一.薄膜產生粘連的原因:薄膜產生粘連的原因復雜，一般認為以下3個原因造成的:A.由于塑料材料本身的分子結構以及靜電累積等原因，使得薄膜具有粘連的趨勢;B.薄膜中所含的低分子物質擴散滲出到薄膜表面，受熱受壓后造成粘連;C.由于薄膜表面過于光滑貼合在一起形成層間真空所致。二.有機爽滑劑的作用機理和缺點:有機物-酰胺類化合物加入后能逐漸從薄膜內部遷移到薄膜表面，在膜的表面形成一層膜，這層膜可以降低薄膜間的摩擦系數，使薄膜易于層間滑動，提高其開口性。同時由于酰胺類化合物具有一定的極性，可以改變薄膜表面吸濕性，從而起到抗靜電的作用，減弱薄膜間的靜電吸附，同樣改善薄膜的抗粘連性(開口性)。有機的爽滑劑在薄膜制造完成后，要經過一段時間，待爽滑劑從薄膜內部遷移到薄膜表面后，才能發(fā)揮其爽滑抗粘連作用，而隨著使用時間的延長，其爽滑開口性能逐步下降。 色母生產批發(fā)，就選深圳市麗盈實業(yè)有限公司，有需要可以聯系我司哦！深圳吸塑色母添加量

    金紅石型鈦白粉在水性涂料中的表現1、金紅石型鈦白粉的電阻率根據雙電層的理論，負荷粉體微粒雙電層將會受到體系中陰離子或者陰離子集團的壓縮，從而導致體系的Zeta電位下降，從而導致整個體系的分散穩(wěn)定性大幅度的降低。因為鈦白粉在進行無機表面處理和有機處理的過程實際上就是一個引入其他元素，改進產品性能的過程，如果合理，則整個產品的性能能夠得到巨大的改進和優(yōu)異的提高;如果不合理將會導致致命性的打擊，使其成為有害的雜質元素，使產品的性能減低或者無法應用。由于各個生產廠家的處理工藝和儲備技術不盡一致，因此其粉體的陰離子SO4-、Cl-等和陽離子K+、Na+等都有很大的差別，從而造成了產品應用性能的干差萬別。但是，鈦白粉的電阻率并非越高越好，過高的電阻率沒有實際的意義反而增加了鈦白粉生產的經濟成本，而且也與當今的**的政策和節(jié)能降耗不相符合。鈦白粉的電阻率同時反映出了在一定程度上的鈦白粉中的雜質情況。2、鈦白粉的pH值鈦白粉的pH值直接影響到其在水性涂料中的應用性能。從道理上講鈦白粉粉體的pH值應該在中性附近，但是由于生產工藝的不同，煅燒條件、包膜狀態(tài)、化學組成等諸多因素的影響，造成了鈦白粉的pH偏離中性。 深圳吸塑色母添加量色母生產批發(fā)，就選深圳市麗盈實業(yè)有限公司，有想法的可以來電咨詢！

    以及鈦白粉分散以后的分散性等。5、鈦白粉的著色強度鈦白粉的著色強度是嚴格測定鈦白粉在涂料中散射光效率的一種方法。著色力是將鈦白粉與藍色與黑色原料混合，然后檢測體系對綠光的反射率。只要鈦白粉不發(fā)生絮凝作用，著色力與覆蓋能力是相互平行的。著色力更加強調的是鈦白粉顏料對光的反射率，而不應該過分的考慮和注重鈦白粉的色調。6、鈦白粉在水性涂料中的保光和耐粉化性涂料和油漆粉化的實質是由于漆膜表面的有機樹脂基料經受了外界因素的誘導和激發(fā)，主要指受陽光、潮氣、溫度變化和環(huán)境污染后出現了光化學降解，有機樹脂降解漆膜表面變?yōu)闊o光澤和粗糙所致。因為，鈦白粉本身就是一種粉體，所以本身而言不9存在粉化不粉化的問題。而是鈦白粉所處的周圍介質的粉化。7、鈦白粉自身的絮凝由于鈦白粉表面自由能的因素，鈦白粉粒子在流體中生成松塊狀的凝聚物，這種塊狀物在中度剪切力的作用下容易打開，若是剪切不夠徹底，容易造成涂料遮蓋力和著色力的下降，光澤暗淡，亮度更差。金紅石型鈦白粉在水性涂料的應用和水性涂料的設計過程中，選擇合適的鈦白粉品種設計水性涂料配方。根據涂料的不同應用范圍，選擇適宜的鈦白粉產品，選擇合適的等級為重要。

    麗盈塑化生產的白色母是采用質量顏料+質量樹脂+助劑，經高速密煉供混過雙螺桿生產精制而成的色母粒。適合片材、吹膜、管材、注塑、吹塑、吸塑、等產品。色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即:顏料+載體+添加劑=色母粒。色母粒著色是現今相當普遍采用的塑料著色法。它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。應用于注塑、吹塑、拉絲、流延、擠塑、吹膜、發(fā)泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用電器、玩具、包裝材料、電線和電纜、塑料袋、汽車、建材、體育和休閑用品、包裝袋、包裝瓶等塑料制品行業(yè)。適用塑料原料PE、PO、PP、ABS、PVC等。白色母粒的鈦白粉含量一般在20%-80%白色母具有色澤明亮，鮮艷奪目、著色強度高、分散性好，濃度高，白度好，遮蓋力強，價格合理等優(yōu)點，耐遷移性和耐熱性好等特點。保證產品質量和成品率，降低能耗，提高生產效率。是新一代經濟型白色母的特點。 分散性好做出產品表面光滑白色母粒。

色母粒行業(yè)定義及分類色母粒，亦稱為色母料、母粒，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體。色母粒是一種新型高分子材料著色劑，具有著色效果優(yōu)越、便于自動計量和運輸、節(jié)約能源、無粉塵、無污染等優(yōu)點，廣泛應用于塑料制品和化纖制品。按照載體的不同，色母?？煞譃镻E色母、PP色母、ABS色母、PVC色母等。按照用途的不同，色母粒也可以分為注塑用色母粒、吹塑用色母粒、紡絲用色母粒、擠出用色母粒等。其中，以上各類別又可分為通用色母粒、的色母粒和多功能色母粒。深圳市麗盈塑化有限公司生產及銷售的色母粒適用于各種生產工藝，可以按照客戶來樣定制，品質穩(wěn)定。深圳市麗盈實業(yè)有限公司是一家專業(yè)色母方案設計公司，歡迎新老客戶來電！深圳TPU色母廠家直供

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    鈦白在色母粒中的性能也主要體現在色母粒的應用過程中。主要體現在以下幾個方面：1)鈦白的著色能力：決定相同塑料制品色調用到的鈦白量；2)鈦白的白度：決定鈦白含量相同的淺色(白色)塑料制品的外觀；3)鈦白的分散性：影響色目粒生產成本和塑料制品的外觀、光澤等指標；4)鈦白的加工性能：影響色母粒生產成本。5)鈦白的加工性能：加工性強。色母粒能夠替代之前的塑料著色劑，還有很多優(yōu)勢如下：1、首先它使顏料在制品中兼具更好的分散性。色母生產過程中須對顏料開展細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料種類相同，兼具不錯的匹配性，加熱熔化后顏料微粒能很好地分散于制品塑料中。2、利于維持顏料的化學穩(wěn)定性。直接采用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接觸及空氣，顏料會時有發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。3、確保制品色調的安定色母微粒與樹脂微粒相仿，在計量上更簡便確切，混雜時不會粘附于器皿上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以確保添加量的安定，從而確保制品色調的安定。以上關于色母粒是什么原材料及色母粒的用處有哪些就分享到這里。深圳吸塑色母添加量

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