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　　隨著人們生活水平的提高，人們不僅對皮革品質(zhì)的要求逐漸提高，而且更追求皮革的藝術(shù)化、裝飾化、高檔化，特別是近幾年，從國內(nèi)國際皮展，市場信息及專業(yè)雜志上，都可感受到爬蟲類、飛禽類、海生類皮革開發(fā)的熱浪，且很多產(chǎn)品例如：鱷魚皮、蛇鳥皮、蛇皮、鴯鹋皮、晰蜴皮、袋鼠皮等都已進(jìn)入人們生活。而作為鱷魚皮革，它集藝術(shù)化、裝飾化、高檔化于一身，早已被人們認(rèn)識接受，但在國內(nèi)無論從鱷魚養(yǎng)殖還是皮革開發(fā)上，起步均比較晚，或許是基于保安的原因，關(guān)于鱷魚皮的制革技術(shù)尚未見報道，這就大大限制了整個鱷魚產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，限制了新技術(shù)的開發(fā)，資源的利用?；谄じ锸袌龅姆治?，本公司把鱷魚皮的制革作為技術(shù)開發(fā)的一個目標(biāo)。經(jīng)過一個時期的試驗研究，取得了一定的成果。在實際生產(chǎn)過程中，必須根據(jù)鱷魚皮的皮形和粒面組織結(jié)構(gòu)特點制定特定的工藝，尤其是機械作用、浸灰、漂色、鞣制、復(fù)鞣等技術(shù)關(guān)鍵。
　　1、鱷魚皮的組織特征
　　鱷魚皮體形狹長，體表覆蓋著厚硬的鱗片，粒而特別細(xì)致緊密。而又高低不平，在組織結(jié)構(gòu)上，腹部與背脊部、體側(cè)部區(qū)別較大、腹部鱗片多為四方形，相對較為平坦、柔軟、白亮，而背側(cè)部多為隆起的大如蠶豆的鱗，鱗上有大量色素，鱗內(nèi)有堅哽的骨骼作為支撐。鱷魚皮背部與腹部的皮革價值差別較大，所以往往把背部與腹部從體側(cè)分割開來，根據(jù)不同要求作一些特殊處理。
　　2、制作工藝
　　無論是鱷魚皮的皮形還是其粒面組織特點都決定了鱷魚皮制革工藝不同于其它種類的制革工藝，針對鱷魚皮的特點，我們主要從降低鱷魚皮磨損、灰堿鱗、漂色、鞣制幾個技術(shù)關(guān)鍵對工藝進(jìn)行設(shè)計。
　　2.1機械作用和化料選擇
　　由于鱷魚皮粒面細(xì)致，有突起的花紋，體側(cè)又有骨骼架構(gòu)，在操作中很容易把皮擦傷擦破，所以圍繞這個問題，我們主要從降低機械作用和化工材料的選擇上進(jìn)行了細(xì)致的考慮。
　　2.1.1機械作用
　　機械作用的強弱主要到?jīng)Q于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動速度、轉(zhuǎn)動時間、液比的大小，所以在浸水、浸類的操作中，我們采取轉(zhuǎn)速1-2r/min，液比10，每2h轉(zhuǎn)2min；在脫類軟化的操作中，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3-4r/min，液比為4（以皮重計），每轉(zhuǎn)20min停10min,共3h；鉻鞣前進(jìn)行預(yù)鞣，預(yù)鞣轉(zhuǎn)速3-4r/min,初始液比為3，轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)結(jié)合、先轉(zhuǎn)20min，以后每0.5h轉(zhuǎn)5min,并停鼓過夜。鉻鞣和復(fù)鞣的轉(zhuǎn)速均采取3-4r/min.
　　2.1.2化料選擇
　　單靠降低機械作用，難以達(dá)到理想效果。實踐過程中我們對化工材料進(jìn)行了認(rèn)真選擇。在浸水工序為了加速回軟速度及回軟均勻選擇了德瑞公司（TEL）的浸水和浸水助劑，浸灰使用了德瑞公司的浸灰助劑，使灰咸對皮纖維的作用更深透、更均勻，并且使皮避免過度堿膨脹，同時選擇超細(xì)度的石灰粉并進(jìn)行過濾，盡量減少浸灰時固體顆粒對粒面的磨損；復(fù)類除使用一定的浸灰助劑外還加入一定量的增滑劑，以減輕機械磨擦對皮的傷害；軟化采用德瑞公司的OO酶制劑，進(jìn)行低溫、長時間的處理；在鞣制中，由于轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間長，同時皮子因鞣制粒面變緊實；使機械擦傷機會變大；所以工藝制定更應(yīng)該慎之又慎，從浸酸開始我們就分步加入一定量的增滑劑，以減輕摩擦作用，并采取預(yù)加脂的辦法，這里我們選用了Trumpler公司的OSL加脂劑，這種加脂劑耐酸、堿、鹽性能好，與皮結(jié)合牢固，皮表面油蠟感強，從而避免粒面的擦傷，避免皮子的纏結(jié)；選用高溶解度的鉻粉，以避免過多的雜質(zhì)擦傷粒面，堿度33%，如Bayer公司的Chromsal B;在復(fù)鞣、加脂染色工藝上，也是本著作用溫和、滲透迅速、豐滿柔軟為原則進(jìn)行選擇，本文后部分會介紹這些內(nèi)容。
　　2.2.2浸灰堿
　　浸灰堿是鱷魚皮制革技術(shù)的關(guān)鍵。鱷魚皮的鱗厚且堅硬，一般用量的硫化堿難以把它溶化掉，需采用高濃度堿長時間處理的浸灰工藝。但從所周知：高濃度的灰堿容易造成皮革的過度膨脹及皮質(zhì)的大量損失，給最終的皮革質(zhì)量造成難以挽回的影響。所以，經(jīng)過多次的試驗調(diào)整，我們采用了預(yù)燒鱗與灰堿燒鱗相結(jié)合的工藝路線。預(yù)燒鱗是在浸灰以前的脫脂操作中，加入鹽濕皮重6%的硫化堿預(yù)處理，使鱗片在浸灰堿前有一定程度的松動，以利于鱗的脫落溶解，并使皮革緩慢膨脹。在浸灰堿操作中由于采用了大液比，為了避免在使用大劑量硫化堿（鹽溫皮重的20%）的情況下造成皮革過度膨脹，同時加入了5Be濃度的食鹽抑制可能產(chǎn)生的過度膨脹，隨后進(jìn)行分步擴大液比，同時添加石灰粉，從而保證皮革緩和膨脹，然后停鼓過夜，次日補充一定量的硫化堿并停轉(zhuǎn)過夜。這樣處理后的灰皮燒鱗徹底，膨脹適度，手感柔軟，粒面清晰。
　　2.2.3 漂色
　　鱷魚皮粒面上積有大量色素，如不去除將嚴(yán)重影響隨后的染色效果從而最終影響成品革的質(zhì)量。去除色素有很多方法：歸納起來主要為氧化法和還原法。
　　氧化法常用的化學(xué)材料為H2O2、KMnO4、NaCIO2等。還原法中常用的材料有SO2，NaH-SO3等物質(zhì)。我們對這些方法進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)單獨用H2O2、KmnO4、NaCIO2漂色效果較好，但對色素較重的皮仍不徹底；而還原法結(jié)合使用，會得到更理想的效果，只是工藝繁瑣。這里我們根據(jù)不同的原皮狀況及后整飾中所要求的色澤，對漂色工藝進(jìn)行了靈活選擇，如果生皮色素顏色較淺或后整飾顏色較深，我們采用1次氧化脫色或干脆不脫色。反之，采取氧化與還原相結(jié)合的辦法。根據(jù)材料性能及其對皮質(zhì)的影響，在操作中我們使用了NaCIO2、H2O2、KmnO4、Na2S2O5等材料。
　　鞣制工藝是制革工藝中非常重要的的工序，鞣制工藝的不同將定以后皮革的物理化學(xué)特性及用途，反之，品種和用途的不同也決定了鞣制是工藝的不同。由于鱷魚皮革多被用作鞋、包以及腰帶等皮料，且男士佩帶較多，并以深色為主，所以結(jié)合這些因素，在工藝上我們采取了預(yù)加脂、脂肪醛預(yù)鞣并以鉻鞣為主的路線。材料上選用了Trumpler公司的OSL，加脂劑，這種加脂劑具有較強的耐酸、堿、鹽及礦物質(zhì)的能力，與革結(jié)合牢固并有特別好的柔軟度，同時表面油蠟感較強，對皮表面能起到很好的潤滑保護(hù)作用，也有利于鉻鞣劑的均勻分布。預(yù)料選用了Zschimmer & Schwarz公司的PF醛鞣劑，它對皮粒面作用溫和，使皮豐滿柔軟度提高，色澤鮮艷，對皮預(yù)定型能力強，十分有利于鉻鞣劑的滲分布和結(jié)合。鉻粉選用Bayer公司的Chromsal B.它是低堿度的鉻鞣劑，具有良好的溶解性和滲透性，在皮內(nèi)分布均勻，使藍(lán)革色澤均勻，手感柔軟。提堿劑選用TFL公司的Cromno FB,其緩和的提堿、提溫功能可進(jìn)一步提高鉻的均勻分布和表面色澤均勻度以及鉻的固定，使皮達(dá)到更加理想的鞣制效果。
　　2.2.5復(fù)鞣、染色、加脂
　　隨著人們生活水平的提高，人們更加追求皮革的柔軟、豐滿、舒適。鱷魚皮革是一種特種、高檔皮革、干整飾一般需要拋光、打光處理，所以結(jié)合這2方面的原因，在著重選擇性溫和、滲透性高的材料的同時，有目的的加強鞣制，在工藝操作上，著重點在中和，中和材料選用滲透性和緩沖性都較好的PAK中和單寧，與甲酸鈉結(jié)合使用，停鼓過夜，以使整張皮中和程度均勻一致，打開纖維通道，為以后的復(fù)鞣染色、加脂創(chuàng)造良好的條件，最終使皮革著色均勻深透、手感柔軟、豐滿、緊實。復(fù)鞣材料以Bayer公司的OS、R7、Levotan C,BASF公司的Relugan GTW、Basytan ANF、Rel-ugan RV為主，并配合一定量的荊樹皮栲膠，使皮革達(dá)到既豐滿又柔軟又緊實的目的；加脂劑選用Trumpler 公司的Trumpon DB 與Trumaon BRD、Trump9on LGS搭配使用，這樣使皮革的豐滿、柔軟度能達(dá)到軟鞋面革的要求；染料選擇BASF的Luganil和Lurazol,使染色既深透又飽滿、堅牢度好。
　　2.2.6整飾
　　鱷魚皮由于粒面突起且內(nèi)骨骼作為支撐，比較適合拋光處理，在整飾過程中采用拋光處理操作，材料主要選擇了Clariant公司的WAX187、P53與BASA公司的Lurron E、Luron U及Stahl公司的RA1079、RU3901配合使用，拋光后再重噴1遍，光亮層選用Clariant公司的GC2030。最后再進(jìn)行1次拋光處理，這樣一個有雙色效應(yīng)立體感強的鱷魚皮革就出現(xiàn)在我們面前了。
　　3結(jié)論
　　從鱷魚皮的結(jié)構(gòu)特點入手，結(jié)合制革實踐，開發(fā)出一整套制造高檔鱷魚皮革的工藝。通過對機械作用的控制解決了對皮革磨損過度的問題；通過對化料的嚴(yán)格選擇，對浸灰漂色工藝的有效控制解決了燒鱗、漂色的難題；通過對鞣制、復(fù)鞣材料的合理搭配、科學(xué)的工藝設(shè)計，達(dá)到皮革豐滿、柔軟、緊實的要求；最終的拋光處理使整個工藝更為合理，效果更為理想