3.2儲(chǔ)罐內(nèi)壁儲(chǔ)罐內(nèi)壁的防腐涂裝通常都在安裝完畢，試壓結(jié)束，表面噴砂處理后進(jìn)行，涂裝環(huán)境比較密閉，自然通風(fēng)條件很差，而采用不含VOC的無(wú)溶劑環(huán)氧涂料則可以降低通風(fēng)量要求，消除爆破危險(xiǎn)。據(jù)杜邦公司宣傳資料顯示，其產(chǎn)品Permacor2807HS/A灰色無(wú)溶劑熱噴涂導(dǎo)靜電環(huán)氧貯罐漆1981年用于德國(guó)北部某煉油廠5052號(hào)原油罐罐底板上表面和1米以下罐內(nèi)壁，采用雙進(jìn)料加熱噴涂設(shè)備噴涂一道，平均干膜厚度753μm，經(jīng)21年使用后漆膜仍然完好，預(yù)計(jì)還可使用10年。

目前國(guó)內(nèi)一些大型儲(chǔ)罐項(xiàng)目亦設(shè)計(jì)采用了無(wú)溶劑環(huán)氧涂料。如大慶南山油庫(kù)2007年新建的1臺(tái)10萬(wàn)m3和2臺(tái)15萬(wàn)m3原油儲(chǔ)罐、罐底板上表面及2米以下罐內(nèi)壁，設(shè)計(jì)采用了無(wú)溶劑環(huán)氧防腐底漆200μm+無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片涂料200μm的防腐涂層配合犧牲陽(yáng)極保護(hù)的防腐方案；中國(guó)石化股份有限公司白沙灣油庫(kù)二期工程4臺(tái)15萬(wàn)m3雙浮頂原油儲(chǔ)罐罐底板上表面及0.6米以下罐內(nèi)壁（包括罐內(nèi)附件）設(shè)計(jì)采用了環(huán)氧底漆50μm+無(wú)溶劑環(huán)氧防腐面漆2X150μm的防腐涂層配合犧牲陽(yáng)極保護(hù)的防腐方案；黃島**戰(zhàn)略儲(chǔ)備庫(kù)10萬(wàn)m3原油儲(chǔ)罐罐底板上表面及0.6米以下罐內(nèi)壁推薦采用環(huán)氧底漆50μm+無(wú)溶劑環(huán)氧漆300μm（1-3道）的防腐涂層配合犧牲陽(yáng)極保護(hù)的防腐方案。 水性環(huán)氧地坪材料廠家哪家好，推薦咨詢四川百年成諾！成都環(huán)保地坪漆廠家

環(huán)氧磨石施工工序：基面處理及修補(bǔ)→環(huán)氧柔性膜→打底→圖案制作→放樣→鋪設(shè)分隔條→鋪料→粗磨→補(bǔ)漿→細(xì)磨→補(bǔ)漿→精磨→涂裝密封劑→養(yǎng)護(hù)→打蠟一、環(huán)氧磨石基層要求：地面狀況對(duì)后面的環(huán)氧磨石地坪工程質(zhì)量影響極大，如地面狀況達(dá)不到要求，環(huán)氧磨石工程很難做好，而且在環(huán)氧磨石地坪使用過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)起殼、脫落、起泡等現(xiàn)象，因而，良好的基材狀況是保證環(huán)氧磨石地坪質(zhì)量的前提，一般環(huán)氧磨石地坪對(duì)混凝土基材的要求如下1.混凝土要求平整密實(shí)，平整度≤4mm，強(qiáng)度要求不低C25；強(qiáng)度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性；用真空拋丸機(jī)處理地面，達(dá)到《混凝土預(yù)制件涂覆前表面的清潔處理ASTMD4261-1983》SP3級(jí)要求，大面積拋丸處理，局部打磨處理，增強(qiáng)其地面的附著力，使地面無(wú)粗顆粒、無(wú)水泥疙瘩、無(wú)粉塵，平整。2.如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)作好防水處理。3.樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細(xì)石混凝土找平層強(qiáng)度不應(yīng)低于C25，厚度不低于50mm。成都水性聚氨酯砂漿地坪涂料廠家環(huán)氧地坪材料廠家怎么選擇，推薦咨詢四川百年成諾！

1、基面處理：為了使地坪更加平整、美觀，我們首先要對(duì)地面進(jìn)行打磨，去除混凝土的松散結(jié)構(gòu)層。確保地面平整、無(wú)油脂、無(wú)開(kāi)裂空鼓，抗壓強(qiáng)度也要足夠。此外，環(huán)境溫度和相對(duì)濕度也有一定要求，溫度要介于10-35℃之間，相對(duì)濕度要小于85%，基面溫度則要高于環(huán)境顯示溫度3℃以上。2、切錨固槽：這一步驟是為了讓地坪更加牢固。我們會(huì)在地面上切出一些深度約6-8毫米的縫隙，這些縫隙的間距大約是1m乘1m，距離墻面10cm處開(kāi)槽、柱子周圍10cm處繞割。切完之后，我們還會(huì)用吸塵器把這些縫隙的灰塵清理干凈。

3、聚氨酯砂漿底漆層：這一步是整個(gè)施工的基礎(chǔ)。我們將A、B、C、D四組份材料混合在一起，攪拌均勻后倒入施工區(qū)域。然后用2mm鏝刀將材料刮平整，用消泡輥筒促進(jìn)涂層內(nèi)空氣排出。底漆層施工完成后，我們需要等待8小時(shí)左右再進(jìn)行下一步施工。

水磨石缺點(diǎn)如下：1.重量重。我們也知道水磨石是一種混泥土制品，一塊水磨石地板的重量約5kg，越大的水磨石地板重量越重，使得其在搬運(yùn)過(guò)程中十分費(fèi)時(shí)費(fèi)力。2.易風(fēng)化、易腐蝕、壽命短。水磨石地面抗腐蝕能力較差，如果是用在高腐蝕場(chǎng)所，或者用高腐蝕性的清潔劑清洗水磨石地板，會(huì)造成地板的嚴(yán)重腐蝕，那么水磨石地板的使用壽命會(huì)大打折扣，原本能用十幾年了可能只能用幾年了。3.不防水，滲透性強(qiáng)。水磨石地板中間有很多的空隙，這些空隙不僅能藏灰層還能通過(guò)水，如果地面有水漬，肯能輕易就滲透到地面以下去了，而且順帶將地面的污漬也帶下去，污染水磨石地面，清洗也十分困難。水性環(huán)氧地坪材料廠家一平米多少錢，推薦咨詢百年成諾！

4無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的施工由于使用的無(wú)溶劑涂料是一種不含溶劑的環(huán)氧涂料，漆固體份含量高達(dá)98%以上，與溶劑型環(huán)氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差異，其比較大的差異在于粘度的增大與操作期的縮短。無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的粘度較高，這對(duì)噴涂設(shè)備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無(wú)空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以需添置壓力比更高的新型無(wú)空氣噴漆泵。但在施工過(guò)程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過(guò)程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而完全依賴于自身的固化反應(yīng)，其反應(yīng)過(guò)程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過(guò)配方中固化劑的選用而進(jìn)行調(diào)整（一般可調(diào)整范圍為25℃—5-120分鐘），但相對(duì)于傳統(tǒng)溶劑型環(huán)氧漆2—8小時(shí)的操作期，仍然是很大程度縮短了，而且涂料的操作期越長(zhǎng)，所需的干燥時(shí)間亦越長(zhǎng)，這就增加了施工的難度。為解決這一難題，應(yīng)注意采取以下措施：水性地坪材料一般多少錢一平，推薦咨詢百年成諾！成都石英砂地坪漆廠家

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水性雙組份聚氨酯面漆：產(chǎn)品介紹以水性脂肪族聚氨酯樹(shù)脂為成膜基料，以HDI為固化劑，添加防銹顏料、防銹劑、納米功能助劑等材料配制而成。不添加汞、鉛等重金屬含量高的防銹顏料。推薦用途與高性能的水性環(huán)氧/水性無(wú)機(jī)富鋅底漆配套使用，主要用于耐候性能及防腐性能要求極高的戶內(nèi)外大型鋼結(jié)構(gòu)建筑、體育館、橋梁、石化油罐、機(jī)械設(shè)備、港口機(jī)械等金屬構(gòu)件的表面防護(hù)，具有非常良好的戶外耐候性和防腐蝕性能。典型防腐配套水性環(huán)氧富鋅/無(wú)機(jī)富鋅底漆1×50微米水性環(huán)氧云鐵中間漆2×50微米水性雙組分聚氨酯面漆2×40微米成都環(huán)保地坪漆廠家