2025-07-25 07:01:50
現(xiàn)有的自動加工中心,一次只能加工一個工件,機床占用空間相對較大,由于裝卡和拆卸工件占據(jù)很多時間,所以單軸加工中心加工效率相對較低;又由于加工過程中的換到時間占全部加工時間的很大一部分,主軸累計換刀所需時間較長,降低工作效率和能源利用率,生產(chǎn)成本高。為解決現(xiàn)有技術存在的缺陷,本實用新型的目的是提供一種加工效率高、換刀迅速、結構緊湊的雙主軸自動加工中心。本實用新型涉及一種雙主軸加工裝置,屬于機械自動化設備技術領域。 雙主軸加工中心效率怎么樣?蘇州關于雙主軸加工中心價格報價
雙主軸加工中心系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
本發(fā)明涉及金屬切削加工設備技術領域,具體是一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)。
【背景技術】
通常,箱體類零件帶有許多孔,這些孔往往成對甚至成串出現(xiàn),其同軸度公差遠遠小于位置公差,而且這些孔常常分布于箱體的兩個端面,孔間跨距很大。目前的加工方式是采用傳統(tǒng)臥式加工中心對各個孔逐個鏜削,勞動強度大,生產(chǎn)效率低,加工精度難以達到要求。為克服現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種雙面雙主軸加工系統(tǒng),以實現(xiàn)各種同軸孔系的精密鏜削。
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雙主軸加工中心的優(yōu)點:在批量生產(chǎn)中,采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工,也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上,只用一道工序即可把工件加工完畢,其優(yōu)點則將更為明顯。在這種情況下,由于工件換裝的工序可以省去,所以加工精度得到提高;同時,由于可以省去更換設備所需的時間,因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng),可以提高刀具的工作效率。
對回轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動和加工中心的定位及推進動作,均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發(fā)出。當X、Y、Z的行程分別達到400mm、400mm和360mm時,所有3個線性軸的高速檔均可以達到60m/min的速度。由于按照受力的原理,位于刀具一側的銑軸同時也負責刀具的更換,它必須向上朝著刀庫的方向定位,所以,Z軸會以大約1.2g的速率進行加速或減速。X軸的加速度為0.5g,Y軸的加速度為0.8g。各軸配合的結果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的2.4s。
雙主軸加工中心是什么?
雙主軸加工中心研究現(xiàn)狀
現(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應高效的夾緊裝置的條件下,才能以其較高的切削和進給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速真正達到較高的生產(chǎn)效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。而在這段時間里機器是處于停機狀態(tài)的。因夾具所限而發(fā)生的時間,有時候還有很多潛力有待挖掘。
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雙主軸立式加工中心是為適應客戶需求,提高機床使用效率而開發(fā)的具有國內(nèi)水平的新-代立式加工中心,雙主軸立式加工中心的機床性能優(yōu)越,價格合理,適宜于一般機械、汽車、摩托車、工具、縫紉機、電機、儀器儀表等行業(yè)。工件在一-次裝夾后自動連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、锪、攻絲等多種工序的加工,使用于小型板件、盤件、殼體等復雜零件的多品種中小批量加工。使用該機床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產(chǎn)準備周期,保證零件加工質(zhì)量,
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