XPE（化學(xué)交聯(lián)聚乙烯）發(fā)泡母料的升級款在傳統(tǒng)配方基礎(chǔ)上，新增了耐低溫助劑和抗粘連劑，進(jìn)一步拓展了XPE發(fā)泡材料的應(yīng)用場景。耐低溫助劑的加入能明顯提升XPE材料的低溫彈性和抗脆裂性，使其在-40℃的低溫環(huán)境下仍能保持良好的柔韌性，避免出現(xiàn)開裂或性能下降，適用于寒冷地區(qū)的建筑保溫、汽車冬季內(nèi)飾（如方向盤套、座椅加熱墊）等場景；抗粘連劑則能解決XPE發(fā)泡材料在儲(chǔ)存和使用過程中易粘連的問題，確保材料表面光滑，便于裁剪、加工和組裝。該母料的主要點(diǎn)成分仍以聚乙烯為載體，搭配高效交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和成核劑，但交聯(lián)劑選用了新型低溫交聯(lián)劑，能在較低溫度（120-140℃）下實(shí)現(xiàn)聚乙烯分子鏈的三維網(wǎng)狀交聯(lián)，不只降低了加工能耗，還能減少高溫對助劑性能的影響，確保泡孔結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。聚酯發(fā)泡母料適配聚酯基材，高溫下能形成均勻細(xì)膩泡孔。浙江PET片材用發(fā)泡母料銷售

注塑用發(fā)泡母料是專門針對注塑成型工藝研發(fā)的一類功能性母料，由載體樹脂（通常根據(jù)注塑基材選擇聚乙烯、聚丙烯等）、復(fù)合發(fā)泡劑、分散劑、潤滑劑及改性助劑組成。其關(guān)鍵特性在于適配注塑工藝的短周期、高壓力加工環(huán)境，能在注塑過程中快速分解產(chǎn)生氣體，形成均勻的泡孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)不影響注塑制品的成型精度和表面光潔度。與傳統(tǒng)注塑工藝相比，添加注塑用發(fā)泡母料可明顯降低生產(chǎn)制品重量，減少原料消耗，一般能實(shí)現(xiàn)10%-30%的減重效果，同時(shí)降低注塑過程中的鎖模力和注塑壓力，延長模具使用壽命。在性能方面，該母料生成的泡孔分布均勻，可減少制品內(nèi)部應(yīng)力，避免收縮變形、翹曲等缺陷，提升制品的尺寸穩(wěn)定性。它適用于各類注塑制品，如塑料周轉(zhuǎn)箱、家電外殼、汽車內(nèi)飾件（如儀表盤支架、門板配件）等，例如在汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)中，使用注塑用發(fā)泡母料制成的配件，不只重量減輕，還能提升隔音減震性能，改善車內(nèi)駕乘體驗(yàn)。此外，注塑用發(fā)泡母料還可根據(jù)基材類型和制品要求，調(diào)整發(fā)泡劑的分解溫度和發(fā)泡倍率，滿足不同注塑場景的需求，且加工適應(yīng)性強(qiáng)，可直接與基材混合注塑，無需對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改造。上海功能性發(fā)泡母料性價(jià)比高擠出型材用發(fā)泡母料增強(qiáng)型材耐候，適應(yīng)室外環(huán)境。

食品級EVA發(fā)泡母料以食品級EVA（VA含量15%-20%）為載體，助劑為食品級發(fā)泡劑、抗氧劑，符合FDA、EUNo10/2011標(biāo)準(zhǔn)，無異味、無有害物質(zhì)遷移，適用于食品接觸制品，如食品級密封墊片、嬰兒咬牙玩具；工業(yè)級EVA發(fā)泡母料用工業(yè)級EVA（VA含量5%-10%），助劑為工業(yè)級，可能含微量重金屬，只適用于工業(yè)緩沖、包裝，如機(jī)械部件緩沖墊、物流運(yùn)輸保護(hù)套。性能上，食品級EVAVA含量高，制品更柔軟，彈性好；工業(yè)級EVAVA含量低，生產(chǎn)的制品剛性稍強(qiáng)。加工上，食品級母料需在潔凈車間生產(chǎn)，避免污染；工業(yè)級母料生產(chǎn)環(huán)境要求低。成本上，食品級母料比工業(yè)級高30%-40%，但**系數(shù)高，是食品、母嬰領(lǐng)域的指向選擇。

PET片材用發(fā)泡母料是以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為載體，復(fù)配高效發(fā)泡劑、成核劑、增韌劑、潤滑劑等助劑，經(jīng)精細(xì)配方和特殊造粒工藝制成的功能性母料，專門用于PET片材的發(fā)泡加工。PET片材頻繁應(yīng)用于包裝、印刷、電子等領(lǐng)域，傳統(tǒng)PET片材存在密度大、成本高、隔熱性能差等問題，PET片材用發(fā)泡母料則能有效解決這些痛點(diǎn)——通過在PET片材生產(chǎn)過程中引入均勻泡孔結(jié)構(gòu)，不只能降低片材密度（減重幅度可達(dá)20%-45%），減少PET原料用量，降低生產(chǎn)成本，還能賦予片材優(yōu)異的隔熱、緩沖和隔音性能，拓展其應(yīng)用場景。在配方設(shè)計(jì)上，該母料重點(diǎn)解決PET熔體強(qiáng)度低、發(fā)泡困難的問題：添加增韌劑提升PET熔體的彈性和強(qiáng)度，確保泡孔在拉伸過程中不易破裂；選用低分解溫度偏差的發(fā)泡劑，精細(xì)匹配PET片材的擠出加工溫度（260-280℃），避免泡孔大小不均或結(jié)構(gòu)塌陷；同時(shí)，潤滑劑的加入能改善PET熔體的流動(dòng)性，確保片材表面平整光滑，無氣泡、劃痕等缺陷。高溫發(fā)泡母料耐受 280℃以上加工，適配高溫工程塑料。

PET發(fā)泡母料是以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為載體樹脂，復(fù)配高效發(fā)泡劑、成核劑、增韌劑、抗氧劑等助劑，經(jīng)特殊混煉造粒工藝制成的功能性母料。PET樹脂本身具有強(qiáng)度、高耐熱性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，但熔體強(qiáng)度較低，發(fā)泡難度較大，因此PET發(fā)泡母料在配方設(shè)計(jì)上重點(diǎn)突破這一技術(shù)瓶頸——通過添加增韌劑改善PET熔體的彈性和強(qiáng)度，確保發(fā)泡過程中泡孔能夠穩(wěn)定生長且不易破裂；同時(shí)，選用與PET加工溫度（通常為260-290℃）高度匹配的發(fā)泡劑，避免過早或過晚分解導(dǎo)致泡孔結(jié)構(gòu)異常。該母料的主要點(diǎn)優(yōu)勢在于與PET基材相容性較好，能均勻分散于PET熔體中，發(fā)泡后形成的泡孔細(xì)膩均勻、閉孔率高，不只能明顯降低PET制品密度（減重幅度可達(dá)25%-50%），還能在保持PET原有力學(xué)性能（如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度）的基礎(chǔ)上，賦予制品優(yōu)異的隔熱、隔音和緩沖性能。ABS 發(fā)泡母料生產(chǎn)的汽車內(nèi)飾能吸收車內(nèi)噪音。浙江高溫發(fā)泡母料銷售

XPE 發(fā)泡母料生產(chǎn)的瑜伽墊緩沖性強(qiáng)，保護(hù)運(yùn)動(dòng)人群。浙江PET片材用發(fā)泡母料銷售

ABS發(fā)泡母料在傳統(tǒng)ABS發(fā)泡母料配方基礎(chǔ)上，添加了專門用途光澤改進(jìn)劑和流平劑，旨在解決ABS發(fā)泡制品表面光澤度下降的問題，同時(shí)保留ABS樹脂原有的剛性、韌性和發(fā)泡功能。光澤改進(jìn)劑能與ABS樹脂良好相容，在發(fā)泡過程中均勻分散于制品表面，形成光滑的表層，使ABS發(fā)泡制品的表面光澤度接近未發(fā)泡ABS制品（光澤度值達(dá)85-90GU，傳統(tǒng)發(fā)泡制品通常為60-70GU），適用于對外觀要求較高的制品，如家電外殼（如冰箱抽屜、空調(diào)面板）、電子設(shè)備外殼（如筆記本電腦底座、路由器外殼）等；流平劑則能改善ABS熔體的流動(dòng)性，減少發(fā)泡過程中因熔體流動(dòng)不均導(dǎo)致的表面缺陷（如氣泡痕、波紋），確保制品表面平整光滑。該母料的發(fā)泡劑選用了微膠囊發(fā)泡劑，其外殼能包裹發(fā)泡氣體，在ABS加工溫度（200-240℃）下緩慢破裂釋放氣體，形成的泡孔直徑更均勻（100-200μm），且泡孔分布更密集，不只能實(shí)現(xiàn)25%-40%的減重效果，還能減少制品內(nèi)部應(yīng)力，避免翹曲變形。高光澤款A(yù)BS發(fā)泡母料的加工適應(yīng)性強(qiáng)，可直接與ABS原料混合后采用注塑、擠出工藝生產(chǎn)。例如，在家電外殼生產(chǎn)中，使用該母料制成的ABS發(fā)泡外殼，不只重量減輕，還具備良好的表面光澤度和外觀質(zhì)感，可替代傳統(tǒng)未發(fā)泡ABS外殼，降低生產(chǎn)成本；浙江PET片材用發(fā)泡母料銷售