工業(yè)級氧化鋁（純度90%-99%）：技術(shù)指標(biāo)，純度范圍90%-99%，主要雜質(zhì)為SiO?（0.5%-5%）、Fe?O?（0.1%-1%）、Na?O（0.3%-1.5%）。按用途細(xì)分：耐火級（90%-95%）：允許較高雜質(zhì)（SiO?≤5%），但需控制Na?O≤1.0%（避免高溫下玻璃相生成）；陶瓷級（95%-98%）：SiO?≤1%、Fe?O?≤0.3%，確保陶瓷坯體白度（≥85度）；研磨級（97%-99%）：Fe?O?≤0.1%（避免研磨時(shí)污染工件），Na?O≤0.5%（保證硬度≥HV1800）。耐火材料（如高爐內(nèi)襯磚）、普通陶瓷（茶具、瓷磚）、磨料（砂紙、砂輪）等對純度要求較低的領(lǐng)域。90% 純度氧化鋁成本約 2500 元 / 噸，性價(jià)比優(yōu)勢明顯。魯鈺博憑借雄厚的技術(shù)力量可以為客戶量身定做適合的產(chǎn)品！淄博Y氧化鋁出口加工

其機(jī)械性能優(yōu)異，機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好，以α-Al?O?為例，莫氏硬度高達(dá)9。電絕緣性突出，常溫電阻率達(dá)10??Ω?m。不同晶型在密度、熱膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率等方面存在差異，α-Al?O?熱膨脹系數(shù)為8.5×10??K??，熱導(dǎo)率是29W(m?K)???；瘜W(xué)性質(zhì)：氧化鋁屬兩性氧化物，能與無機(jī)酸和堿性溶液反應(yīng)，幾乎不溶于水及非極性有機(jī)溶劑。與鹽酸反應(yīng)生成氯化鋁和水，與氫氧化鈉反應(yīng)生成偏鋁酸鈉和水。但α-Al?O?常溫下化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與酸、堿輕易反應(yīng)。高溫下，氧化鋁能參與如與碳反應(yīng)生成鋁和一氧化碳等氧化還原反應(yīng)。淄博藥用吸附氧化鋁批發(fā)魯鈺博堅(jiān)持“精細(xì)化、多品種、功能型、專業(yè)化”產(chǎn)品發(fā)展定位。

若原料純凈（如A/S>10的礦），成品氧化鋁純度可達(dá)99.5%以上，雜質(zhì)SiO?≤0.02%、Fe?O?≤0.01%，可直接用于電解鋁或電子陶瓷。燒結(jié)法的重點(diǎn)是“燒結(jié)造鋁鹽、水溶提鋁”：將鋁土礦與純堿（Na?CO?）、石灰（CaO）混合燒結(jié)，使氧化鋁轉(zhuǎn)化為可溶性鋁酸鈉，氧化鐵轉(zhuǎn)化為鐵酸鈉，二氧化硅與鈣生成難溶硅酸鈣，再通過水溶、凈化、結(jié)晶得到氧化鋁。流程比拜耳法復(fù)雜，主要包括：生料制備，鋁土礦、純堿（用量為鋁土礦的15%-20%）、石灰（CaO/Al?O?=1.2）和返渣按比例混合，磨成80%通過200目的生料漿（水分30%-35%）。

堿是氧化鋁溶出的重要輔料，作用是將鋁礦物轉(zhuǎn)化為可溶性鋁酸鈉：氫氧化鈉（NaOH）：用于拜耳法，與鋁土礦中的Al(OH)?反應(yīng)生成NaAlO?溶液（Al(OH)?+NaOH=NaAlO?+2H?O）。每噸氧化鋁理論消耗NaOH120kg，但實(shí)際因雜質(zhì)消耗和損失，需150-180kg（一水硬鋁石礦更高）。碳酸鈉（Na?CO?）：可通過苛化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為NaOH（Na?CO?+Ca(OH)?=2NaOH+CaCO?↓），用于補(bǔ)充堿損失。在燒結(jié)法中，碳酸鈉是主要用堿（替代部分NaOH），成本比NaOH低30%。山東魯鈺博新材料科技有限公司行業(yè)內(nèi)擁有良好**。

生料漿送入回轉(zhuǎn)窯（φ4-5m×100-120m），在1200-1300℃燒結(jié)（火焰溫度1400℃），發(fā)生系列反應(yīng)：氧化鋁：Al?O?+Na?CO?→2NaAlO?+CO?↑；二氧化硅：SiO?+CaCO?→CaSiO?+CO?↑（避免硅溶出）；氧化鐵：Fe?O?+Na?CO?→2NaFeO?+CO?↑。燒結(jié)后形成“熟料”（呈黑褐色多孔狀），冷卻至80-100℃。熟料破碎后與水混合（液固比3-4:1），在80-90℃溶出15-30分鐘：鋁酸鈉（NaAlO?）和鐵酸鈉（NaFeO?）溶于水，硅酸鈣（CaSiO?）殘留渣中。溶出后鋁溶出率85%-90%，溶液Al?O?濃度80-100g/L。魯鈺博產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，售后服務(wù)熱情周到。淄博伽馬氧化鋁

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工藝步驟，料漿制備：氧化鋁粉末與水混合（固含率65%-70%），添加分散劑（三聚磷酸鈉0.3%）和粘結(jié)劑（聚乙烯醇1%），球磨2小時(shí)至黏度300-500mPa?s（保證流動性）；注漿：將料漿注入多孔模具（石膏或樹脂模具，孔隙率20%），模具吸水使料漿在表面形成坯體層；脫模：當(dāng)坯體厚度達(dá)到目標(biāo)（通過注漿時(shí)間控制：10mm厚需30分鐘），倒出多余料漿，干燥至含水率10%后脫模；修整：去除飛邊，修補(bǔ)缺陷。優(yōu)勢與局限，設(shè)備簡單（模具成本只注塑模具的1/10），適合薄壁件（壁厚0.5-10mm），但成型周期長（8小時(shí)/件），且坯體密度較低（只理論密度的50%），燒結(jié)收縮率大（需預(yù)留15%-20%收縮量）。淄博Y氧化鋁出口加工