特點(diǎn)：焊接工藝評(píng)定解決鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇較佳工藝參數(shù)。評(píng)定過程以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過技術(shù)條件試驗(yàn)指導(dǎo)生產(chǎn)。焊接工藝評(píng)定是確保焊接質(zhì)量和**性的重要環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)的試驗(yàn)和評(píng)價(jià)，為焊接工作提供可靠的技術(shù)依據(jù)。特點(diǎn)與作用：焊接工藝評(píng)定主要解決鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而非選擇較佳工藝參數(shù)。它以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過技術(shù)條件試驗(yàn)指導(dǎo)生產(chǎn)。這一過程不僅確保了焊接質(zhì)量，還為焊接工作提供了科學(xué)依據(jù)，避免了因工藝不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題。焊接工藝評(píng)定需驗(yàn)證多層多道焊時(shí)層間溫度的控制效果。南京WPQR焊接工藝評(píng)定工作原理

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：（1）金相檢驗(yàn)：對(duì)于管板角接的檢驗(yàn)，需注意同一切口不得設(shè)置兩個(gè)檢驗(yàn)面。（2）硬度試驗(yàn)：焊縫和熱影響區(qū)的硬度需控制在一定范圍內(nèi)。具體來說，當(dāng)合金總含量小于3％時(shí)，硬度應(yīng)小于等于270HB；當(dāng)合金總含量在310％之間時(shí)，硬度應(yīng)小于等于300HB；而當(dāng)合金總含量大于10％時(shí)，硬度則應(yīng)小于等于350HB。此外，P91鋼的硬度較佳范圍為220240。（3）試樣制備與評(píng)定：所有試樣的制備、切取和評(píng)定都必須遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（4）正式報(bào)告與檢驗(yàn)要求：檢驗(yàn)完成后，必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的人員出具正式報(bào)告，同時(shí)檢驗(yàn)程序和要求必須嚴(yán)格符合規(guī)程規(guī)定。南京WPQR焊接工藝評(píng)定工作原理焊接工藝評(píng)定需評(píng)估不同保護(hù)氣體配比對(duì)氣孔率的影響。

預(yù)熱與層間溫度控制：（1）當(dāng)評(píng)定試件的預(yù)熱溫度下降超過50℃時(shí)；（2）對(duì)于有沖擊韌性要求的焊件，其層間溫度提升超過50℃時(shí)。焊后熱處理：在焊接過程中，若因中間檢驗(yàn)或無法一次性完成焊接而需要暫停，則應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。此外，焊后熱處理與焊接操作之間的間隔時(shí)間也至關(guān)重要，必須嚴(yán)格遵循各類鋼材的熱處理規(guī)范，并確保符合DL/T 819和DL/T 868等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。例如，對(duì)于P91馬氏體鋼，在焊接完成后，需等待焊縫冷卻至100℃以下，確保奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，再升溫進(jìn)行焊后熱處理。

焊接工藝評(píng)定不僅是適用于鍋爐、壓力容器等工業(yè)設(shè)備，還普遍應(yīng)用于橋梁、船舶、航天器等重要結(jié)構(gòu)。焊接工藝評(píng)定是保證焊接質(zhì)量的重要措施，能夠確保焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)要求。評(píng)定流程與標(biāo)準(zhǔn)：焊接工藝評(píng)定的流程包括提出評(píng)定項(xiàng)目、草擬焊接工藝方案、進(jìn)行試驗(yàn)、編制評(píng)定報(bào)告以及制定焊接工藝規(guī)程。評(píng)定過程中需遵循國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如NB/T47014-2011《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》和AWS D1.1∕D1.1M:2005《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》等。焊接工藝評(píng)定的射線檢測(cè)底片應(yīng)滿足相應(yīng)級(jí)別驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

一般規(guī)程中對(duì)管子直徑的“評(píng)定”沒有嚴(yán)格規(guī)定，電力工業(yè)中因各種管子規(guī)格繁多，考慮到工藝上差異較大故作出如下規(guī)定：（1）當(dāng)“評(píng)定”試件管子外徑Do≤60mm、采用氬弧焊焊接方法時(shí)，其工藝適用于焊件管子的外徑不規(guī)定。（2）其它管徑的“評(píng)定”，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限0.5D0，上限不規(guī)定。電力工業(yè)針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)，對(duì)“評(píng)定”的焊接位置和適用范圍做了專門規(guī)定，(見規(guī)程上表)有如下情況時(shí)，還應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1）在立焊位中，當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應(yīng)重新評(píng)定。（2）直徑由≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊，除對(duì)焊接工藝參數(shù)有特殊要求外，一般只對(duì)水平管進(jìn) 行“評(píng)定”，即可適用于焊件的所有焊接位置。（3）管子全位置自動(dòng)焊時(shí)，必須采用管狀試件進(jìn)行“評(píng)定”，不可用板狀試件“評(píng)定”替代。焊接工藝評(píng)定的超聲波檢測(cè)需采用專門使用試塊校準(zhǔn)靈敏度。無錫對(duì)接焊焊接工藝評(píng)定方法

焊接工藝評(píng)定必須通過工藝規(guī)程指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。南京WPQR焊接工藝評(píng)定工作原理

焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)：焊接工藝評(píng)定的主要目標(biāo)是針對(duì)特定鋼材和工藝條件，解決焊接過程中的技術(shù)問題，而非單純尋求較佳工藝參數(shù)。其適用范圍普遍，旨在為多數(shù)人提供可接受的解決方案。焊接工藝評(píng)定主要著眼于具體工藝條件下的使用性能，但并不涵蓋消除應(yīng)力、減少變形或防止焊接缺陷等整體質(zhì)量問題。評(píng)定工作需以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)條件試驗(yàn)來指導(dǎo)生產(chǎn)，避免將實(shí)際產(chǎn)品誤作試驗(yàn)件。在評(píng)定過程中，應(yīng)排除人為因素干擾，明確區(qū)分焊接工藝問題與焊工技能問題。主持人需具備分辨兩者差異的能力，并通過培訓(xùn)解決技能問題。當(dāng)前的焊接工藝評(píng)定規(guī)程主要關(guān)注焊接接頭的常溫力學(xué)性能。然而，對(duì)于電力行業(yè)中的高溫、高壓管道新鋼種，只憑這些試驗(yàn)可能不足以確保完全可靠，還需進(jìn)一步考慮高溫持久性、蠕變以及應(yīng)力腐蝕等試驗(yàn)結(jié)果。南京WPQR焊接工藝評(píng)定工作原理