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江蘇新控智能機器科技有限公司 智能打磨專機|打磨工作站|打磨機器人套裝|FSG軟件
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江蘇新控智能機器科技有限公司成立于2021年6月,依托掌握的AI大模型訓(xùn)練技術(shù)和對下游打磨工藝的深度理解,開發(fā)了國產(chǎn)自主全自動打磨機器人FSG系統(tǒng)(Full Self-Grinding) ,聚焦工業(yè)打磨行業(yè)深度應(yīng)用,產(chǎn)品聚焦定位于鈑金焊縫和鑄件自動化場景落地,復(fù)雜的工作智能化和簡單化,解決客戶招工難的痛點需求。 創(chuàng)業(yè)團隊具有20年的持續(xù)技術(shù)積累,掌握了AI大模型智能控制軟件平臺、驅(qū)動控制器、視覺、離線軟件等四大技術(shù),深耕打磨、焊接等行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域,為客戶提供高性價比的智能打磨機械臂和智能打磨工作站解決方案。

江蘇新控智能機器科技有限公司公司簡介

杭州力控去毛刺機器人專機 江蘇新控智能機器科技供應(yīng)

2025-10-20 01:29:48

    針對縣域制造業(yè)“小批量、多品類、技術(shù)基礎(chǔ)薄弱”的特點,智能打磨機器人行業(yè)推出輕量化、低成本的定制方案,推動縣域制造智能化升級。方案采用“簡化操作+本地化服務(wù)”雙設(shè)計:操作端開發(fā)“圖標(biāo)化編程系統(tǒng)”,工人通過拖拽工件圖形、選擇打磨類型即可生成程序,無需專業(yè)知識,培訓(xùn)1天即可操作;硬件端推出“共享工作站”模式,3-5家企業(yè)聯(lián)合采購1臺機器人,按生產(chǎn)需求分時使用,單企業(yè)初期投入降至3萬元以下。同時,聯(lián)合縣域產(chǎn)業(yè)園區(qū)建立“技術(shù)服務(wù)站”,配備2名專職工程師,提供2小時內(nèi)響應(yīng)的上門維修服務(wù),解決企業(yè)技術(shù)維護難題。某縣域五金產(chǎn)業(yè)帶引入50套該方案后,當(dāng)?shù)刂行∽鞣坏拇蚰バ势骄嵘?倍,產(chǎn)品合格率從82%升至96%,推動縣域制造從“粗放生產(chǎn)”向“精細(xì)制造”轉(zhuǎn)型。 銅制五金粗拋,機器人快速預(yù)處理奠定鏡面基礎(chǔ)。杭州力控去毛刺機器人專機

傳統(tǒng)打磨機器人故障指引多為專業(yè)代碼或文字描述,新手維修人員難以快速理解,新手友好型故障指引系統(tǒng)通過圖文結(jié)合、視頻演示、分步引導(dǎo)的方式,降低維修門檻,縮短故障停機時間。系統(tǒng)將常見故障(如傳感器失靈、打磨頭卡頓、程序報錯)分類整理,每個故障對應(yīng)“故障現(xiàn)象-可能原因-解決步驟”的清晰指引:例如“打磨頭卡頓”故障,系統(tǒng)先展示卡頓的實拍視頻,再列出“機械臂關(guān)節(jié)缺油”“打磨頭軸承磨損”等3種可能原因,每種原因附帶拆解步驟示意圖(如關(guān)節(jié)注油口位置標(biāo)注、軸承更換工具清單),還可點擊查看3分鐘的維修操作視頻。針對復(fù)雜故障,系統(tǒng)支持“一鍵呼叫遠(yuǎn)程協(xié)助”,維修人員通過拍攝故障部位照片上傳至云端,專業(yè)工程師實時標(biāo)注維修重點,甚至通過AR遠(yuǎn)程指導(dǎo)疊加虛擬維修步驟到實體設(shè)備上。某中小企業(yè)引入該系統(tǒng)后,新手維修人員解決常見故障的時間從4小時縮短至1小時,設(shè)備平均停機時間減少50%,無需再依賴外部專業(yè)維修團隊,每年節(jié)省維修費用約6萬元。 佛山運動器材去毛刺機器人價格航空零件曲面打磨,智能機器人操作更細(xì)膩。

在家電制造領(lǐng)域,外殼鈑金件的表面處理要求越來越高。針對冰箱、洗衣機等家電產(chǎn)品的美觀需求,開發(fā)了高光拋光系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用多級拋光工藝,配備不同粒度的拋光輪,能夠?qū)崿F(xiàn)鏡面級處理效果。某家電企業(yè)使用該系統(tǒng)后,產(chǎn)品外觀質(zhì)量明顯提升,市場競爭力明顯增強。通過自動化控制,系統(tǒng)能夠保證每個產(chǎn)品的外觀一致性,避免人工拋光帶來的差異。經(jīng)光澤度檢測,處理后的表面光澤度達(dá)到95GU以上,完全滿足高級家電的外觀要求。系統(tǒng)配備環(huán)保裝置,有效處理拋光過程中產(chǎn)生的廢液和廢氣,符合綠色制造要求。

    中小企業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分,但受資金、技術(shù)、場地等因素限制,在引入智能打磨機器人時面臨諸多挑戰(zhàn)。為此,智能打磨機器人企業(yè)針對性地推出了中小企業(yè)適配方案,降低應(yīng)用門檻。在成本方面,企業(yè)推出“租賃+分期”的靈活付款模式,中小企業(yè)可通過租賃方式使用機器人,每月支付少量租金,避免一次性大額投入;也可選擇分期付款,減輕資金壓力。在技術(shù)方面,企業(yè)開發(fā)了操作簡便的“傻瓜式”控制系統(tǒng),配備圖形化界面和一鍵式操作功能,無需專業(yè)編程知識,普通工人經(jīng)過短期培訓(xùn)即可上手操作,解決了中小企業(yè)技術(shù)人才短缺的問題。在設(shè)備選型上,企業(yè)推出小型化、模塊化的智能打磨機器人,占地面積為傳統(tǒng)設(shè)備的60%,且可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活組合,適合中小企業(yè)場地有限的特點。例如,某企業(yè)推出的小型智能打磨機器人工作站,占地面積不足10平方米,支持多規(guī)格小件工件打磨,價格為大型工作站的一半,深受中小型電子零部件企業(yè)歡迎。這些適配方案的推出,讓更多中小企業(yè)能夠享受到智能打磨機器人帶來的效率提升,推動了智能制造在中小企業(yè)中的普及。 農(nóng)機刀片現(xiàn)場打磨,便攜式智能機器人更實用。

在**器械制造領(lǐng)域,植入類產(chǎn)品的表面處理要求極為苛刻。針對骨科植入物、齒科種植體等產(chǎn)品的特殊要求,開發(fā)了**級拋光系統(tǒng)。該系統(tǒng)配備超精密力控裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)±0.05N的精細(xì)力控,確保不改變產(chǎn)品功能性尺寸。某**器械企業(yè)引進(jìn)該系統(tǒng)后,植入物產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)到**級標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品合格率提升至99.99%。通過特殊的工藝設(shè)計,系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)多材質(zhì)、多形狀產(chǎn)品的自動化處理。經(jīng)生物學(xué)測試,處理后的產(chǎn)品表面完全滿足ISO10993生物相容性要求。系統(tǒng)配備潔凈室防護裝置,確保生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到ISO7級潔凈標(biāo)準(zhǔn)。這些技術(shù)指標(biāo)使該系統(tǒng)成為**器械制造領(lǐng)域的關(guān)鍵裝備。多規(guī)格工件適配,機器人一鍵切換打磨程序。東莞AI去毛刺機器人專機

手表表殼精拋,機器人微米級精度顯鏡面光感。杭州力控去毛刺機器人專機

針對極地科考設(shè)備、極地工程機械的維修打磨需求,智能打磨機器人突破低溫、強風(fēng)等極端環(huán)境限制,開發(fā)出“抗寒加固+遠(yuǎn)程操控”專屬方案。硬件端采用-50℃耐低溫材質(zhì)打造機身,部件加裝加熱保溫層,確保在極地低溫環(huán)境下仍能穩(wěn)定運行;配備防風(fēng)防塵外殼,可抵御12級強風(fēng)侵襲,避免沙塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部造成故障??刂贫酥С中l(wèi)星遠(yuǎn)程操控,科考人員無需親臨危險作業(yè)現(xiàn)場,通過衛(wèi)星信號即可實現(xiàn)機器人的路徑規(guī)劃與參數(shù)調(diào)整。在南極科考站的工程機械維修中,該機器人成功完成挖掘機鏟斗的銹蝕打磨作業(yè),作業(yè)效率較人工提升5倍,且避免了人員風(fēng)險。這類方案的推出,為極地科考、高緯度地區(qū)工程建設(shè)提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。杭州力控去毛刺機器人專機

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