2.3.1**材料電纜接頭：需與電纜型號(hào)、電壓等級(jí)匹配，如10kVXLPE電纜適配10kV熱縮式電纜接頭，接頭包含導(dǎo)體接頭管（銅/鋁材質(zhì)，與導(dǎo)體材質(zhì)一致）、絕緣套管、屏蔽恢復(fù)管、外護(hù)套套管。接頭需具備**電網(wǎng)或南方電網(wǎng)的入網(wǎng)資質(zhì)，且在保質(zhì)期內(nèi)（通常為2年）。輔助材料：絕緣帶（如乙丙橡膠絕緣帶，用于**絕緣層間隙）、半導(dǎo)電阻水帶（用于屏蔽層與絕緣層過(guò)渡處的防水）、熱熔膠（用于外護(hù)套密封），材料性能需符合GB/T18890標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2材料檢查使用前需對(duì)材料進(jìn)行外觀與性能抽查：外觀檢查：接頭套管無(wú)裂紋、氣泡，導(dǎo)體接頭管無(wú)變形、氧化；絕緣帶無(wú)破損、粘連。性能抽查：抽取1-2套接頭，用兆歐表檢測(cè)絕緣套管的絕緣電阻（需≥10000MΩ），確保絕緣性能合格。接頭耐老化性強(qiáng)，長(zhǎng)期使用性能穩(wěn)定。上海高壓電纜熔接頭設(shè)備源頭廠家

二、電氣性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)電氣性能是熔接質(zhì)量的 “**指標(biāo)”，需驗(yàn)證接頭的絕緣強(qiáng)度、導(dǎo)電性能、電場(chǎng)分布是否符合電力系統(tǒng)運(yùn)行要求，避免出現(xiàn)局部放電、絕緣擊穿等問(wèn)題。1. 絕緣電阻測(cè)試目的：檢測(cè)接頭絕緣層的絕緣能力，排除絕緣受潮、雜質(zhì)導(dǎo)致的絕緣劣化。標(biāo)準(zhǔn)要求：對(duì)于 10kV 及以下高壓電纜，接頭絕緣電阻（25℃時(shí)）≥1000MΩ；對(duì)于 35kV 及以上高壓電纜，接頭絕緣電阻（25℃時(shí)）≥5000MΩ；測(cè)試后絕緣電阻無(wú)明顯下降（與電纜本體絕緣電阻比值≥0.8）。檢測(cè)方法：采用 2500V 或 5000V 兆歐表（根據(jù)電纜額定電壓選擇：10kV 用 2500V，35kV 及以上用 5000V）；測(cè)試前需將電纜兩端接地放電≥5min，消除殘余電荷；兆歐表正極接接頭絕緣層，負(fù)極接屏蔽層，施加電壓后勻速搖動(dòng)搖柄（120r/min），待指針?lè)€(wěn)定后讀取數(shù)值，持續(xù)測(cè)試 1min，記錄**終結(jié)果。上海高壓電纜熔接頭設(shè)備源頭廠家通過(guò)高質(zhì)量熔接強(qiáng)化接口穩(wěn)定性，有效抵御外界環(huán)境干擾，保障電力持續(xù)供應(yīng)。

步驟 1：導(dǎo)體裝夾與對(duì)齊：將預(yù)處理后的兩根銅導(dǎo)體分別固定在熔接機(jī)的動(dòng)夾頭與定夾頭中，通過(guò)微調(diào)裝置確保導(dǎo)體軸線重合，接觸面貼合緊密（貼合間隙≤0.1mm）。步驟 2：預(yù)壓與通電加熱：?jiǎn)?dòng)熔接機(jī)，先施加預(yù)壓力（通常為頂鍛壓力的 30%-50%），使導(dǎo)體接觸面緊密接觸；隨后通入低頻大電流（電流大小根據(jù)導(dǎo)體截面計(jì)算，如 240mm? 銅導(dǎo)體電流約 1500-2000A），電流通過(guò)接觸面的微小間隙時(shí)產(chǎn)生電阻熱，使接觸面金屬逐漸升溫至熔融狀態(tài)（銅的熔點(diǎn)約 1083℃），此過(guò)程中需觀察 “閃光” 狀態(tài)（正常閃光應(yīng)均勻、連續(xù)，無(wú)斷弧或過(guò)強(qiáng)火花）。步驟 3：頂鍛與保壓：當(dāng)接觸面金屬完全熔融（可通過(guò)溫度傳感器或視覺(jué)觀察確認(rèn)，熔融時(shí)銅導(dǎo)體表面呈亮紅色），立即施加頂鍛壓力（240mm? 銅導(dǎo)體頂鍛壓力約 8-12MPa），將熔融金屬中的氣體擠出，使兩根導(dǎo)體的金屬分子充分?jǐn)U散融合；頂鍛后保持壓力 3-5s（保壓時(shí)間根據(jù)導(dǎo)體截面調(diào)整），確保融合界面冷卻定型，避免出現(xiàn)縮孔或裂紋。

3.1 電纜預(yù)處理：熔接質(zhì)量的基礎(chǔ)電纜預(yù)處理是去除多余結(jié)構(gòu)、清潔表面的關(guān)鍵步驟，直接影響后續(xù)熔接的可靠性，需按 “外護(hù)套→屏蔽層→絕緣層→導(dǎo)體” 的順序剝切，以 10kV XLPE 電纜為例，具體步驟如下：3.1.1 外護(hù)套剝切確定剝切長(zhǎng)度：根據(jù)接頭說(shuō)明書(shū)要求（通常為 300-400mm），用記號(hào)筆在電纜外護(hù)套上標(biāo)記剝切位置。剝切操作：用外護(hù)套剝刀沿標(biāo)記處環(huán)切，深度以剛好切斷外護(hù)套（約 2-3mm）為宜，避免損傷內(nèi)部的金屬屏蔽層；然后沿軸向劃開(kāi)外護(hù)套，將其剝離。清潔：用無(wú)絨布蘸無(wú)水乙醇擦拭外護(hù)套剝切處的端面，去除油污與雜質(zhì)。每一處接口都經(jīng)過(guò)多重檢測(cè)，確保導(dǎo)電性能優(yōu)異、機(jī)械強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，適配高壓工況。

1.電纜預(yù)處理電纜預(yù)處理是確保熔接界面“潔凈、平整、匹配”的前提，直接影響后續(xù)熔接時(shí)金屬導(dǎo)體的融合質(zhì)量，需按以下步驟執(zhí)行：絕緣層與屏蔽層剝離：根據(jù)電纜型號(hào)（如交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜XLPE、油浸紙絕緣電纜）選擇**剝切工具（絕緣層剝刀、半導(dǎo)體屏蔽層剝刀），剝離長(zhǎng)度需匹配熔接模具規(guī)格（通常比模具長(zhǎng)度長(zhǎng)5-10mm）。操作時(shí)需控制剝切力度，避免劃傷導(dǎo)體表面（若導(dǎo)體出現(xiàn)劃痕深度＞0.5mm，需用細(xì)砂紙打磨修復(fù)），同時(shí)確保屏蔽層切口整齊，無(wú)殘留半導(dǎo)體碎屑（殘留碎屑會(huì)導(dǎo)致局部電場(chǎng)集中，引發(fā)后期擊穿風(fēng)險(xiǎn)）。應(yīng)對(duì)高壓傳輸需求，熔接技術(shù)得過(guò)硬！內(nèi)蒙古10KV高壓電纜熔接頭設(shè)備生產(chǎn)廠家

焊后殘?jiān)浊謇恚挥绊懞罄m(xù)施工。上海高壓電纜熔接頭設(shè)備源頭廠家

2. 局部放電測(cè)試目的：檢測(cè)接頭內(nèi)部的 “電場(chǎng)集中點(diǎn)”（如絕緣雜質(zhì)、氣泡、屏蔽層斷口），局部放電會(huì)加速絕緣老化，是導(dǎo)致電纜故障的主要原因之一。標(biāo)準(zhǔn)要求：10kV 電纜接頭：在 1.73U?（U?為電纜額定相電壓）下，局部放電量≤10pC；35kV 電纜接頭：在 1.73U?下，局部放電量≤5pC；110kV 及以上電纜接頭：在 1.73U?下，局部放電量≤3pC；且在 1.3U?下穩(wěn)定運(yùn)行 30min，無(wú)明顯放電增長(zhǎng)。檢測(cè)方法：采用 “超高頻（UHF）局部放電檢測(cè)儀” 或 “脈沖電流法檢測(cè)儀”；測(cè)試時(shí)將傳感器緊貼接頭表面（UHF 法）或串聯(lián)在回路中（脈沖電流法），施加電壓至規(guī)定值，記錄放電脈沖的幅值和頻次；若檢測(cè)到局部放電量超標(biāo)，需拆解接頭檢查絕緣層是否存在氣泡、雜質(zhì)，重新熔接后再次測(cè)試。上海高壓電纜熔接頭設(shè)備源頭廠家