中源綠凈累計完成 27 個實驗室潔凈室改造項目，涉及高校、科研院所、企業(yè)研發(fā)中心等，改造后實驗室檢測數(shù)據(jù)準確性提升 30%。潔凈室改造項目重點解決原有設(shè)施老化、參數(shù)不達標、布局不合理等問題，中源綠凈采用 “ 小干預(yù)” 原則，在不影響建筑結(jié)構(gòu)**的前提下進行優(yōu)化升級。更換老舊的空調(diào)機組，采用變頻節(jié)能型空調(diào)系統(tǒng)，能耗降低 25% 以上；升級空氣過濾系統(tǒng)，將原有中效過濾升級為初中高效三級過濾，潔凈度 1-2 個等級。重新規(guī)劃氣流組織，對不合理的送回風口位置進行調(diào)整，確保氣流均勻分布，避免渦流區(qū)；更換墻面和地面材料，采用環(huán)保型潔凈材料，減少揮發(fā)性有機物釋放。增加環(huán)境監(jiān)控點位，實現(xiàn)溫濕度、壓差、潔凈度等參數(shù)的實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)記錄；對電氣系統(tǒng)進行改造，增加備用電源，確保實驗設(shè)備不間斷運行。改造過程中嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，采用無塵施工技術(shù)，減少改造過程對周邊環(huán)境的污染，項目工期較傳統(tǒng)方式縮短 20%。?中源綠凈模塊化潔凈室，可根據(jù)需求擴展面積達 500㎡，為 40 + **器械廠靈活調(diào)整空間！深圳在線潔凈室在線監(jiān)測

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設(shè)計，實現(xiàn)了 1000㎡萬級潔凈室 15 天內(nèi)交付的高效施工效率，較傳統(tǒng)施工方式縮短 60% 工期。以某光學企業(yè)車間改造項目為例，在層高 2.7 米的空間內(nèi)，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區(qū)擴建，且整個施工過程未對原有產(chǎn)線的正常運行造成影響。標準化模塊采用精密接口設(shè)計，現(xiàn)場拼裝無需進行板材切割，減少 90% 的現(xiàn)場污染與噪音，特別適合**、電子等對生產(chǎn)連續(xù)性要求較高的行業(yè)。在英國某光學部件企業(yè)項目中，需 1 名安裝人員主導，配合 3-5 名本地協(xié)作人員，72 小時內(nèi)就完成 230㎡ ISO 7 級潔凈室的安裝，施工過程無明顯噪音污染，交付后客戶反饋良好。這種快速安裝能力得益于標準化模塊的批量生產(chǎn)與專業(yè)化施工流程，能在緊急擴產(chǎn)、車間改造等場景中快速響應(yīng)客戶需求，幫助企業(yè)減少因停工造成的損失深圳模塊化潔凈室顆粒物監(jiān)測中源綠凈模塊化潔凈室，施工周期比傳統(tǒng)縮短 50%，為 45 + 企業(yè)快速投產(chǎn)節(jié)省時間成本！

中源綠凈模塊化潔凈室的模塊化結(jié)構(gòu)具備優(yōu)異的可搬遷特性，為需要頻繁調(diào)整生產(chǎn)布局或租賃廠房的企業(yè)提供經(jīng)濟實惠的解決方案。模塊化組件之間采用精密接口連接，拆卸過程簡便且不易損壞，某光電企業(yè)在搬遷時，90% 的模塊材料被成功重復(fù)利用，需更換密封膠與過濾器等易損件，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。搬遷后的模塊可在新場地快速重建，72 小時內(nèi)即可恢復(fù)生產(chǎn)，減少因搬遷導致的停產(chǎn)損失。對于電子制造、**器械等訂單波動大的行業(yè)，企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)需求在不同廠區(qū)之間調(diào)配潔凈室模塊，提高設(shè)備利用率。租賃廠房的企業(yè)無需在潔凈室建設(shè)上進行過多固定投入，搬遷時可將模塊帶走，降低投資風險。某生物實驗室因場地擴張需要搬遷，通過模塊搬遷實現(xiàn)了潔凈環(huán)境的快速復(fù)制，不節(jié)約了成本，還保證了實驗環(huán)境的一致性。這種可搬遷特性使模塊化潔凈室成為靈活生產(chǎn)布局的理想選擇

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術(shù)進行動態(tài)氣流模擬設(shè)計，優(yōu)化氣流組織使湍流度≤15%，較傳統(tǒng)設(shè)計提升 30% 潔凈效率，確保污染物快速有效排出。半導體封裝車間中，優(yōu)化氣流使晶圓表面顆粒沉降率降至 0.01 顆 /(cm??h)，提升產(chǎn)品良率。氣流模擬根據(jù)潔凈室空間布局、設(shè)備擺放與生產(chǎn)流程制定個性化方案，避免氣流死角與渦流。生物醫(yī)藥無菌灌裝區(qū)采用單向流設(shè)計隔離人員與產(chǎn)品，防止交叉污染；食品加工潔凈室注重溫濕度均勻分布，配合智能控制調(diào)控。氣流模擬優(yōu)化 FFU 布局與參數(shù)，保證效果的同時降低能耗。某電子企業(yè)潔凈室通過氣流優(yōu)化，相同配置下潔凈度一級，能耗降低 10%，動態(tài)氣流設(shè)計使?jié)崈羰以诓煌瑘鼍氨３指咝崈裟芰?。中源綠凈為 25 + 生物樣本處理車間建模塊化潔凈室，樣本污染率降為 0，檢測準確性提升！

中源綠凈在食品無菌灌裝領(lǐng)域的模塊化潔凈室解決方案，實現(xiàn)了潔凈環(huán)境與生產(chǎn)效率的協(xié)同提升。應(yīng)用場景：食品無菌灌裝模塊化潔凈車間。該方案采用快裝式潔凈墻板與不銹鋼地面，C 級潔凈區(qū)（150㎡）搭建周期需 25 天，較傳統(tǒng)土建模式節(jié)省 50% 工期。潔凈室配置一體化監(jiān)測終端，每 3 平方米 1 個，實時監(jiān)測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（ATP 檢測時間≤15 分鐘）、溫濕度（溫度 18~22℃±0.5℃，濕度 30%~40% RH±3%）及壓差（≥10Pa）。通過與灌裝生產(chǎn)線聯(lián)動，當微生物超標時自動暫停灌裝并啟動紫外線消毒，響應(yīng)時間≤30 秒。方案支持柔性調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)能需求快速擴展?jié)崈魠^(qū)面積，單批次擴容 50㎡需 5 天。已在伊利、蒙牛等企業(yè)應(yīng)用，某無菌奶灌裝車間應(yīng)用后，產(chǎn)品微生物抽檢合格率從 98.2% 提升至 99.9%，年減少不合格品損失超 300 萬元，符合 GB 14881 食品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范。中源綠凈為 50 + 無菌**器械廠打造模塊化潔凈室，產(chǎn)品無菌合格率提升至 99.99%！深圳0.5um潔凈室源頭廠家

中源綠凈模塊化潔凈室，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控率 **，為 35 + 企業(yè)實時掌握室內(nèi)環(huán)境數(shù)據(jù)！深圳在線潔凈室在線監(jiān)測

中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控溫濕度、壓差、風速等關(guān)鍵環(huán)境參數(shù)，并支持遠程控制 FFU 風機、照明系統(tǒng)等設(shè)備運行。系統(tǒng)具備工作 / 值班模式切換功能，值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機與 LED 照明設(shè)備，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達 45%。某半導體車間應(yīng)用該系統(tǒng)后，年節(jié)省電費 12 萬度，運維費用降低 60%。當檢測到塵埃顆粒濃度超標時，系統(tǒng)會自動調(diào)整 FFU 風速；溫濕度波動超過 ±3℃時，將觸發(fā)報警并啟動應(yīng)急調(diào)控。系統(tǒng)支持手機、電腦遠程操作，可實時查看各區(qū)域環(huán)境數(shù)據(jù)并生成歷史曲線報表，滿足 FDA、GMP 等法規(guī)對生產(chǎn)過程追溯性的要求，適用于制藥、半導體等對環(huán)境參數(shù)敏感的行業(yè)。深圳在線潔凈室在線監(jiān)測