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一、帶狀切屑
帶狀切屑是最常見的—種切屑。它的內(nèi)表面是光滑的，外表面是毛茸狀的；如用顯微鏡觀察，在側(cè)面上也可以看到剪切面的條紋，但每個(gè)層片薄，肉眼看起來(lái)大體是平整的。一般加工塑性金屬材料，切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大，得到的往往是這類切屑。它的切削過(guò)程比較平穩(wěn)，切削力波動(dòng)較小，已加工表面粗糙度較小。
二、節(jié)狀切屑
節(jié)狀切屑，又稱擠裂切屑，和帶狀切屑不同之處在于外弧表面成鋸齒形，內(nèi)弧表面有時(shí)有裂紋。這種切屑大都在切削速度較低、切屑厚度較大的情況下產(chǎn)生。
三、粒狀切屑(單元切削)
當(dāng)切屑形成時(shí)，如果整個(gè)剪切面上剪應(yīng)力超過(guò)了材料的破裂強(qiáng)度，則整個(gè)單元被切離，成為梯形的粒狀切屑。由于各粒形狀相似，所以又叫單元切屑。
四、崩碎切屑
切削脆性金屬時(shí)，由于材料的塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層內(nèi)靠近切削刃和前刀面的局部金屬末經(jīng)明顯的塑性變形就在張應(yīng)力狀態(tài)下脆斷,形成不規(guī)則的碎塊狀切屑,同時(shí)使工件加工表面凹凸不平。工件材料越是硬脆，切削厚度越大時(shí)，越容易產(chǎn)生這類切屑。
前三種切屑是切削塑性金屬時(shí)得到的。形成帶狀切屑時(shí)切削過(guò)程最平穩(wěn)，切削力的波動(dòng)最小，形成粒狀切屑時(shí)切削力波動(dòng)最大。在生產(chǎn)中—般最常見到的是帶狀切屑；當(dāng)切削厚度大時(shí)，則得到節(jié)狀切屑，單元切屑比較少見。在形成節(jié)狀切屑的情況下，改變切削條件：進(jìn)一步減小前角，或加大切削厚度，就可以得到單元切屑；反之，如加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，則可得到帶狀切屑。這說(shuō)明切屑的形態(tài)是可以隨切削條件而轉(zhuǎn)化的。