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進(jìn)榮精機(jī)(東莞)有限公司,起源于 1968 年,帶著對放電加工機(jī)技術(shù)的執(zhí)著與熱愛一路走來。公司始終堅(jiān)守技術(shù)傳承的理念,不斷推陳出新。進(jìn)榮火花機(jī)廣泛應(yīng)用于眾多行業(yè)的模具制造。在汽車行業(yè),助力汽車零部件模具的高精度生產(chǎn);在家電領(lǐng)域,為各類家電外殼、內(nèi)部結(jié)構(gòu)模具提供加工方案;在玩具行業(yè),實(shí)現(xiàn)創(chuàng)意模具的快速成型;在通訊領(lǐng)域,保障精密模具的高效制造;對于壓鑄模具,更是以低損耗的石墨放電技術(shù)降低成本、提升品質(zhì)。進(jìn)榮精機(jī)(東莞)有限公司以其好的技術(shù)和豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),正在改寫放電加工機(jī)行業(yè)的歷史,成為推動各行業(yè)模具制造發(fā)展的強(qiáng)大動力。

進(jìn)榮精機(jī)(東莞)有限公司公司簡介

東莞雙頭火花機(jī)加工 進(jìn)榮精機(jī)(東莞)供應(yīng)

2025-07-23 02:23:40

陶瓷模具(如氧化鋁陶瓷)的火花機(jī)加工需采用 “電火花磨削” 工藝,其特殊性在于:電極選用銅鎢合金(耐磨性好),工作液采用陶瓷加工液(含氧化鋁微粒);加工參數(shù)采用低電流(≤5A)、高頻率(5000Hz),通過 “微放電” 逐步去除材料,效率達(dá) 50mm?/min;需配合超聲振動(頻率 20kHz)輔助排屑,避免陶瓷粉末堵塞放電間隙。在陶瓷插芯模具加工中,該工藝可實(shí)現(xiàn) φ2.5mm 孔的圓度誤差≤0.001mm,孔徑公差 ±0.002mm,滿足光纖連接器的精密對接要求。電火花機(jī)的自適應(yīng)加工模式,根據(jù)工件材質(zhì)智能調(diào)參數(shù)。東莞雙頭火花機(jī)加工

火花機(jī)與 3D 打印的結(jié)合開創(chuàng)了復(fù)雜電極制造的新路徑:3D 打印可直接成型傳統(tǒng)加工難以實(shí)現(xiàn)的異形電極(如內(nèi)部中空、多孔結(jié)構(gòu)),材料利用率從 30% 提升至 90%;打印的銅 - 鎢合金電極(含鎢 30%)損耗率比純銅低 50%,適合精密加工。應(yīng)用流程為:3D 建模→打印電極(精度 ±0.02mm)→電火花加工→成品。在航空發(fā)動機(jī)燃油噴嘴模具加工中,該組合可實(shí)現(xiàn)內(nèi)腔復(fù)雜流道的一次成型,加工周期縮短 50%,表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm,滿足燃油霧化的精密要求。東莞石墨火花機(jī)現(xiàn)貨多軸聯(lián)動電火花機(jī),一次裝夾完成多面復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工。

沖壓模具刃口要求鋒利度(圓角≤0.01mm)和高硬度(HRC58-62),火花機(jī)通過 “精細(xì)修邊” 工藝實(shí)現(xiàn):采用直徑 0.5mm 的細(xì)銅絲電極,沿刃口輪廓進(jìn)行單道放電,峰值電流 2A,脈沖寬度 5μs;工作液壓力提升至 0.8MPa,確保排屑徹底;放電間隙控制在 0.005mm,避免電極與刃口接觸。加工后刃口的直線度誤差≤0.002mm/100mm,剪切面粗糙度 Ra0.8μm,可使沖壓件毛刺高度控制在 0.01mm 以下。在汽車車門鎖扣模具加工中,該工藝可延長模具刃口壽命至 50 萬次(傳統(tǒng)磨削工藝 30 萬次)。

在火花機(jī)加工中,表面質(zhì)量控制至關(guān)重要。放電參數(shù)對表面質(zhì)量有著直接影響,當(dāng)脈沖寬度和峰值電流過大時,會導(dǎo)致單次放電能量過高,使工件表面產(chǎn)生較大的凹坑,表面粗糙度增加,同時可能引發(fā)表面燒傷、微裂紋等缺陷。為獲得良好的表面質(zhì)量,需根據(jù)加工材料和具體要求,優(yōu)化放電參數(shù)。例如,在加工對表面質(zhì)量要求極高的光學(xué)模具時,采用較小的脈沖寬度和峰值電流,配合適當(dāng)?shù)拿}沖間隔,能夠?qū)崿F(xiàn)微小能量放電,使加工表面更加光滑,減少表面缺陷。工作液的凈化程度也會影響表面質(zhì)量,純凈的工作液能有效帶走放電產(chǎn)生的碎屑,防止其二次放電對已加工表面造成損傷。此外,加工后的表面處理工藝,如拋光、清洗等,也是提升表面質(zhì)量的重要手段。通過機(jī)械拋光或化學(xué)拋光,可以進(jìn)一步降低表面粗糙度,去除加工表面的變質(zhì)層,使工件表面達(dá)到更高的光潔度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),滿足不同應(yīng)用場景對工件表面質(zhì)量的嚴(yán)格要求。電火花機(jī)加工**器械零件,滿足高精度、無毛刺要求。

模具修復(fù)中,火花機(jī)可實(shí)現(xiàn)局部高精度修補(bǔ),技術(shù)包括:定位基準(zhǔn)復(fù)用(通過三坐標(biāo)測量原模具基準(zhǔn),建立修補(bǔ)坐標(biāo)系,誤差≤0.003mm)、局部放電參數(shù)調(diào)整(修補(bǔ)區(qū)域采用比周邊低 20% 的電流,避免熱影響)、過渡區(qū)域平滑處理(采用漸變脈沖參數(shù),使粗糙度從 Ra3.2μm 過渡至 Ra0.8μm)。在注塑模具澆口磨損修復(fù)中,該技術(shù)可在不拆卸模具的情況下,將澆口尺寸恢復(fù)至 ±0.01mm,修復(fù)后模具生產(chǎn)的產(chǎn)品與原品一致性達(dá) 99%,比整體重制節(jié)省成本 70%。電火花機(jī)加工手機(jī)中框模具,實(shí)現(xiàn) 0.01mm 公差控制。東莞鏡面火花機(jī)按需設(shè)計(jì)

高速電火花機(jī),優(yōu)化脈沖參數(shù),提升小面積精細(xì)加工速度。東莞雙頭火花機(jī)加工

石墨電火花機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域 - 電子制造:電子制造行業(yè)對零部件的精度和小型化要求極高,石墨電火花機(jī)在此領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。在集成電路制造中,用于加工芯片封裝模具,可精確制造出微小的引腳、腔體等結(jié)構(gòu),確保芯片封裝的可靠性。對于電子元器件,如微型繼電器、傳感器等的制造,石墨電火花機(jī)能夠加工出高精度的電極,用于電火花加工微小零件,滿足電子元器件小型化、高性能的需求。同時,在電路板制造中,可對電路板上的微小過孔、線路進(jìn)行加工,提升電路板的性能和可靠性 。東莞雙頭火花機(jī)加工

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