模具加工的工藝流程？詳細(xì)點(diǎn)
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1樓
同用途模具工程同,下面例子
、模具制作流程 接受任務(wù)書
成型塑料制件任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出其內(nèi)容下：
1. 經(jīng)過審簽正規(guī)制制件圖紙并注明采用塑料牌號、透明度等
2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求
3. 生產(chǎn)產(chǎn)量
4. 塑料制件樣品
通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件任務(wù)書提出模具設(shè)計(jì)人員成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書依據(jù)來設(shè)計(jì)模具
二、收集、分析、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料備設(shè)計(jì)模具時使用
1. 消化塑料制件圖了解制件用途分析塑料制件工藝性尺寸精度等技術(shù)要求例塑料制件外表形狀、顏色透明度、使用性能方面要求塑件幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況否合理熔接痕、縮孔等成型缺陷允許程度有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等加工選擇塑料制件尺寸精度高尺寸進(jìn)行分析看看估計(jì)成型公差否低于塑料制件公差能否成型出合乎要求塑料制件來此外還要了解塑料塑化及成型工藝參數(shù)
2. 消化工藝資料分析工藝任務(wù)書所提出成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求否恰當(dāng)能否落實(shí)成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件強(qiáng)度要求具有好流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性根據(jù)塑料制件用途成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬條件、裝飾性能、必要彈性和塑性、透明性或者相反反射性能、膠接性或者焊接性等要求
3. 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還注射法
4、選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備種類來進(jìn)行模具因此必須熟知各種成型設(shè)備性能、規(guī)格、特點(diǎn)例對于注射機(jī)來說規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等具體見相關(guān)參數(shù)要初步估計(jì)模具外形尺寸判斷模具能否所選注射機(jī)上安裝和使用
5. 具體結(jié)構(gòu)方案 ?。ǎ┐_定模具類型 壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等 ?。ǘ┐_定模具類型主要結(jié)構(gòu) 選擇理想模具結(jié)構(gòu)于確定必需成型設(shè)備理想型腔數(shù)絕對靠條件下能使模具本身工作滿足該塑料制件工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求對塑料制件工藝技術(shù)要求要保證塑料制件幾何形狀表面光潔度和尺寸精度生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求要使塑料制件成本低生產(chǎn)效率高模具能連續(xù)地工作使用壽命長節(jié)省勞動力
三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具別系統(tǒng)因素多復(fù)雜：
1. 型腔布置根據(jù)塑件幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式 對于注射模來說塑料制件精度3級和3a級重量5克采用硬化澆注系統(tǒng)型腔數(shù)取4-6；塑料制件般精度（4-5級）成型材料局部結(jié)晶材料型腔數(shù)取16-20；塑料制件重量12-16克型腔數(shù)取8-12；而重量50-100克塑料制件型腔數(shù)取4-8對于無定型塑料制件建議型腔數(shù)24-4816-32和6-10當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時少采用多腔模具7-9級精度塑料制件多型腔數(shù)較之指出4-5級精度塑料增多至50%
2. 確定分型面分型面位置要有利于模具加工排氣、脫模及成型操作塑料制件表面質(zhì)量等
3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣方法、排氣槽位置、大?。?
4 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出）決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽形狀、位置、加熱元件安裝部位
、模具制作流程 接受任務(wù)書
成型塑料制件任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出其內(nèi)容下：
1. 經(jīng)過審簽正規(guī)制制件圖紙并注明采用塑料牌號、透明度等
2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求
3. 生產(chǎn)產(chǎn)量
4. 塑料制件樣品
通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件任務(wù)書提出模具設(shè)計(jì)人員成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書依據(jù)來設(shè)計(jì)模具
二、收集、分析、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料備設(shè)計(jì)模具時使用
1. 消化塑料制件圖了解制件用途分析塑料制件工藝性尺寸精度等技術(shù)要求例塑料制件外表形狀、顏色透明度、使用性能方面要求塑件幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況否合理熔接痕、縮孔等成型缺陷允許程度有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等加工選擇塑料制件尺寸精度高尺寸進(jìn)行分析看看估計(jì)成型公差否低于塑料制件公差能否成型出合乎要求塑料制件來此外還要了解塑料塑化及成型工藝參數(shù)
2. 消化工藝資料分析工藝任務(wù)書所提出成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求否恰當(dāng)能否落實(shí)成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件強(qiáng)度要求具有好流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性根據(jù)塑料制件用途成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬條件、裝飾性能、必要彈性和塑性、透明性或者相反反射性能、膠接性或者焊接性等要求
3. 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還注射法
4、選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備種類來進(jìn)行模具因此必須熟知各種成型設(shè)備性能、規(guī)格、特點(diǎn)例對于注射機(jī)來說規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等具體見相關(guān)參數(shù)要初步估計(jì)模具外形尺寸判斷模具能否所選注射機(jī)上安裝和使用
5. 具體結(jié)構(gòu)方案 ?。ǎ┐_定模具類型 壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等 ?。ǘ┐_定模具類型主要結(jié)構(gòu) 選擇理想模具結(jié)構(gòu)于確定必需成型設(shè)備理想型腔數(shù)絕對靠條件下能使模具本身工作滿足該塑料制件工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求對塑料制件工藝技術(shù)要求要保證塑料制件幾何形狀表面光潔度和尺寸精度生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求要使塑料制件成本低生產(chǎn)效率高模具能連續(xù)地工作使用壽命長節(jié)省勞動力
三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具別系統(tǒng)因素多復(fù)雜：
1. 型腔布置根據(jù)塑件幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式 對于注射模來說塑料制件精度3級和3a級重量5克采用硬化澆注系統(tǒng)型腔數(shù)取4-6；塑料制件般精度（4-5級）成型材料局部結(jié)晶材料型腔數(shù)取16-20；塑料制件重量12-16克型腔數(shù)取8-12；而重量50-100克塑料制件型腔數(shù)取4-8對于無定型塑料制件建議型腔數(shù)24-4816-32和6-10當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時少采用多腔模具7-9級精度塑料制件多型腔數(shù)較之指出4-5級精度塑料增多至50%
2. 確定分型面分型面位置要有利于模具加工排氣、脫模及成型操作塑料制件表面質(zhì)量等
3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣方法、排氣槽位置、大?。?
4 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出）決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽形狀、位置、加熱元件安裝部位
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