針對(duì) LED 照明的定向散熱設(shè)計(jì) 添源科技專為 LED 照明設(shè)備開發(fā)的導(dǎo)熱制品，通過定向散熱設(shè)計(jì)解決燈具 “局部過熱” 難題。LED 芯片發(fā)光時(shí) 90% 能量轉(zhuǎn)化為熱量，若散熱不均易導(dǎo)致光衰、壽命縮短。公司的 LED 導(dǎo)熱硅膠片采用 “梯度導(dǎo)熱” 結(jié)構(gòu) —— 接觸芯片的一側(cè)添加高導(dǎo)熱氮化鋁填料（導(dǎo)熱系數(shù) 6.0W/(m?K)），快速吸收熱量；靠近散熱器的一側(cè)則優(yōu)化柔韌性，確保緊密貼合，減少熱阻損耗。在大功率工礦燈中，該硅膠片能將 LED 燈珠溫度從 105℃降至 75℃，光衰率降低 30%，使用壽命延長(zhǎng)至 5 萬小時(shí)以上。針對(duì)軌道燈、面板燈等緊湊結(jié)構(gòu)，配套的導(dǎo)熱凝膠可點(diǎn)涂在燈珠陣列間隙，無需覆蓋整個(gè)基板，既節(jié)省材料又 導(dǎo)熱帶。同時(shí)，產(chǎn)品通過 RoHS、CE 認(rèn)證，不含汞、鉛等有害物質(zhì)，符合綠色照明的環(huán)保要求支持小批量打樣，大批量供貨?；葜蓦娮釉骷?dǎo)熱硅膠報(bào)價(jià)

物聯(lián)網(wǎng)終端的微型熱管理 海量物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備需在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定散熱。添源科技開發(fā)微陣列導(dǎo)熱制品（單點(diǎn)尺寸0.5×0.5mm），通過金剛石/銅復(fù)合基板實(shí)現(xiàn)局部熱導(dǎo)率200W/m·K。應(yīng)用于NB-IoT模組時(shí)， 0.3g重量即可將溫升抑制在8℃內(nèi)，助力50萬節(jié)點(diǎn)智慧農(nóng)業(yè)系統(tǒng)在70℃高溫環(huán)境持續(xù)運(yùn)行。這種毫米級(jí)導(dǎo)熱制品正成為萬物互聯(lián)的“溫度穩(wěn)定器”。 船舶電力系統(tǒng)的耐腐蝕散熱 遠(yuǎn)洋船舶電子設(shè)備面臨高鹽霧腐蝕挑戰(zhàn)。添源導(dǎo)熱制品采用氟硅樹脂基材（耐鹽霧＞3000h），結(jié)合氮化鋁陶瓷填料（熱導(dǎo)率8W/m·K），為船用變頻器構(gòu)建三重防護(hù)：導(dǎo)熱墊吸收設(shè)備震動(dòng)，灌封膠阻隔濕氣侵蝕，金屬基板分散熱點(diǎn)。某萬噸貨輪應(yīng)用后，電力艙故障率下降55%，詮釋了導(dǎo)熱制品在極端環(huán)境中的可靠性。義烏電源散熱導(dǎo)熱硅脂生產(chǎn)廠家符合電子散熱設(shè)計(jì)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

導(dǎo)熱制品 技術(shù)解析 深圳市添源科技有限公司深耕熱管理領(lǐng)域多年，自主研發(fā)的導(dǎo)熱制品采用納米級(jí)陶瓷顆粒與高分子基體復(fù)合技術(shù)，熱導(dǎo)率覆蓋3-15 W/(m·K)，兼具電氣絕緣性（耐壓＞15kV/mm）與柔性壓縮特性。產(chǎn)品通過UL94 V-0阻燃認(rèn)證及RoHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，可定制厚度0.1-10mm的片材、膏體或相變材料， 滿足電子設(shè)備輕量化與高功率密度的發(fā)展需求。 消費(fèi)電子散熱應(yīng)用場(chǎng)景 在智能手機(jī)、平板電腦及超薄筆記本領(lǐng)域，添源科技導(dǎo)熱制品通過超薄設(shè)計(jì)（0.25mm±0.05mm）實(shí)現(xiàn)芯片與外殼間高效熱傳遞。例如某旗艦手機(jī)項(xiàng)目，導(dǎo)熱片使CPU降溫8℃，有效避免性能降頻；在游戲主機(jī)中，相變材料（PCM）在55℃熔融填充微隙，熱阻降低30%， 提升設(shè)備持續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性。

競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：精密制造工藝與 品質(zhì)管控 除了材料配方，添源科技的 優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在精密制造工藝和貫穿全流程的 品質(zhì)管理體系。公司擁有先進(jìn)的自動(dòng)化涂布線、高精度壓延設(shè)備、無塵凈化車間以及嚴(yán)格的環(huán)境控制（溫濕度）。在制造過程中，對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)（如混合分散均勻度、涂布/壓延厚度精度、固化條件控制）進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和 調(diào)控，確保產(chǎn)品性能的一致性和批次穩(wěn)定性。添源建立了從原材料入廠檢驗(yàn)、過程控制（IPQC）、成品全性能測(cè)試（導(dǎo)熱系數(shù)、熱阻、電氣強(qiáng)度、阻燃性、機(jī)械性能、老化測(cè)試等）到出貨檢驗(yàn)的完善品控流程，并獲得了ISO 9001等國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。這種對(duì)品質(zhì)的 追求，使得添源【導(dǎo)熱制品】成為客戶信賴的高可靠性選擇。可貼合各種金屬、塑料、電路板表面。

電子設(shè)備熱管理的 引擎 在智能化電子設(shè)備高度集成的時(shí)代，導(dǎo)熱制品已成為保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的“**衛(wèi)士”。添源科技深耕高分子導(dǎo)熱材料領(lǐng)域，通過納米氧化鋁、氮化硼等高導(dǎo)熱填料的精密配比，開發(fā)出熱導(dǎo)率覆蓋1.5-12W/m·K的全系列產(chǎn)品。這類導(dǎo)熱制品突破傳統(tǒng)金屬散熱局限，兼具電氣絕緣（耐壓＞15kV/mm）與超薄柔性（ 薄0.1mm）特性，完美適配芯片與散熱器間的微觀縫隙。2023年某5G基站項(xiàng)目實(shí)測(cè)顯示，采用添源定制導(dǎo)熱硅膠片后， 處理器結(jié)溫降低18℃，設(shè)備壽命提升30%以上。 新能源汽車電池**的溫度管家 面對(duì)新能源車動(dòng)力電池的熱失控風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)熱制品構(gòu)建了多層次防護(hù)體系。添源科技開發(fā)的阻燃型導(dǎo)熱相變材料（UL94 V-0級(jí)），在電芯間隙形成高效熱傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)5.2W/m·K。當(dāng)電池局部溫度超過45℃時(shí)，材料發(fā)生相變吸收潛熱，配合陶瓷化導(dǎo)熱墊的主動(dòng)散熱，將模組溫差控制在±2℃內(nèi)。該方案已通過ISO 6469-1認(rèn)證，成功應(yīng)用于20萬輛電動(dòng)車，使熱事故率下降50%。導(dǎo)熱制品正成為動(dòng)力電池**的“溫度守門人”。工廠直銷，交期快，性價(jià)比高。義烏電源散熱導(dǎo)熱硅脂生產(chǎn)廠家

導(dǎo)熱硅膠片、導(dǎo)熱灌封膠多規(guī)格可選?；葜蓦娮釉骷?dǎo)熱硅膠報(bào)價(jià)

微型電子設(shè)備的超薄導(dǎo)熱解決方案 針對(duì)智能手表、藍(lán)牙耳機(jī)等微型電子設(shè)備的散熱難題，添源科技推出超薄系列導(dǎo)熱制品，在極小空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效熱傳遞。其中，超薄導(dǎo)熱硅膠片 薄可做到 0.05mm，厚度公差控制在 ±0.01mm，能適配設(shè)備內(nèi)部 0.1mm 以下的間隙。它采用納米級(jí)導(dǎo)熱填料，在超薄狀態(tài)下仍保持 2.5W/(m?K) 的導(dǎo)熱系數(shù)，且具有 0.5N/cm 的低貼合壓力，不會(huì)對(duì)微型芯片造成擠壓損傷。在智能手表的處理器模塊中，芯片面積 10mm×10mm，工作時(shí)熱量易積聚導(dǎo)致屏幕卡頓，貼合超薄導(dǎo)熱墊后，可將熱量傳導(dǎo)至金屬表殼，表面溫度降低 4-6℃，續(xù)航時(shí)間延長(zhǎng) 15%。針對(duì)藍(lán)牙耳機(jī)的充電盒，添源科技還開發(fā)了異形超薄導(dǎo)熱凝膠，厚度 0.1mm，既不影響觸點(diǎn)導(dǎo)通，又能將充電時(shí)的熱量導(dǎo)出，避免電池因局部過熱影響壽命。這些微型導(dǎo)熱方案的推出，讓 “小體積” 設(shè)備也能擁有 “大散熱” 能力?；葜蓦娮釉骷?dǎo)熱硅膠報(bào)價(jià)