用滴管先加脫色劑溶液10滴（1ML相當(dāng)于20滴）,攪拌，再加PAC12滴，攪拌，加PAM2滴，攪拌，靜置一分鐘，檢測色度為4(稀釋倍數(shù)法),COD為85，達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。配制的劑：脫色劑（2%溶液，即稀釋50倍），PAC（2%溶液），PAM(1‰的水溶液)脫色劑的用量=【（10/20）×2﹪/200】×106=50PPMPAC的用量=【（12/20）×2﹪/200】×106=60PPMPAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106=脫色劑的用量為50PPM相當(dāng)于一噸廢水中需要投加50克的脫色劑原液，以此類推，PAC為60克，PAM為。四、現(xiàn)場大試流程先在加設(shè)備中稀釋好所需的劑，根據(jù)小試的結(jié)果來調(diào)整加流量，有生化過程，投加在生化池出水口和二沉池前；若無生化過程的，直接加在加池中,根據(jù)沉淀池的出水色度情況調(diào)整劑量，直到滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。注意事項:1.需配備專門的加設(shè)備，因脫色劑能和無機劑（聚鋁或聚鐵等）反應(yīng)形成白色沉淀物，所以需每種劑都要配備一個加裝置；若無條件，可自制簡易加裝置代替；2.大試時脫色劑濃度應(yīng)在5%-10%之間，且不能放置時間太長（稀釋的脫色劑會降解而降低效果），比較好當(dāng)天配制當(dāng)天用完；3.加時要按加順序投加，建議在加點設(shè)置一個攪拌器，以強化混凝效果。常溫避光存儲 18 個月效能不變，藍(lán)波減少庫存周轉(zhuǎn)壓力更省心；遼寧環(huán)保脫色劑

    印刷行業(yè)的凹版印刷廢水含有大量油墨顆粒、有機溶劑及表面活性劑，呈現(xiàn)黑、紅、藍(lán)等濃重色澤，因油墨膠體穩(wěn)定性強，傳統(tǒng)脫色劑易出現(xiàn)脫色不徹底且劑消耗量過大的問題。藍(lán)波化學(xué)品針對印刷廢水研發(fā)的專屬脫色劑，采用“溶劑親和-顆粒捕捉”雙機制設(shè)計，分子鏈上的疏水段可與油墨溶劑結(jié)合，親水段則通過電荷作用捕捉顏料顆粒，實現(xiàn)協(xié)同凈化。某包裝印刷廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度1800倍，COD3200mg/L，投加該脫色劑后，色度降至50倍，COD去除率達(dá)55%，處理后廢水可回用于印刷版清洗工序。與常規(guī)工藝相比，劑用量減少30%，且產(chǎn)生的油墨污泥含水率低，經(jīng)壓榨后可作為燃料回收熱量。藍(lán)波技術(shù)團(tuán)隊提供的油墨類型適配服務(wù)，能根據(jù)企業(yè)使用的聚酰胺油墨、醇溶性油墨等不同類型，精細(xì)調(diào)整劑反應(yīng)參數(shù)，確保穩(wěn)定處理效果。乳制品生產(chǎn)過程中，、均質(zhì)工序會產(chǎn)生含有乳清蛋白、乳糖及天然色素的廢水，呈現(xiàn)淡黃色且BOD濃度高，傳統(tǒng)脫色劑易因蛋白質(zhì)吸附導(dǎo)致劑失效，同時增加污泥量。藍(lán)波化學(xué)品開發(fā)的乳制品廢水脫色劑，采用選擇性吸附配方，通過分子識別技術(shù)優(yōu)先結(jié)合有色物質(zhì)，減少與蛋白質(zhì)的無效反應(yīng)。某大型乳企的運行案例表明，原水色度280倍，BOD2500mg/L，投加該脫色劑后。遼寧環(huán)保脫色劑60℃高溫印染廢水效能穩(wěn)定，適配工業(yè)熱排場景！

    皮革鞣制行業(yè)的復(fù)鞣工序會產(chǎn)生含有鉻鹽、植物鞣劑及蛋白質(zhì)降解物的混合廢水，常呈現(xiàn)深棕紅色，且因存在穩(wěn)定的絡(luò)合體系，傳統(tǒng)脫色劑難以同時實現(xiàn)色度去除與重金屬穩(wěn)定。藍(lán)波化學(xué)品研發(fā)的鞣制廢水脫色劑，采用雙功能基團(tuán)設(shè)計，既能通過配位鍵捕獲鉻離子，又能通過疏水作用吸附植物鞣質(zhì)中的有色成分。某制革企業(yè)的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度650倍，總鉻含量，投加該脫色劑后，色度降至40倍，總鉻濃度降至以下，處理后廢水可用于浸灰工序循環(huán)使用。與常規(guī)工藝相比，劑投加量減少20%，產(chǎn)生的鉻污泥含水率降低15%，后續(xù)危廢處置成本明顯下降。藍(lán)波技術(shù)團(tuán)隊提供的現(xiàn)場駐場服務(wù)，能根據(jù)鞣制配方調(diào)整（如從鉻鞣轉(zhuǎn)為植鞣）實時優(yōu)化處理參數(shù)，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。造紙制漿過程中的中段廢水含有木素衍生物、半纖維素降解物，呈現(xiàn)深褐色且具有較高的生化毒性，傳統(tǒng)脫色劑易導(dǎo)致后續(xù)生化系統(tǒng)微生物活性下降。藍(lán)波化學(xué)品開發(fā)的制漿廢水脫色劑，引入生物相容性高分子載體，將脫色活性成分與微生物營養(yǎng)因子結(jié)合，在去除色度的同時促進(jìn)有益菌群繁殖。某闊葉木漿廠的運行案例表明，原水色度480倍，BOD5/COD比值，投加該脫色劑后，色度降至35倍，BOD5/COD比值提升至，生化系統(tǒng)負(fù)荷耐受能力增強15%。

    電子電鍍行業(yè)的鍍鎳、鍍金廢水含有絡(luò)合態(tài)重金屬離子與有機光亮劑，呈現(xiàn)亮綠色或金黃色，這類廢水因絡(luò)合劑存在導(dǎo)致重金屬難以游離，傳統(tǒng)脫色劑無法同步解決色度與重金屬超標(biāo)問題。藍(lán)波化學(xué)品開發(fā)的電子電鍍廢水專屬脫色劑，采用多級螯合技術(shù)，分子鏈上的不同功能基團(tuán)可分別與鎳離子、有機胺類光亮劑結(jié)合，形成穩(wěn)定的三維絮體。某精密電子廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度520倍，總鎳濃度38mg/L，投加該脫色劑后，色度降至25倍，總鎳濃度降至以下，處理后廢水可回用于鍍件清洗工序。與常規(guī)工藝相比，劑對絡(luò)合劑的耐受濃度提升至500mg/L，無需額外添加破絡(luò)劑，處理成本降低30%。藍(lán)波技術(shù)團(tuán)隊提供的鍍種適配服務(wù)，能根據(jù)鍍鎳、鍍金等不同工藝調(diào)整反應(yīng)pH值，確保處理效果穩(wěn)定。造紙涂布工序產(chǎn)生的廢水含有顏料、膠黏劑及分散劑，呈現(xiàn)白色或灰色乳濁狀，其中的碳酸鈣、高嶺土等顏料顆粒粒徑細(xì)?。é蘭），傳統(tǒng)脫色劑易導(dǎo)致絮體松散、沉降緩慢。藍(lán)波化學(xué)品針對這類廢水研發(fā)的脫色劑，采用納米級絮凝-助凝復(fù)合體系，通過微顆粒搭橋作用強化絮體結(jié)構(gòu)，提高沉降速度。某涂布紙廠的運行案例表明，原水色度480倍，懸浮物濃度3200mg/L，投加該脫色劑后，色度降至30倍，懸浮物去除率達(dá)98%。與 PAC 協(xié)同使用成本再降 20%，效能疊加更經(jīng)濟(jì)！

    其創(chuàng)新的pH自適應(yīng)系統(tǒng)（）可智能調(diào)節(jié)吸附強度，在醬油脫色工藝中，既能有效去除焦糖色素，又不會影響氨基酸態(tài)氮含量，較傳統(tǒng)活性炭法產(chǎn)品收率提升23%。與離子交換樹脂相比，該產(chǎn)品不會引入鈉離子污染，在葡萄糖脫色工藝中可使電導(dǎo)率降低至12μS/cm，為后續(xù)結(jié)晶工序創(chuàng)造更優(yōu)條件。其納米級孔徑分布（1-2nm）能選擇性吸附色素大分子，在啤酒澄清環(huán)節(jié)可使?jié)岫冉抵?，同時避免傳統(tǒng)造成的風(fēng)味物質(zhì)損失。經(jīng)急性經(jīng)口毒性測試，產(chǎn)品本身LD50＞5000mg/kg，且不含任何轉(zhuǎn)基因成分，為高食品加工提供了**可靠的脫色解決方案。藍(lán)波化學(xué)品脫色劑在石油煉制領(lǐng)域展現(xiàn)出應(yīng)對復(fù)雜色素的超凡能力，其氧化-吸附協(xié)同技術(shù)能有效煉油過程中產(chǎn)生的稠環(huán)芳烴、硫化物等頑固發(fā)色物質(zhì)。該產(chǎn)品采用梯度孔道設(shè)計的復(fù)合載體，表面負(fù)載的納米級過渡金屬氧化物可選擇性破壞苯環(huán)共軛結(jié)構(gòu)，在柴油脫色工藝中使色度從7號降至，且不降低十六烷值。其疏水-親油兩親結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)了油-水兩相同步處理，在潤滑油精制過程中收率較傳統(tǒng)白土工藝提升20%。特別開發(fā)的抗硫中毒配方，在含硫量10000ppm的劣質(zhì)油處理中仍保持93%以上的脫色活性，大幅延長催化劑使用壽命。經(jīng)石油化工研究院測試。無腐蝕配方兼容各類設(shè)備，降低維護(hù)成本更省心；遼寧環(huán)保脫色劑

處理后廢水色度≤8 倍，藍(lán)波輕松達(dá)標(biāo)一級排放標(biāo)準(zhǔn)！遼寧環(huán)保脫色劑

    總鉻濃度降至以下，處理后廢水可回用于羊毛脫脂工序。與常規(guī)工藝相比，劑對鉻離子的螯合容量提升40%，污泥中鉻含量提高15%，更利于后續(xù)資源回收，且氨氮去除率同步達(dá)到35%，減輕了后續(xù)脫氮壓力。藍(lán)波化學(xué)品提供的染料類型適配方案，能根據(jù)酸性大紅、酸性黑等不同染料特性調(diào)整反應(yīng)參數(shù)，確保處理效果。汽車涂裝行業(yè)的電泳漆廢水含有水溶性樹脂、顏料及助溶劑，呈現(xiàn)深灰色或黑色，其中的膠體顆粒粒徑細(xì)小（μm）且表面帶有穩(wěn)定電荷，傳統(tǒng)脫色劑易導(dǎo)致絮體分散、沉降困難。藍(lán)波化學(xué)品開發(fā)的電泳漆廢水脫色劑，采用納米級絮凝中心與高分子助凝外殼的復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過電荷中和與橋聯(lián)卷掃雙重作用強化絮體形成，提高固液分離效率。某汽車制造廠的應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，原水色度1200倍，COD1800mg/L，投加該脫色劑后，色度降至30倍，COD去除率達(dá)65%，沉淀池上清液透光率從60%提升至95%，可直接回用于電泳前清洗工序。與原有處理工藝相比，絮體沉降速度提升2倍，沉淀池停留時間從120分鐘縮短至50分鐘，處理能力提高140%，產(chǎn)生的漆渣含水率降低20%，焚燒處理成本明顯下降。藍(lán)波技術(shù)團(tuán)隊提供的在線監(jiān)測適配服務(wù)，能與企業(yè)現(xiàn)有水質(zhì)分析系統(tǒng)對接，實現(xiàn)劑投加量的自動調(diào)節(jié)。印刷電路板。遼寧環(huán)保脫色劑

無錫藍(lán)波化學(xué)品有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的商業(yè)**，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，無錫藍(lán)波化學(xué)品供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！