使用與維護要點系統(tǒng)校準規(guī)范相機標定流程鏡頭畸變校正光度線性驗證空間尺度基準測量優(yōu)化建議散斑制備方法光照均勻控制采樣頻率選擇參考圖像策略日常維護光學元件清潔系統(tǒng)定期校驗軟件備份管理環(huán)境條件監(jiān)控，光學非接觸應變測量技術作為現(xiàn)代實驗力學的重要工具，正在材料研究、產(chǎn)品測試等領域發(fā)揮越來越大的作用。研索儀器科技（上海）有限公司將持續(xù)跟蹤技術發(fā)展前沿，為用戶提供更完善的測試解決方案。建議使用者在實際應用中根據(jù)測試需求選擇合適的技術路線，并嚴格遵循測量規(guī)范，以獲得可靠的測試結果。研索儀器光學非接觸全場應變測量系統(tǒng)支持毫米級至百米級（如橋梁、飛機蒙皮）的跨尺度測量需求。上海光學非接觸式測量

電子散斑干涉技術特點：技術優(yōu)勢納米級位移靈敏度全場實時測量能力對振動不敏感可測微小變形系統(tǒng)配置要點激光光源穩(wěn)定性<0.5%防振光學平臺相移裝置精度λ/100溫控環(huán)境建議±1℃典型應用場景微電子器件熱變形MEMS器件測試薄膜殘余應力分析微納尺度力學行為，系統(tǒng)集成解決方案與力學測試設備聯(lián)用原位加載系統(tǒng)同步控制多物理場數(shù)據(jù)融合實時應變反饋系統(tǒng)異構圖譜數(shù)據(jù)關聯(lián)特殊環(huán)境集成(1)高溫環(huán)境：耐高溫鏡頭保護熱輻射校正算法藍光照明方案(2)真空環(huán)境：光學窗口長距顯微配置防污染設計(3)液體環(huán)境：防水觀測窗折射率補償懸浮粒子示蹤。上海VIC-Gauge 3D視頻引伸計測量系統(tǒng)研索儀器科技（上海）有限公司認準研索儀器科技（上海）有限公司！

    光學非接觸應變測量技術在結構健康監(jiān)測中的應用研究一直備受關注。這項技術通過利用光學傳感器對結構物表面進行測量，能夠實時、準確地獲取結構物的應變信息，從而實現(xiàn)對結構物健康狀態(tài)進行監(jiān)測和評估。光學非接觸應變測量技術具有高精度和高靈敏度等特點。傳統(tǒng)的應變測量方法往往需要接觸式傳感器，而光學非接觸測量技術可以避免對結構物的破壞和干擾，提供更加準確和可靠的應變測量結果。同時，光學傳感器的靈敏度高，可以檢測到微小的應變變化，對結構物的微小損傷和變形進行監(jiān)測。

    在應變測量時，根據(jù)所使用的應變片的數(shù)量和測量目的，可以使用各種連接方法，在四分之一橋方法中，較多使用3線式連接來消除溫度變化對導線電阻的影響。但是，導線電阻相關的靈敏系數(shù)修正以及連接部分的接觸電阻變化等會產(chǎn)生測量誤差。因此，開發(fā)出了的獨特的1計4線應變測量法，省去了根據(jù)導線電阻校正靈敏系數(shù)的需要，消除了由接觸電阻引起的測量誤差。在溫度恒定的條件，即使被測構件未承受應力，應變計的指示應變也會隨著時間的增加而逐漸變化，即零點漂移（零漂）。 研索儀器VIC-3D非接觸全場應變測量系統(tǒng)一次性獲取全場應變分布，優(yōu)于單點接觸式傳感器（如應變片）。

    振弦式應變測量傳感器的研究起源于20世紀30年代，其工作原理如下：鋼弦在一定的張力作用下具有固定的自振頻率，當張力發(fā)生變化時其自振頻率也會隨之發(fā)生改變。當結構產(chǎn)生應變時，安裝在其上的振弦式傳感器內(nèi)的鋼弦張力發(fā)生變化，導致其自振頻率發(fā)生變化。通過測試鋼弦振動頻率的變化值，能夠計算得出測點的應力變化值。振弦式應變測量傳感器的突出特點是具有較強的抗干擾能力，在進行遠距離輸送時信號失真非常小，測量值不受導線電阻變化以及溫度變化的影響，傳感器結構相對簡單、制作與安裝過程比較方便。 光學應變測量利用光柵投影和圖像處理技術，通過測量物體表面的形變來推斷內(nèi)部應力分布。上海高速光學數(shù)字圖像相關技術應變與運動測量系統(tǒng)

光學測量技術不只精度高，還能適應各種環(huán)境和條件，是現(xiàn)代建筑物變形監(jiān)測的理想選擇。上海光學非接觸式測量

采用三維光學測量技術，可以通過全場非接觸式測量方式，測試關鍵部位變形和損傷的起始位置，并實時記錄車橋結構表面的全場變形。能直觀地看到測量區(qū)域內(nèi)全部的位移應變數(shù)據(jù)色譜圖，獲取全場數(shù)百萬個點的位移應變數(shù)據(jù)，而不是位移計或者應變片單有的幾十個讀數(shù)?；谲嚇蛑圃焐炭蛻舻男枨螅S技術工程師分別采用光學非接觸全場應變測量系統(tǒng)、三維攝影測量系統(tǒng)，測試車橋在兩端施加載荷的工況過程中，結構表面位移變化以及部件材料的應變變化。上海光學非接觸式測量