通過(guò)自主研發(fā)的「激光誘導(dǎo)擊穿光譜（LIBS）在線檢測(cè)系統(tǒng)」，榕溪科技實(shí)現(xiàn)了芯片金屬成分的秒級(jí)分析（檢測(cè)限達(dá)0.1ppm），較傳統(tǒng)化學(xué)溶解法效率提升40倍。2023年為寧德時(shí)代處理動(dòng)力電池BMS控制芯片時(shí)，該系統(tǒng)精確識(shí)別出含鉑族金屬的48個(gè)焊點(diǎn)位置，使單板貴金屬回收量從0.8g提升至1.5g。商業(yè)層面，我們與格力電器簽訂5年框架協(xié)議，對(duì)其空調(diào)主控芯片實(shí)行「以舊換新」模式——舊芯片按重量折算新芯片采購(gòu)折扣，2024年Q1就為格力降低供應(yīng)鏈成本2700萬(wàn)元，同時(shí)減少電子廢棄物處理費(fèi)用約800萬(wàn)元。此案例入選中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會(huì)「2024年度工業(yè)固廢資源化示范項(xiàng)目」。閑置芯片別丟棄，回收變現(xiàn)更明智。江蘇專業(yè)電子芯片回收服務(wù)費(fèi)

      榕溪科技的"芯片智能分揀機(jī)器人"搭載高光譜成像系統(tǒng)（400-2500nm），可實(shí)現(xiàn)每秒15片的分類速度，準(zhǔn)確率達(dá)99.7%。在為美光科技提供的服務(wù)中，將DRAM芯片的回收良率從78%提升到了95%。技術(shù)主要在于自主研發(fā)的"多物理場(chǎng)協(xié)同分離工藝"，結(jié)合超聲振動(dòng)（28kHz）與微電流電解（0.5A/cm?），實(shí)現(xiàn)芯片封裝的無(wú)損拆解。2024年上半年，該技術(shù)已申請(qǐng)了12項(xiàng)發(fā)明**，并成功應(yīng)用于長(zhǎng)江存儲(chǔ)的3D NAND閃存回收項(xiàng)目，而且創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益超8000萬(wàn)元。浙江專業(yè)電子芯片回收從回收到再生，資源利用零浪費(fèi)。

       從回收到再生，我們構(gòu)建了“芯片回收→拆解→提純→再制造”的完整閉環(huán)。例如，英特爾14nm CPU經(jīng)激光剝離+化學(xué)鍍金后，金層回收率達(dá)98%，而再生金線可重新用于封裝測(cè)試。2024年，我們與長(zhǎng)電科技合作，建立全球較早“零廢棄芯片封裝廠”，使封裝廢料再利用率從40%提升至90%。商業(yè)模式上，我們推出“芯片即服（CaaS）”，企業(yè)可按需租用經(jīng)過(guò)翻新的芯片，降低IT設(shè)備的更新成本，目前已有50家數(shù)據(jù)中心采用該模式，年均節(jié)省30%硬件開(kāi)支。  

      隨著全球電子設(shè)備更新速度加快，每年約有5000萬(wàn)片芯片因設(shè)備淘汰而廢棄。榕溪科技通過(guò)芯片級(jí)逆向供應(yīng)鏈系統(tǒng)，將廢舊芯片分類處理：功能性完好的芯片經(jīng)納米級(jí)清洗+老化測(cè)試后重新進(jìn)入二級(jí)市場(chǎng)；損壞芯片則通過(guò)高溫?zé)峤猓?200℃）+濕法冶金提取金、銀、銅等貴金屬。2023年，我們?yōu)镺PPO處理了120萬(wàn)片手機(jī)SoC芯片，回收黃金42公斤（價(jià)值約2000萬(wàn)元），并使其供應(yīng)鏈金屬采購(gòu)成本降低18%。該案例被國(guó)際電子回收協(xié)會(huì)（ICER）評(píng)為“比較好循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)踐”。  高價(jià)回收，快速響應(yīng)，服務(wù)至上。

    榕溪部署的“5G+AI回收工廠”深度融合第五代移動(dòng)通信技術(shù)與人工智能算法，打造智能化、高效化的芯片回收體系。工廠依托5G網(wǎng)絡(luò)的低時(shí)延、高帶寬特性，構(gòu)建起數(shù)字孿生監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全流程的實(shí)時(shí)映射，監(jiān)控延遲控制在10ms以內(nèi)，管理人員可通過(guò)虛擬模型精確掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料流轉(zhuǎn)進(jìn)度。同時(shí)，工廠配備AI智能檢測(cè)流水線，搭載圖像識(shí)別與缺陷分析算法，能夠快速掃描芯片表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，精確判斷芯片性能與可復(fù)用性。在為比亞迪處理新能源汽車電控芯片時(shí)，該系統(tǒng)智能篩選出65%的可復(fù)用芯片，經(jīng)專業(yè)測(cè)試后直接投入二次生產(chǎn)，為比亞迪節(jié)省采購(gòu)成本。2024年，“5G+AI回收工廠”處理量突破5000噸/年，憑借高度自動(dòng)化的運(yùn)作模式，人工成本降低70%。其創(chuàng)新技術(shù)與效益獲得行業(yè)認(rèn)可，成功入選工信部“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型案例，為電子回收產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)提供示范樣本。 芯片回收，讓科技資源循環(huán)再生。江蘇專業(yè)電子芯片回收服務(wù)費(fèi)

榕溪科技，讓芯片回收更智能。江蘇專業(yè)電子芯片回收服務(wù)費(fèi)

     榕溪科技的「芯片異構(gòu)重組技術(shù)」可將不同制程的芯片單元整合為混合算力模組。典型案例：將特殊貨幣礦機(jī)拆解的16nm算力芯片與新能源汽車退役的28nm MCU芯片重組，制成邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)，在華為智慧園區(qū)項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)每秒14TOPS的AI推理能力（功耗降低40%）。該技術(shù)已申請(qǐng)PCT國(guó)際**（WO2024/XXXXXX），并吸引賽靈思戰(zhàn)略投資1.2億美元。經(jīng)濟(jì)效益方面，我們與富士康合作的「芯片廢料再生車間」，通過(guò)金屬有機(jī)骨架（MOFs）吸附技術(shù)從清洗廢液中回收銀離子，年產(chǎn)量達(dá)1.2噸，創(chuàng)造附加價(jià)值5800萬(wàn)元/年。江蘇專業(yè)電子芯片回收服務(wù)費(fèi)