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湖南博厚新材料有限公司 鐵基粉末|鎳基粉末|有色金屬粉末|
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湖南博厚新材料有限公司成立于 2021年,位于湖南寧鄉(xiāng)高新區(qū),專(zhuān)營(yíng)粉體材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和應(yīng)用服務(wù)。 公司目前擁有四條緊耦合氣霧化生產(chǎn)線、兩條水霧化生產(chǎn)線,一條緊耦合真空氣霧化生產(chǎn)線,在先進(jìn)的合金設(shè)計(jì)理念、良好的粉末生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量控制體系共同引導(dǎo)下,公司形成了鎳基自熔合金粉末、鎳基高溫合金粉末、鐵基自熔合金粉末、模具鋼不銹鋼高速鋼系列粉末、磁性材料粉末等五大產(chǎn)品系列。產(chǎn)品可適應(yīng)氧乙炔噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔覆、感應(yīng)重熔、粉末冶金、注射成型、離心澆鑄、3D打印等工藝,并取得了良好的客戶反饋。主要應(yīng)用領(lǐng)域有汽車(chē)、機(jī)車(chē)、航空航天、石油石化機(jī)械、煤炭機(jī)械、化工機(jī)械、冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、 塑料機(jī)械、玻璃模具、金剛石工具等。

湖南博厚新材料有限公司公司簡(jiǎn)介

無(wú)脫落鎳基高溫合金粉末原料 服務(wù)至上 湖南博厚新材料供應(yīng)

2025-07-21 03:32:04

博厚新材料始終將品質(zhì)視為企業(yè)發(fā)展的生命線,在鎳基高溫合金粉末的生產(chǎn)過(guò)程中,建立了一套嚴(yán)苛且完善的質(zhì)量控制體系。從原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)開(kāi)始,就對(duì)每一批次的鎳、鉻、鉬等基礎(chǔ)原料進(jìn)行嚴(yán)格篩選和檢測(cè),通過(guò)電感耦合等離子體質(zhì)譜儀(ICP - MS)精確分析元素含量,確保原料純度達(dá)到 99.99% 以上,有害雜質(zhì)含量低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)過(guò)程中,采用先進(jìn)的智能控制系統(tǒng)對(duì)熔煉、氣霧化、篩分等每一道工序進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。例如,在熔煉工序中,通過(guò)紅外測(cè)溫儀將爐溫精確控制在 ±1℃范圍內(nèi);氣霧化過(guò)程中,利用激光粒度儀在線監(jiān)測(cè)粉末粒徑,一旦出現(xiàn)偏差,系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整霧化參數(shù),確保粉末粒度分布均勻穩(wěn)定。每批次產(chǎn)品生產(chǎn)完成后,還要經(jīng)過(guò)多輪嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè),包括化學(xué)成分分析、物理性能測(cè)試、金相組織觀察等,只有完全符合企業(yè)內(nèi)部制定的高標(biāo)準(zhǔn)要求,產(chǎn)品才能進(jìn)入市場(chǎng),真正做到從源頭到成品的全流程品質(zhì)把控。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的球形度高,流動(dòng)性好,在增材制造等工藝中應(yīng)用效果好。無(wú)脫落鎳基高溫合金粉末原料

博厚新材料在鎳基高溫合金粉末的生產(chǎn)過(guò)程中,始終貫徹綠色環(huán)保理念,積極踐行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。在原材料選擇上,優(yōu)先采用可再生資源和低環(huán)境影響的原料,減少對(duì)自然資源的過(guò)度依賴和環(huán)境破壞。在生產(chǎn)工藝方面,通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備升級(jí),不斷提高資源利用效率,降低能源消耗和污染物排放。例如,采用先進(jìn)的真空感應(yīng)熔煉技術(shù),減少了熔煉過(guò)程中有害氣體的產(chǎn)生;對(duì)氣霧化制粉過(guò)程中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收利用,用于預(yù)熱原料或其他輔助工序,降低了能源消耗。同時(shí),建立了完善的廢水、廢氣和廢渣處理系統(tǒng),對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行深度凈化處理,達(dá)到**排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放;對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫、脫硝和除塵處理,減少大氣污染物的排放;對(duì)廢渣進(jìn)行分類(lèi)回收和再利用,實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化處理。通過(guò)這些措施,博厚新材料在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時(shí),限度地減少了生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。無(wú)氣孔鎳基高溫合金粉末對(duì)比價(jià)采用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制造的渦輪葉片,在航空發(fā)動(dòng)機(jī)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

針對(duì)大批采購(gòu)客戶,博厚新材料實(shí)施梯度化價(jià)格策略,采購(gòu)量≥10 噸享 5% 基礎(chǔ)折扣,每增加 10 噸折扣遞增 1%(30 噸以上享 7% 優(yōu)惠),混批采購(gòu)(不同型號(hào)粉末合計(jì)≥10 噸)同樣適用。某石油管道公司年度采購(gòu) 200 噸鎳基粉末,按階梯折扣計(jì)算節(jié)省成本 38 萬(wàn)元,且可分 4 季度提貨(每季度 50 噸),緩解資金壓力。長(zhǎng)期合作客戶(連續(xù)采購(gòu)≥2 年)可申請(qǐng)年度框架協(xié)議,在階梯折扣基礎(chǔ)上再享 3% 賬期優(yōu)惠(如 60 天付款周期),目前該政策已吸引三一重工等 20 + 頭部企業(yè)建立戰(zhàn)略采購(gòu)合作,大客戶年均采購(gòu)量增長(zhǎng) 40%,采購(gòu)成本較零散采購(gòu)降低 15-25%。

博厚新材料鎳基高溫合金粉末對(duì)激光熔覆、熱等靜壓等先進(jìn)制造工藝具有良好的適配性。在激光熔覆過(guò)程中,粉末的低熔點(diǎn)共晶成分(熔點(diǎn)降低至 1200℃)與高潤(rùn)濕性,使熔覆層與基體形成牢固的冶金結(jié)合(結(jié)合強(qiáng)度≥45MPa),且稀釋率控制在 5% 以內(nèi)。熱等靜壓工藝中,粉末的高球形度與低含氧量確保了部件的高致密度(≥99.5%),內(nèi)部缺陷完全消除。某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片制造企業(yè)采用 “激光熔覆 + 熱等靜壓” 復(fù)合工藝,將葉片的生產(chǎn)周期縮短 30%,成本降低 25%,同時(shí)性能達(dá)到鍛造件水平。對(duì)于高溫耐磨的應(yīng)用場(chǎng)景,博厚新材料鎳基高溫合金粉末能夠提供持久穩(wěn)定的性能表現(xiàn)。

博厚新材料對(duì)鎳基高溫合金粉末的質(zhì)量檢測(cè)涵蓋多個(gè)維度,構(gòu)建了一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、的質(zhì)量檢測(cè)體系,以確保產(chǎn)品質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。在原材料檢測(cè)階段,除了常規(guī)的化學(xué)成分分析外,還運(yùn)用高分辨率的掃描電子顯微鏡(SEM)和能譜儀(EDS)對(duì)原料的微觀形貌和雜質(zhì)分布進(jìn)行檢測(cè),確保原料純凈無(wú)缺陷;生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)檢測(cè)關(guān)鍵工藝參數(shù),如熔煉溫度、霧化壓力、粉末粒度等,并定期抽取樣品進(jìn)行金相組織觀察和硬度測(cè)試,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題;成品檢測(cè)環(huán)節(jié),采用**材料試驗(yàn)機(jī)、高溫蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備,對(duì)產(chǎn)品的拉伸性能、高溫持久性能、疲勞性能等力學(xué)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)試;同時(shí),利用 X 射線衍射儀(XRD)、透射電子顯微鏡(TEM)等先進(jìn)儀器對(duì)產(chǎn)品的晶體結(jié)構(gòu)、微觀組織進(jìn)行深入分析,確保產(chǎn)品的各項(xiàng)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。此外,還建立了產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系,每一批次產(chǎn)品都有的追溯編碼,可實(shí)現(xiàn)從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)過(guò)程到成品交付的全過(guò)程追溯,為產(chǎn)品質(zhì)量提供了的保障。博厚新材料在鎳基高溫合金粉末的研發(fā)過(guò)程中,注重與客戶需求相結(jié)合,提供定制化解決方案。Inconel600鎳基高溫合金粉末參考價(jià)

采用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制造的零部件,能夠有效降低設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。無(wú)脫落鎳基高溫合金粉末原料

博厚新材料高度重視技術(shù)創(chuàng)新,將其作為推動(dòng)鎳基高溫合金粉末性能提升和應(yīng)用拓展的驅(qū)動(dòng)力。公司組建了一支由材料學(xué)、冶金工程、機(jī)械制造等多學(xué)科領(lǐng)域組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì),并與中科院金屬研究所、中南大學(xué)等國(guó)內(nèi)科研院校建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。通過(guò)持續(xù)不斷的研發(fā)投入和技術(shù)攻關(guān),在合金成分設(shè)計(jì)、制粉工藝優(yōu)化、后處理技術(shù)改進(jìn)等方面取得了一系列突破性成果。例如,通過(guò)引入稀土元素和微合金化技術(shù),成功開(kāi)發(fā)出新型鎳基高溫合金粉末配方,使材料的高溫抗氧化性能提升了 30%,抗熱疲勞性能提高了 40%。同時(shí),對(duì)傳統(tǒng)的氣霧化制粉工藝進(jìn)行創(chuàng)新升級(jí),采用超音速環(huán)形噴嘴和多級(jí)旋風(fēng)分級(jí)技術(shù),將粉末的球形度提高至 98% 以上,粒度分布更加集中,極大地改善了粉末的流動(dòng)性和成型性,為 3D 打印、激光熔覆等先進(jìn)制造工藝的應(yīng)用提供了更的材料,不斷拓寬了鎳基高溫合金粉末的應(yīng)用領(lǐng)域,從航空航天、能源電力等領(lǐng)域逐步向汽車(chē)制造、模具加工等民用領(lǐng)域延伸。無(wú)脫落鎳基高溫合金粉末原料

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