2025-07-22 02:07:34
固定型的研磨砂紙,學(xué)生實驗室使用的較多,但在工業(yè)生產(chǎn)中并不常用,一般以條狀或卷狀供應(yīng),例如HandiMet2卷狀砂紙。試樣在砂紙上從頂?shù)降着c砂紙上的磨削顆粒摩擦,每一個研磨過程保持一個方向,要么縱向要么橫向,這樣獲得的研磨面要比一會縱向一會橫向的平整度好。本程序可以以“干式”研磨,但通常會加水以冷卻試樣表面,同時用把研磨顆粒碎片帶走。帶式研磨機,例如SurfMetI或DuoMetII帶式研磨機如圖16,在許多實驗室都會見到。另外有一種類似的高速盤式研磨機,象SuperMet研磨機,如圖17。這些研磨機通常用于粗磨砂紙,粒度從60到240,主要用于去除切割帶來的毛刺,修整不需要保留的邊緣,平整要檢查的被切割的表面,或去除切割缺陷。研磨拋光是制備試樣的步驟或中間步驟,以得到一個平整無劃痕無變形的鏡面。這樣的表面是觀察真實顯微組織的基礎(chǔ)以便隨后的金相解釋,包括定量定性。拋光技術(shù)不應(yīng)引入外來組織,例如干擾金屬,坑洞,夾雜脫出,彗星拖尾,著色或浮雕(不同相的高度不同或孔和組織高度不同)。
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縱觀國內(nèi)外拋光機的狀況,國內(nèi)研發(fā)的拋光機在性能和外觀等方面還存在一定差距二例如,國內(nèi)研制的拋光機多數(shù)機型的拋光盤為單盤或雙盤,有水龍頭,但冷卻條件差由于冷卻條件差,試樣表面易發(fā)熱變灰暗,而且會繼續(xù)增厚形變擾動層,對快速拋光好試樣帶來麻煩;拋光盤轉(zhuǎn)速固定不變,而金相試樣制備過程不允許組織變形,軟相(石墨)脫落,硬相(碳化物)浮凸,拋光后試樣表面應(yīng)光亮如鏡、無磨痕。為此,賦耘根據(jù)不同性質(zhì)的材料,需采取不同措施,研制的全自動拋光機,能夠自動控制冷卻液的流量,整個操作過程采用全自動化模式,節(jié)省了人工并有效地提高了研究效率與質(zhì)量。上海中心加壓金相磨拋機廠家直銷金相研磨拋光機行業(yè)總產(chǎn)能、產(chǎn)量及產(chǎn)能利用率。
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金相磨拋機、金相拋光機和金相預(yù)磨機在金相分析中起著不同的作用,其區(qū)別如下:金相預(yù)磨機主要用于在金相試樣制備的初期階段。它的作用是對切割后的試樣進(jìn)行粗磨,去除切割時產(chǎn)生的變形層和劃痕等。預(yù)磨機通常采用不同粒度的砂輪,通過旋轉(zhuǎn)的砂輪與試樣接觸進(jìn)行磨削。其特點是磨削效率較高,但磨削后的表面較為粗糙,仍需進(jìn)一步處理。金相拋光機則專注于對試樣進(jìn)行精細(xì)拋光。它通過高速旋轉(zhuǎn)的拋光盤和拋光劑的作用,使試樣表面達(dá)到光滑如鏡的效果,以便在顯微鏡下進(jìn)行觀察和分析。拋光機的拋光盤材質(zhì)多樣,如羊毛盤、絲綢盤等,配合不同的拋光劑可以滿足不同材料的拋光需求。金相磨拋機則是一種集成了磨削和拋光功能的設(shè)備。它可以先進(jìn)行粗磨,然后自動切換到拋光程序,方便快捷。磨拋機通常具有多個磨盤和拋光盤,可根據(jù)需要選擇不同的磨削和拋光參數(shù)。它減少了試樣在不同設(shè)備之間轉(zhuǎn)移的時間和操作步驟,提高了工作效率??偟膩碚f,金相預(yù)磨機側(cè)重于粗磨,為后續(xù)的精細(xì)處理打下基礎(chǔ);金相拋光機專注于拋光,使試樣表面達(dá)到高平整度;而金相磨拋機則兼具磨削和拋光功能,為金相分析提供了更高效的解決方案。
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金相全自動研磨拋光設(shè)備采用多頭試樣夾持器,初的磨拋步驟叫磨平步驟。本步驟必須把切割損傷去除,以便給所有的試樣建立一個統(tǒng)一的平面,保證在隨后的步驟中每一個試樣所受的影響都一樣。碳化硅和氧化鋁砂紙通常被用于磨平步驟,并且效果理想。除了這些砂紙之外,還有其它的選擇。其中一種,是用傳統(tǒng)的氧化鋁磨拋石磨平。這就要求一部特殊的設(shè)備,氧化鋁磨拋石必須高速旋轉(zhuǎn),≥1500rpm以有效研磨。這些氧化鋁磨拋石除了必須定期用金剛石韌磨以保持平整度,研磨損傷大及研磨顆粒容易嵌到試樣里可能會是一個要面對的問題。其它材料也被用于磨平步驟和隨后的步驟,以替代SiC砂紙。對那些非常硬的材料,如陶瓷和燒結(jié)碳化物,一個或多個金屬黏結(jié)或樹脂黏結(jié)的金剛石磨盤(傳統(tǒng)類型)粒度從70?m到9?m可以使用。上海不銹鋼金相磨拋機替代斯特爾