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◆ 華智MES系統(tǒng)亮點(diǎn)介紹 

☆ 排產(chǎn)簡(jiǎn)單 

? 生產(chǎn)過程透明化、可視化，系統(tǒng)實(shí)時(shí)預(yù)估完成時(shí)間，讓計(jì)劃人員合理排產(chǎn)變得更簡(jiǎn)單； 

? MES系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)估訂單完成時(shí)間，減少待機(jī)時(shí)間，有效提升生產(chǎn)效率； 

? 優(yōu)化工序、簡(jiǎn)化排單時(shí)間，減少資源浪費(fèi)。 數(shù)字化工廠實(shí)現(xiàn)管理透明化，降低溝通成本，確保任務(wù)責(zé)任明確，減少延期與推諉，助力管理高效升級(jí)！瓦楞紙板企業(yè)數(shù)字化智能工廠

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◆ 華智地圖排車系統(tǒng)功能介紹 

 A、排車人員只需懂基本電腦操作即可，只需點(diǎn)啟動(dòng)自動(dòng)排車，當(dāng)系統(tǒng)自動(dòng)拼好車后，再按確認(rèn)即可完成排單（也可設(shè)置成后臺(tái)全自動(dòng)運(yùn)行）； 

 B、多緯度自動(dòng)實(shí)現(xiàn)較優(yōu)排車方案：生管預(yù)估時(shí)間、跟單員追單急單、線路基于地圖實(shí)時(shí)優(yōu)化、 運(yùn)費(fèi)差率較小化、車型選則； 

C、排車完成后，在地圖上即時(shí)顯示送貨路徑，客戶分布、送貨順序一目了然； 

D、所有待排客戶直觀顯示在地圖上，并對(duì)追單、急單客戶分別以不同顏色顯示； 

E、地圖顯示所有貨車的實(shí)時(shí)位置。 瓦楞紙板企業(yè)數(shù)字化智能工廠《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化運(yùn)營(yíng)和可持續(xù)發(fā)展！

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◆ 華智智能倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)亮點(diǎn)介紹 

☆ 報(bào)表分析 

? 機(jī)位用紙明細(xì)：記當(dāng)每件原紙上機(jī)使用情況； 

? 機(jī)位接紙分析：記錄每個(gè)機(jī)位每種原紙實(shí)際接紙速度、降速率； 

? 原紙克重分析：計(jì)算每種原紙實(shí)際克重?cái)?shù)，用于對(duì)比是否有超克重現(xiàn)象。

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 ◆ 華智智能倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)亮點(diǎn)介紹 

☆ 機(jī)位用紙明確，用錯(cuò)紙報(bào)警 

? 每個(gè)原紙架都可掃描，RFID芯片置于原紙紙筒中； 

? 上紙完成，自動(dòng)掃描原紙RFID芯片； 

? 測(cè)量原紙運(yùn)行米數(shù)，檢驗(yàn)原紙克重是；否符合采購(gòu)要求 

? 與生管對(duì)接，用錯(cuò)原紙，系統(tǒng)報(bào)警。 《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》通過技術(shù)賦能，讓數(shù)字化管理將釋放更大潛力！

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◆ 華智地圖排車系統(tǒng)功能介紹 ☆ 解決痛點(diǎn)： 

A、基于原先 ERP 提供的排車系統(tǒng)，要求排車人員對(duì)客戶的位置分布情況、送貨線路非常熟悉， 否則無法實(shí)現(xiàn)合理化排車。當(dāng)排車人員變動(dòng) 時(shí)，新人無法在短時(shí)間內(nèi)接手工作；

B、人工排車無法在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)多個(gè)拼車方案不同緯度對(duì)比：運(yùn)費(fèi)差異、里程差異、客戶數(shù)、 裝車方數(shù)、完工時(shí)間、追單急單等； 

C、排車結(jié)果無法直觀顯示線路、客戶順序。 《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》幫助紙品企業(yè)整合資源，實(shí)現(xiàn)跨部門數(shù)據(jù)共享與協(xié)作，優(yōu)化資源配置?！專業(yè)紙箱數(shù)字化一站式管理方案

《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》數(shù)字化管理提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)透明，輔助管理層快速制定精確策略?。瓦楞紙板企業(yè)數(shù)字化智能工廠

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◆ 華智MES系統(tǒng) 

 ☆ 解決痛點(diǎn)： 

 ? 紙單傳遞 

 ? 人工記錄

 ? 訂單少數(shù) 

 ? 進(jìn)度不透明 

 ? 品質(zhì)不穩(wěn)定 

 ? 設(shè)備帶病生產(chǎn) 

 ? 前后工序不同步 

 ? 人工核算計(jì)件工資 

 ? 印刷機(jī)調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，每天做不了幾款單 

      MES系統(tǒng)可實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與整合、精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度、全過程質(zhì)量管控、可視化管控等管理痛點(diǎn)。 瓦楞紙板企業(yè)數(shù)字化智能工廠