工業(yè)變頻器老化測試場景：針對工業(yè)生產(chǎn)中變頻器 “高負載、連續(xù)運行” 的使用特點，中沃老化房為變頻器提供定制化老化測試服務。某自動化設備廠商在生產(chǎn) 380V/50kW 工業(yè)變頻器時，利用中沃老化房模擬變頻器驅(qū)動電機的不同工況 —— 包括空載、半載（25kW）、滿載（50kW）及過載（55kW）老化測試，環(huán)境溫度設定為 50℃，模擬工業(yè)車間高溫環(huán)境。測試過程中，老化房通過負載模塊模擬電機負載特性，實時采集變頻器的輸出頻率（0-50Hz 可調(diào)）、電流諧波畸變率（要求≤5%）、散熱風扇運行狀態(tài)等參數(shù)，持續(xù)測試 96 小時。通過老化測試，廠商發(fā)現(xiàn)部分變頻器在滿載運行時存在 IGBT 模塊過熱問題，及時優(yōu)化散熱風道設計，將變頻器連續(xù)運行壽命從 2 萬小時提升至 3 萬小時，滿足工業(yè)生產(chǎn)線 “24 小時不間斷運行” 的需求。軌道交通信號系統(tǒng)：通過-40℃至70℃冷熱交替測試，保障列車控制系統(tǒng)零故障運行。上海供應老化房

通信基站設備老化測試場景：為確保通信基站在極端環(huán)境下的穩(wěn)定運行，中沃老化房為基站電源模塊、信號放大器、基帶單元（BBU）等設備提供全老化測試。在某電信設備供應商的實驗室中，中沃老化房模擬高海拔（低氣壓）、高溫高濕（40℃/90% RH）等惡劣環(huán)境，對基站電源模塊進行 168 小時連續(xù)老化測試。測試期間，電源模塊需在輸入電壓波動（180V-260V）的情況下，穩(wěn)定輸出 48V 直流電，老化房實時監(jiān)測輸出電壓紋波（要求≤50mV）、轉(zhuǎn)換效率（要求≥90%）與模塊溫升。通過測試，篩選出在低氣壓環(huán)境下效率下降超過 5% 的不合格模塊，同時驗證設備在高溫高濕環(huán)境下的絕緣性能，確?；驹谂_風、高溫等天氣下仍能正常通信，減少通信中斷事故。模擬工業(yè)車間高溫環(huán)境。測試過程中，老化房通過負載模塊模擬電機負載特性，實時采集變頻器的輸出頻率（0-50Hz 可調(diào)）、電流諧波畸變率（要求≤5%）、散熱風扇運行狀態(tài)等參數(shù)，持續(xù)測試 96 小時。通過老化測試，廠商發(fā)現(xiàn)部分變頻器在滿載運行時存在 IGBT 模塊過熱問題，及時優(yōu)化散熱風道設計，將變頻器連續(xù)運行壽命從 2 萬小時提升至 3 萬小時，滿足工業(yè)生產(chǎn)線 “24 小時不間斷運行” 的需求。上海led電源老化房船舶電子設備：在老化房進行鹽霧+濕熱交替測試，確保航海儀器抗腐蝕性能。

防爆**體系：為高危產(chǎn)品老化測試筑牢“**防線”針對新能源電池、電容器、高壓電器等高危產(chǎn)品的老化測試需求，上海中沃電子科技有限公司構(gòu)建了“多層級防爆**體系”，從設備設計、材料選型、**裝置到應急處理，位防范老化測試過程中的**風險，確保人員與設備**。在設備結(jié)構(gòu)設計上，中沃老化房采用“隔爆型”結(jié)構(gòu)設計，將老化測試區(qū)域與外界環(huán)境完全隔離。測試區(qū)域的墻體采用6mm厚的防爆鋼板，門板采用“雙鎖聯(lián)動+防爆觀察窗”設計，觀察窗玻璃為雙層夾膠防爆玻璃，可承受0.8MPa壓力；地面采用防靜電防爆地坪，通過接地線將靜電導入大地，接地電阻≤4Ω；屋頂設置防爆泄壓裝置，當測試區(qū)域內(nèi)發(fā)生時，泄壓裝置可在0.1秒內(nèi)開啟，將壓力釋放至室外，避免墻體破裂。在某鋰電池企業(yè)的應用中，該企業(yè)的中沃老化房在一次電池熱失控測試中，成功承受了0.5MPa的壓力，防爆泄壓裝置及時開啟，未造成設備損壞與人員傷亡。

老化房的送風方式與氣流組織優(yōu)化策略送風方式直接影響老化房內(nèi)溫濕度的均勻性與測試效率。主流送風方式包括上送下回與水平送風：上送下回通過高效過濾器頂送、地面格柵回風，形成垂直向下的均勻氣流，適用于層高≥3.5m的老化房（如大型電池模組測試），可避免設備熱源干擾氣流；水平送風則通過側(cè)墻百葉風口送風、對側(cè)墻回風，適用于狹長形老化房（如半導體晶圓老化），可減少送風距離對均勻性的影響。氣流組織優(yōu)化需結(jié)合CFD（計算流體動力學）模擬，通過調(diào)整送風口位置、風速與角度，消除測試區(qū)“死角”。例如，某LED驅(qū)動電源老化房通過模擬將送風口高度從2.5m調(diào)整至3.0m，風速從0.8m/s降至0.5m/s，使工作區(qū)溫度均勻性從±2.5℃提升至±0.8℃，濕度均勻性從±4%RH提升至±1.5%RH；同時，在設備密集區(qū)增設局部排風罩，及時排除設備散熱，避免局部過熱導致測試結(jié)果偏差。老化房采用節(jié)能壓縮機，能耗較傳統(tǒng)設備降低30%。

中沃老化房具備出色的擴展性與搬遷便利性。企業(yè)發(fā)展過程中業(yè)務規(guī)模會不斷變化，老化房可進行模塊化組裝，輕松實現(xiàn)規(guī)模擴充；如需搬遷至新場地，也能便捷完成，不影響正常生產(chǎn)與測試工作，為企業(yè)發(fā)展提供了極大靈活性，降低了設備調(diào)整帶來的時間與經(jīng)濟成本。環(huán)保節(jié)能是中沃老化房的又一優(yōu)勢。設備主要部件選用國內(nèi)外品牌，質(zhì)量可靠且性能。同時，在設計階段充分考量環(huán)保與節(jié)能因素，優(yōu)化零部件選材與通風設計，降低能耗的同時減少故障發(fā)生率和維修成本，契合當下綠色發(fā)展理念，助力企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。替代傳統(tǒng)自然老化數(shù)年甚至數(shù)十年的過程，從而大幅縮短研發(fā)周期并降低質(zhì)量風險。上海供應老化房

提前發(fā)現(xiàn)電芯極片脫落缺陷，避免批量召回風險；某半導體封裝企業(yè)利用老化房在72小時內(nèi)完成。上海供應老化房

儲能逆變器老化測試場景：在儲能行業(yè)快速發(fā)展的背景下，中沃老化房為儲能逆變器提供 “多工況、高負載” 老化測試。某儲能設備廠商在生產(chǎn) 100kW 儲能逆變器時，利用中沃老化房模擬并網(wǎng)運行、離網(wǎng)運行、充放電切換等多種工況，環(huán)境溫度控制在 50℃，持續(xù)老化 200 小時。測試過程中，老化房通過電網(wǎng)模擬器模擬電網(wǎng)電壓、頻率波動，通過負載模塊模擬儲能電池的充放電需求，實時監(jiān)測逆變器的轉(zhuǎn)換效率（要求≥96%）、并網(wǎng)電流諧波（要求≤3%）、故障保護響應時間（要求≤100ms）等參數(shù)。通過老化測試，廠商驗證了逆變器在復雜工況下的穩(wěn)定性，優(yōu)化了充放電控制算法，使逆變器在儲能系統(tǒng)中能夠高效、**運行，減少能源損耗。上海供應老化房