解槽每天產(chǎn)鋁1353kg，90kA電解槽每天產(chǎn)鋁593kg），而經(jīng)過(guò)側(cè)部炭塊在線修理后電流效率幾乎不受影響。經(jīng)計(jì)算，一臺(tái)200kA電解槽可多產(chǎn)鋁56.7t，一臺(tái)90kA電解槽可多產(chǎn)鋁26.5t。
4.3 減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度
如果停槽大修，大修啟動(dòng)和后期管理期間工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大，而通過(guò)側(cè)部炭塊在線修理避免了大修和電解槽后期管理，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
4 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)采用側(cè)部炭塊在線修理，可以將側(cè)部破損的電解槽，在保持技術(shù)條件穩(wěn)定和優(yōu)良經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的情況下，延長(zhǎng)槽壽命，節(jié)約大修費(fèi)用，避免了停槽大修期間和后期管理期間的電解鋁和電流效率損失，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可以推廣應(yīng)用。