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鉻鐵
高碳鉻鐵（含碳4~8%）、碳鉻鐵（含碳0.5~4%）、低碳鉻鐵（含碳0.15~0.50%）、微碳鉻鐵（含碳0.06%）、超微碳鉻鐵（含碳小于0.03%）、金屬鉻、硅鉻合金
鉻鐵：鉻和鐵組成鐵合金煉鋼重要合金添加劑冶煉鉻鐵用鉻鐵礦般要求含Cr2O340～50％鉻與鐵比值大于 2.8近年大量生產含鉻50％裝料級鉻鐵用含Cr2O3和鉻與鐵比值較低礦石
鉻鐵按同含碳量分碳素鉻鐵(包括裝料級鉻鐵)、碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵等常用還有硅鉻合金、氮化鉻鐵等鉻鐵主要用作煉鋼合金添加劑過去都煉鋼精煉期加入冶煉銹鋼等低碳鋼種必須使用低、微碳鉻鐵因而精煉鉻鐵生產度得較大規(guī)模發(fā)展由于煉鋼工藝改進現(xiàn)用AOD法（見爐外精煉）等生產銹鋼等鋼種時用碳素鉻鐵（主要裝料級鉻鐵）裝爐因而只需期加低、微碳鉻鐵調整成分所現(xiàn)鉻鐵生產重點煉制碳素鉻鐵
碳素鉻鐵用還原電爐冶煉采用焦炭作還原劑硅石或鋁土礦作熔劑爐渣成分般SiO227～33％MgO30～34％ Al2O326～30％Cr2O3＜9.0％由于形成碳化鉻產品含碳4～9％現(xiàn)代冶煉鉻鐵還原電爐容量10000～48000千伏安般采用封閉固定式冶煉電耗3000～4000千瓦•時／噸冶煉硅鉻合金電爐與鉻鐵還原電爐相似冶煉方法有步法和二步法兩種步法用鉻鐵礦、硅石、焦炭配加熔劑冶煉二步法采用碳素鉻鐵、硅石、焦炭作原料進行無渣法冶煉冶煉過程大體與硅鐵生產相仿冶煉電耗每噸3000～4000千瓦•時左右
、低、微碳鉻鐵般硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰原料用1500～6000千伏安電爐精煉脫硅采用高堿度爐渣操作(CaO/SiO21.6～1.8)低、微碳鉻鐵還大規(guī)模地采用熱兌法進行生產生產時用兩臺電爐爐冶煉硅鉻合金爐熔化由鉻礦和石灰組成熔渣精煉反應分兩階段兩盛桶內進行：①熔渣爐熔渣注入第盛桶把另盛桶已經(jīng)初步脫硅硅鉻合金兌入由于熔渣氧化劑過剩量大脫硅充分獲得含硅低于0.8％、含碳低達 0.02％微碳鉻鐵②第盛桶內反應熔渣(含Cr2O3約15％)移至第二盛桶把硅鉻電爐煉硅鉻合金（含硅45％）熱兌入渣內反應得初步脫硅硅鉻合金(含硅約25％)兌入第盛桶進步脫硅熔渣含Cr2O3低于2～3％拋棄
吹氧法精煉、低碳鉻鐵用液態(tài)碳素鉻鐵做原料吹煉時向熔池加入少量石灰、螢石造渣出鐵前加硅鉻合金或硅鐵回收渣鉻微碳鉻鐵吹煉則定真空度下才有能
真空固態(tài)脫碳法精煉用磨細高碳鉻鐵原料其磨細高碳鉻鐵部分經(jīng)氧化焙燒作氧化劑配加水玻璃或其粘合劑壓成團塊經(jīng)低溫干燥車底式真空爐內于真空度0.5～10毫米汞柱、溫度1300～1400℃下加熱還原35～50小時得含碳低于0.03％甚至低于0.01％微碳鉻鐵
鉻通過間介質:鉻鐵合金熔合進入鐵鋼材和許多超合金里方法用碳和/或硅高溫
電弧熔爐里通過火法冶金還原鉻鐵礦石
鉻鐵合金本質上鐵和鉻種合金并人地加入相當量碳和硅