石油化工行業(yè)：在石油化工領(lǐng)域，氣動(dòng)閘閥應(yīng)用極為普遍。從原油的開(kāi)采、輸送，到煉油過(guò)程中的分餾、催化裂化等各個(gè)環(huán)節(jié)，以及化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，都離不開(kāi)氣動(dòng)閘閥對(duì)各種流體介質(zhì)的控制 。例如，在原油輸送管道上，氣動(dòng)閘閥用于截?cái)嗷蚪油ㄔ偷牧鲃?dòng)，確保管道的**運(yùn)行和油品的順利輸送；在煉油裝置中，氣動(dòng)閘閥用于控制各種油品、蒸汽、化工原料等介質(zhì)的流量和壓力，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效 。此外，由于石油化工生產(chǎn)中涉及到大量的腐蝕性介質(zhì)，因此需要選用耐腐蝕性能優(yōu)良的氣動(dòng)閘閥，如采用不銹鋼或特殊合金材質(zhì)制造的閥門 。波紋管密封式氣動(dòng)閘閥可防止外部雜質(zhì)進(jìn)入氣缸，提升穩(wěn)定性。江蘇高溫閘閥與截止閥

氣動(dòng)閘閥主要由閥體、閥座、閥瓣（閘板）、密封件、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及其他輔助部件構(gòu)成。閥體：作為閥門的主體外殼，閥體通常采用鑄造或鍛造工藝制成，材質(zhì)根據(jù)使用工況和流體介質(zhì)的不同，常見(jiàn)的有球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。其內(nèi)部設(shè)計(jì)有特定形狀的通道，以引導(dǎo)流體的流動(dòng)，并為其他部件提供安裝和支撐基礎(chǔ)。閥座：閥座是與閥瓣配合實(shí)現(xiàn)密封功能的關(guān)鍵部件。其結(jié)構(gòu)形式一般分為軟密封和金屬密封兩種。軟密封閥座多采用橡膠、聚四氟乙烯等具有良好柔韌性和密封性能的材料，能在較低壓力下實(shí)現(xiàn)緊密密封，適用于一般的常溫、低壓及腐蝕性不強(qiáng)的介質(zhì)；金屬密封閥座則采用不銹鋼、合金等強(qiáng)高度、耐高溫、耐磨損的材料，常用于高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕或含有顆粒雜質(zhì)等惡劣工況，可承受較高的壓力和溫度，保證長(zhǎng)期穩(wěn)定的密封效果。氣動(dòng)閘閥與截止閥氣動(dòng)閘閥出廠前經(jīng)72小時(shí)連續(xù)壓力測(cè)試，確保極端工況下的無(wú)故障運(yùn)行可靠性。

對(duì)于一些特殊結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)閘閥，如采用楔形閥芯的閘閥，在開(kāi)啟初期，閥桿帶動(dòng)楔形塊上升，漲塊因自重下垂，楔形閥芯組件收縮，使密封面分離，避免了密封面之間的摩擦損傷，有利于延長(zhǎng)閥門的使用壽命。當(dāng)閥瓣上升到全開(kāi)位置時(shí)，通常會(huì)有相應(yīng)的限位裝置（如機(jī)械限位塊、行程開(kāi)關(guān)等）來(lái)阻止閥瓣繼續(xù)上升，確保閥門處于全開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)向控制系統(tǒng)反饋閥門的開(kāi)啟信號(hào)。關(guān)閉過(guò)程：當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出關(guān)閉信號(hào)時(shí)，電磁閥切換工作狀態(tài)，壓縮空氣進(jìn)入氣缸的下腔室（對(duì)于雙作用氣缸）。此時(shí)，活塞在壓縮空氣的作用下向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)活塞桿、閥桿向上移動(dòng)，進(jìn)而使閥瓣逐漸向閥座靠近。隨著閥瓣的下降，閥門的流通面積逐漸減小，流體流量也隨之減小。當(dāng)閥瓣與閥座緊密接觸時(shí)，閥門關(guān)閉，流體被截?cái)唷?/p>

閥體是排渣閘閥的主體結(jié)構(gòu)，承擔(dān)著介質(zhì)流通和承受壓力的重要作用，其設(shè)計(jì)直接影響閥門的性能和使用壽命。排渣閘閥的閥體通常采用鑄造或鍛造工藝制造，材料多選用碳鋼、不銹鋼、合金鋼等具有良好強(qiáng)度和耐腐蝕性的金屬材料。對(duì)于一些特殊工況，如輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)或高溫高壓環(huán)境，還會(huì)采用內(nèi)襯耐腐蝕材料（如橡膠、陶瓷等）的閥體結(jié)構(gòu)。在閥體的形狀設(shè)計(jì)上，常見(jiàn)的有直通式和直角式兩種。直通式閥體的流道呈直線型，介質(zhì)在閥體內(nèi)流動(dòng)時(shí)阻力較小，適用于對(duì)流體阻力要求較高的場(chǎng)合。適用于水、蒸汽、油品、腐蝕性介質(zhì)，材質(zhì)可選鑄鋼、不銹鋼（如304、316）或合金鋼。

直角式閥體則在進(jìn)出口之間形成90度的夾角，這種結(jié)構(gòu)在空間有限或需要改變介質(zhì)流向的情況下具有優(yōu)勢(shì)。為了便于安裝和維護(hù)，閥體兩端一般設(shè)計(jì)有法蘭連接、對(duì)焊連接或螺紋連接等接口形式，用戶可根據(jù)實(shí)際管道系統(tǒng)的連接要求進(jìn)行選擇?？紤]到排渣閘閥需要頻繁地開(kāi)啟和關(guān)閉，且介質(zhì)中含有雜質(zhì)，容易對(duì)閥體內(nèi)部造成沖刷和磨損，因此閥體內(nèi)部流道的設(shè)計(jì)尤為關(guān)鍵。一些先進(jìn)的排渣閘閥在閥體內(nèi)部設(shè)置了特殊的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，如導(dǎo)流槽、導(dǎo)流板等，能夠引導(dǎo)介質(zhì)中的雜質(zhì)順利通過(guò)閥門，減少雜質(zhì)在閥體內(nèi)的沉積和對(duì)閥體壁的沖刷，從而延長(zhǎng)閥體的使用壽命。此外，閥體出口流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也經(jīng)過(guò)精心優(yōu)化，確保排渣過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)存渣現(xiàn)象，保證閥門的啟閉靈活，不卡阻。閥體強(qiáng)度試驗(yàn)需達(dá)到1.5倍額定壓力，確保無(wú)泄漏或變形。山東蝶閥與閘閥規(guī)格型號(hào)

耐高溫型氣動(dòng)閘閥可選特種石墨填料，耐受500℃高溫仍保持彈性密封可靠性。江蘇高溫閘閥與截止閥

對(duì)夾連接氣動(dòng)閘閥的結(jié)構(gòu)較為緊湊，它通過(guò)兩片對(duì)夾式法蘭將閥門夾在管道之間，使用螺栓緊固。這種連接方式的優(yōu)點(diǎn)是閥門重量輕、占用空間小，特別適用于中小口徑的管道。由于對(duì)夾連接不需要在閥體上設(shè)置額外的法蘭盤，減少了材料的使用和閥門的整體重量，降低了成本。同時(shí)，其緊湊的結(jié)構(gòu)在一些空間有限的安裝位置具有明顯優(yōu)勢(shì)，如在船舶的機(jī)艙管道系統(tǒng)中，空間狹窄，對(duì)夾連接氣動(dòng)閘閥能夠更好地適應(yīng)安裝環(huán)境。在一些小型的工業(yè)生產(chǎn)線中，對(duì)夾連接氣動(dòng)閘閥也因其安裝便捷、節(jié)省空間的特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，有助于提高生產(chǎn)線的布局合理性和空間利用率。江蘇高溫閘閥與截止閥