廚房設備滅火裝置的標準誰有！
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廚房設備滅火裝置的標準誰有！
GA 498－2004
廚房設備滅火裝置
Restaurant fire suppression device
2004-06-04發(fā)布 2004-10-01 實施
中華人民共和國公安部 發(fā)布
GA 498－2004
前 言
本標準的第5 章、第7 章內(nèi)容為強制性，其余內(nèi)容為推薦性。
本標準由公安部消防局提出。
本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會（CSBTS/TC113/SC2）歸口。
本標準由公安部天津消防研究所負責起草。
本標準主要起草人：王舒艷、董海斌、趙永順、馬建明。
GA 498－2004 廚房設備滅火裝置
1 范圍
本標準規(guī)定了廚房設備滅火裝置(以下簡稱裝置)的型號、基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸、貯存和使用說明書編寫要求。
本標準適用于廚房設備滅火裝置。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB5099－1994 鋼制無縫氣瓶
GB5100－1994 鋼制焊縫氣瓶
GB5135.1 自動噴水滅火系統(tǒng) 第1 部分：灑水噴頭
GB9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GA400－2002 氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能要求和試驗方法
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1 廚房設備滅火裝置 restaurant fire suppression device固定安裝于廚房等高濕熱環(huán)境中，由滅火劑貯存容器組件、驅(qū)動氣體容器組件、管路、噴嘴、閥門、閥門驅(qū)動裝置、火災探測部件、控制裝置等組成的能自動探測并實施滅火的箱式滅火裝置。
3.2 燃氣閥 gas shutoff valve 安裝于廚房灶臺燃氣管路上，當裝置啟動時能立即關(guān)閉的閥門。
3.3 水流閥 water flow valve
安裝于裝置管路上并與水源連接，當裝置啟動滅火劑完全噴射后能立即開啟的閥門。
3.4 滅火劑貯存容器組件 agent storage container assembly
由滅火劑容器、容器閥、虹吸管等組成的，用來封裝滅火劑的組件。
3.5 驅(qū)動氣體容器組件 expellant gas cartridge assembly 由貯氣容器、容器閥等組成用來封裝和貯存驅(qū)動氣體的組件。
3.6 工作壓力 operate pressure 貯壓式滅火劑貯存容器組件和驅(qū)動氣體容器組件按額定充裝加壓后在20℃環(huán)境中的平衡壓力。
3.7 GA 498－2004 最大工作壓力 maximun working pressure貯壓式滅火劑貯存容器組件和驅(qū)動氣體容器組件按額定充裝加壓后在最高工作溫度環(huán)境中的平衡壓力。
3.8 噴灑速率 discharge rate在單位時間內(nèi)從噴嘴噴出滅火劑的質(zhì)量，kg/s。
4 型號編制和基本參數(shù)
4.1 型號編制
裝置的型號按下列的規(guī)定編制。
ZC × × × × / ×
表1 代號
滅火劑類別代號 滅火劑貯存型式代號 煙道滅火代號
水型 泡沫 其它 貯壓式 貯氣瓶驅(qū)動式具備煙道滅火功能不具備煙道滅火功能
S P Q Z 不標注 Y 不標注
示例：ZCPZY8 表示8 只噴嘴具有煙道滅火功能的貯壓式泡沫滅火劑廚房設備滅火裝置。
4.2 基本參數(shù)
4.2.1 工作溫度范圍
裝置的工作溫度范圍：0 ℃～55 ℃ 當產(chǎn)品設計工作溫度范圍超過上述溫度界限時，應在產(chǎn)品標牌上做出明顯永久性標志。
4.2.2 工作壓力
根據(jù)滅火劑貯存型式，由生產(chǎn)單位給出貯壓式裝置或貯氣瓶驅(qū)動式裝置的工作壓力。
5 要求
5.1 外觀質(zhì)量
煙道滅火代號：見表1
滅火劑貯存型式代號：見表1
滅火劑類別代號：見表1
裝置代號：Z(自)——自動滅火設備；C（廚）——廚房
廠家標識
噴嘴數(shù)量
GA 498－2004
5.1.1 裝置各構(gòu)成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，部件外表面須進行防腐處理，防腐涂
層、鍍層應完整、均勻，緊固件應無松動。
5.1.2 滅火劑貯存容器的外表正面應標注滅火劑的名稱、重量及有效期，字跡應明顯、清晰。
驅(qū)動氣瓶亦應標出驅(qū)動氣體名稱。
5.1.3 裝置的銘牌應牢固地設置在裝置明顯部位，并應標注產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標準
代號、貯壓式滅火劑貯存壓力或驅(qū)動氣瓶氣體貯存壓力、滅火劑充裝量、使用溫度范圍、生產(chǎn)單位、出廠日期等內(nèi)容。
5.2 材料
5.2.1 鋼質(zhì)無縫容器的材料應符合GB5099 第5 章的規(guī)定，鋼質(zhì)焊接容器的材料應符合GB5100 第5 章的規(guī)定。
5.2.2 容器閥、水流閥、減壓閥、噴嘴應采用不銹鋼、銅合金制造，燃氣閥應采用銅合金、鋁合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
5.2.3 彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應采用長期與相應滅火劑接觸而不損壞或變形的材料制造。
5.2.4 連接管應選用耐使用介質(zhì)腐蝕的材料制造。連接管宜采用高壓軟管，亦可采用耐壓強度、抗沖擊振動能力相當?shù)慕饘俟懿摹?br> 5.2.5 管路應采用無縫鋼管，材質(zhì)應具有耐腐蝕性能。管件應采用耐腐蝕的金屬材料制造，不得用鑄鐵件。
5.3 啟動方式
5.3.1 裝置應具有自動、手動和機械應急啟動功能。
5.3.2 手動啟動和機械應急啟動應有防止誤動作的保險裝置，并用文字或圖形符號標明操作方法，其解脫力應大于20N,小于100N。
5.3.3 機械應急操作機構(gòu)操作力應符合下列要求：
a）手動操作力不應大于150 N；
b）指拉操作力不應大于50 N；
c）指推操作力不應大于10 N；
d）所有手動操作位移均不應大于300 mm。
5.4 聯(lián)動性能
5.4.1 裝置采用不同方式啟動，其動作應準確、可靠、無故障。
5.4.2 裝置啟動時燃氣閥應能立即關(guān)閉。
5.4.3 裝置啟動滅火劑完全噴射后，水流閥應能立即開啟噴水。（具有水冷卻功能的裝置）
5.4.4 控制盤應能正確顯示裝置的工作狀態(tài)，發(fā)出滅火控制指令。
5.4.5 裝置的各密封部位不應出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
5.5 滅火性能
5.5.1 深炸鍋及炒菜鍋滅火性能
按6.4.3、6.4.4 規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行食用油火滅火試驗，裝置噴放后火焰應被完全撲滅?；鹧嫦?0 min 內(nèi)不能出現(xiàn)復燃，或鍋內(nèi)油脂溫度應低于油脂本身自燃點的33 ℃。
5.5.2 吸煙罩及排煙管道滅火性能
按6.4.5、6.4.6 規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行滅火試驗，裝置噴放后火焰應被撲滅。排煙管道內(nèi)的溫度應急劇下降，不應出現(xiàn)溫度回升現(xiàn)象。如有少量殘留小火焰未熄滅，在沒有使用滅火劑的情況下應能自行熄滅。
5.6 飛濺性能
5.6.1 滅火時的飛濺性能
GA 498－2004
按6.5.2 規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行滅火時的飛濺試驗，裝置啟動滅火劑噴射過程中不得有燃燒的油液飛濺出來，即在烹調(diào)器皿外不得有燃燒的油點存在。
5.6.2 烹調(diào)溫度時的飛濺性能
按6.5.3 規(guī)定的方法進行烹調(diào)溫度時的飛濺性能試驗，試驗時不得有直徑大于4.8 mm的油點飛濺出來。
5.7 抗震性能
按6.6 規(guī)定的方法進行振動試驗，容器組件的任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的損壞；滅火劑貯存容器組件的滅火劑凈重損失量不得大于滅火劑充裝量的0.5％；貯壓式滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動氣體容器組件內(nèi)部壓力損失不應超過充裝壓力的1.5%；控制盤的報警和滅火控制功能應符合5.15.2 和
5.15.3 的規(guī)定。
5.8 耐腐蝕性能
5.8.1 耐鹽霧腐蝕性能
按6.7.1 規(guī)定的試驗方法進行鹽霧腐蝕試驗,容器閥、水流閥、燃氣閥、減壓閥、噴嘴、感溫器及其附件不得有明顯的腐蝕損壞 。試驗后容器閥、水流閥、燃氣閥和減壓閥的密封性能應符合5.10.1 的規(guī)定，其閥門開啟應靈活、準確。感溫器的動作溫度應符合5.13.1 的規(guī)定。
5.8.2 耐氨應力腐蝕性能
按6.7.2 規(guī)定的方法進行氨應力腐蝕試驗，容器閥、水流閥、燃氣閥、減壓閥、噴嘴及其附件不得有裂紋、損壞。試驗后容器閥、水流閥、燃氣閥和減壓閥的強度應符合5.10.2的規(guī)定。
5.8.3 耐使用介質(zhì)腐蝕性能
貯存滅火劑容器應按6.7.3 規(guī)定的試驗方法進行內(nèi)部腐蝕試驗，試驗后容器內(nèi)部涂層不應有脫落、開裂及氣泡等現(xiàn)象；如果內(nèi)部無涂層，其內(nèi)壁表面不應有可見的銹斑；且滅火劑無明顯的變色現(xiàn)象。
5.9 耐高低溫性能
裝置在正常工作狀態(tài)下，應能經(jīng)受4.2.1 規(guī)定的最高工作溫度和最低工作溫度各24 h溫度試驗，試驗后進行啟動運行試驗，其結(jié)果應符合5.4.1 的規(guī)定。控制盤的報警和滅火控制功能應符合5.15.2 和5.15.3 的規(guī)定。噴嘴按6.8.2 規(guī)定的方法進行耐高溫試驗，不得有變形、裂紋或損壞。
5.10 強度密封性能
5.10.1 密封性能
貯壓式滅火劑貯存容器組件、驅(qū)動氣體容器組件、容器閥、燃氣閥、減壓閥按6.9.1.1規(guī)定的試驗方法進行氣密性試驗，容器應無滲漏現(xiàn)象。容器閥在關(guān)閉狀態(tài)下應無氣泡泄漏；容器閥在開啟狀態(tài)下各連接密封部位的氣泡泄漏量不應超過每分鐘10 個。燃氣閥、減壓閥應無氣泡泄漏。非貯壓式滅火劑貯存容器組件、水流閥、連接管按6.9.1.2 規(guī)定的試驗方法進行水壓密封試驗，試驗中不應有泄漏及可見的變形。試驗壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5 min。
5.10.2 強度性能
滅火劑貯存容器、驅(qū)動氣體容器、容器閥、燃氣閥、水流閥、減壓閥、連接管按6.9.2規(guī)定的試驗方法進行液壓強度試驗，容器不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，其容積的殘余變形率不得大于3%。容器閥、燃氣閥、減壓閥、水流閥、連接管及其附件不得滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5 倍最大工作壓力，壓力保持時間為5 min。
5.10.3 超壓性能
GA 498－2004滅火劑貯存容器組件、驅(qū)動氣體容器組件、燃氣閥、水流閥、減壓閥按6.9.3 規(guī)定的試驗方法進行液壓超壓試驗，不得有破裂現(xiàn)象。試驗壓力為3 倍最大工作壓力，壓力保持時間為5 min。
5.11 工作可靠性
按6.10 規(guī)定的試驗方法進行工作可靠性試驗，容器閥及其輔助的控制驅(qū)動裝置、水流閥、燃氣閥應動作靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞（正常工作時允許損壞的零件除外），試驗后各閥的密封性能應符合5.10.1 的規(guī)定。
5.12 噴嘴
5.12.1 結(jié)構(gòu)
噴嘴應設有防止噴孔被外界物質(zhì)堵塞用的保護帽。噴射時不得影響噴嘴正常噴射。
5.12.2 耐沖擊性能
按6.11 規(guī)定的方法進行機械沖擊試驗，噴嘴不得有變形、裂紋或損壞。
5.13 感溫器
5.13.1 動作溫度
感溫器的公稱動作溫度應符合GB5135.1 中的規(guī)定。其動作溫度按6.12.1 規(guī)定的方法進行試驗，不應超過下式規(guī)定的范圍。X±（0.035X＋0.62）式中：X— 公稱動作溫度（由生產(chǎn)單位在其產(chǎn)品說明書中給出），單位為攝氏度（℃）。
5.13.2 熱穩(wěn)定性
感溫器按6.12.2 規(guī)定的方法進行試驗時不應動作。
5.14 驅(qū)動器
5.14.1 驅(qū)動力要求
氣動型驅(qū)動器輸出的驅(qū)動力，在最低工作溫度下，不應小于最大負載條件下所需操作力的兩倍。 電磁型驅(qū)動器的驅(qū)動力不應小于最大負載條件下所需操作力的兩倍。引爆型驅(qū)動器在引爆部件使用有效期內(nèi)，驅(qū)動器輸出力不應小于最大負載條件下所需操作力的三倍。
d) 機械型驅(qū)動器的驅(qū)動力不應小于最大負載條件下所需操作力的兩倍。
5.14.2 工作可靠性要求
按6.10.4 規(guī)定的方法進行可靠性試驗，驅(qū)動器動作應準確、靈活，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞（正常工作時允許損壞的零件除外）。試驗后驅(qū)動力的降低不應超過試驗前的10%。
5.15 控制盤
5.15.1 電源要求
控制盤主電源在電壓為220 V±33V，50 Hz 條件下應能可靠工作?？刂票P備用電源容量應滿足正常監(jiān)視狀態(tài)下連續(xù)工作24 h，其間應保證裝置可靠啟動。主、備用電源均應有工作指示。
5.15.2 報警功能
控制盤應能接收感溫器發(fā)來的火警信號，發(fā)出聲光報警信號。在額定工作電壓下，距離控制盤1 m 處，內(nèi)部和外部音響器件的聲壓級（A 計權(quán)）應分別在65dB 和85dB 以上，115 dB以下。
控制盤應具備自身（包括探測、控制回路）故障報警功能。
5.15.3 控制功能
GA 498－2004
5.15.3. 1 控制盤應有自動、手動啟動滅火裝置功能，自動狀態(tài)、手動狀態(tài)應有明顯標志并可相互轉(zhuǎn)換。無論控制盤處于自動或手動狀態(tài)，手動操作啟動必須始終有效。
5.15.3.2 控制盤應有延遲啟動功能，延遲時間0～30 s 可調(diào)。
5.15.3.3 控制盤應有“緊急中斷”控制，按鈕應置于易操作部位。
5.15.3.4 控制盤應有滅火裝置啟動后的反饋信號以及燃料閥關(guān)閉信號的顯示功能。
5.15.3.5 控制盤應提供控制外部設備的觸點。
5.15.4 耐電壓性能
控制盤的接線端子與外殼之間的耐電壓性能，按 6.14.3 規(guī)定的方法進行試驗，不得出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。
額定工作電壓大于50 V 時，試驗電壓為1500 V（有效值），50 Hz；額定工作電壓小于等于50 V 時，試驗電壓為500 V（有效值），50 Hz。
5.15.5 絕緣要求
在正常的大氣條件下，控制盤外部接線端子與外殼之間的絕緣電阻應大于20 MΩ，電源端子與外殼間絕緣電阻應大于50 MΩ。
5.15.6 耐濕熱性能
控制盤在正常監(jiān)視狀態(tài)下，應能經(jīng)受溫度40 ℃±2 ℃，相對濕度90％～95％，24 h恒定濕熱試驗。試驗后控制盤的報警控制功能應符合5.15.2 和5.15.3 的規(guī)定。
5.16 減壓閥的減壓特性
按6.15 規(guī)定的試驗方法，減壓閥在規(guī)定流量范圍內(nèi)測出的減壓特性與生產(chǎn)單位公布值相比，其偏差值不應超過公布值的±10%。
6 試驗方法
對裝置和部件的性能檢驗，應依據(jù)被檢樣品的設計圖樣和相關(guān)技術(shù)條件，遵照本標準規(guī)定的試驗方法進行。任何部件的氣密性試驗項目，均應在液壓強度試驗后進行。除另有規(guī)定外，各項試驗應在正常大氣條件下進行，即：
環(huán)境溫度：15 ℃～35 ℃；
相對濕度：45%～75%；
大氣壓力：86 kPa～106 kPa。
6.1 外觀檢查
6.1.1 對照設計圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測或用通用量器具檢查，被測裝置的型號、工作溫度范圍等基本參數(shù)應符合第4 章的規(guī)定。
6.1.2 用目測方法檢查被測裝置的標牌、部件標志的內(nèi)容以及加工、涂層質(zhì)量等應符合5.1的規(guī)定。
6.2 手動操作試驗
被檢閥門處于最大工作壓力狀態(tài)，測力計的精度應不低于2.5 級。將被測閥門的機械應急操作機構(gòu)與測力計相聯(lián)，通過測力計啟動被檢閥門。記錄最大操作力，測量并記錄最大操作行程。試驗結(jié)果應符合5.3 的規(guī)定。
6.3 裝置聯(lián)動試驗
試驗應在20 ℃±5 ℃的環(huán)境條件下，每次試驗前均要檢查裝置是否安裝完好，按照生產(chǎn)單位提供的設計圖紙，組裝一個包括全部構(gòu)成部件的裝置。
6.3.1 自動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗
給感溫器施加火災模擬信號至控制盤發(fā)出滅火指令止，使控制盤自動啟動滅火裝置的GA 498－2004驅(qū)動器，打開滅火劑貯存容器閥噴放滅火劑。 試驗期間和試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應符合5.4 規(guī)定。該試驗可與6.5 飛濺試驗同時進行。
6.3.2 手動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗
將控制盤開關(guān)由“自動”轉(zhuǎn)換到“手動”對感溫器施加火災模擬信號使控制盤發(fā)出滅火信號，持續(xù)1min，滅火裝置的驅(qū)動器應不會自動啟動，用手按下手動按鈕啟動驅(qū)動器，打開滅火劑貯存容器閥噴放滅火劑。試驗期間和試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應符合5.4 規(guī)定。該試驗可與6.4 滅火試驗或6.5 飛濺試驗同時進行。
6.3.3 機械應急操作下的聯(lián)動試驗
啟動機械應急操作機構(gòu)，使滅火劑貯存容器閥動作噴放滅火劑。試驗期間和試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應符合5.4 規(guī)定。該試驗可與6.4 滅火試驗或6.5 飛濺試驗同時進行。
6.4 滅火試驗
6.4.1 試驗準備
a) 試驗應在室內(nèi)進行。環(huán)境溫度為0 ℃～55 ℃。
b) 試驗前將按額定充裝量、工作壓力充裝的滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動氣體容器組件放在最低貯存溫度下放置16 h 以上。
c) 裝置的管路、管件、滅火劑充裝量、噴嘴的布置、噴嘴的數(shù)量及安裝高度等數(shù)值應按生產(chǎn)單位提供設計圖紙及使用說明書安裝。
d) 噴嘴應按設計說明書中允許的最大安裝高度及最不利的角度安裝。
e) 試驗應在裝置設計允許的最大管徑、最多支路、最長管路的條件下進行。
f) 試驗灶具應放在一個最不利點的噴嘴下方，即最小噴灑速率噴嘴的下方。
g) 溫度測量是由浸沒在油脂中的熱電偶來完成。
6.4.2 噴嘴噴灑速率的試驗
將裝置按照生產(chǎn)單位提供的設計圖紙及使用說明書進行安裝，在每個噴嘴的下方放置一個用來收集滅火劑的容器，啟動裝置，當滅火劑噴射結(jié)束后，對每個噴嘴下裝有滅火劑的容器分別稱重，滅火劑重量最小的容器對應的噴嘴為最小噴灑速率噴嘴；滅火劑重量最大的容器對應的噴嘴為最大噴灑速率噴嘴。此試驗可與聯(lián)動試驗同時進行。
6.4.3 深炸鍋油火滅火試驗
6.4.3.1 試驗灶具的大小由生產(chǎn)單位在設計圖紙及使用說明書提供，鍋的深度應不小230mm；加熱源為天然氣爐或丙烷爐；燃料介質(zhì)為自燃點不低于357 ℃的食用油。
6.4.3.2 將食用油加入試驗鍋內(nèi)，使油面距鍋沿76 mm（油面的測量應在油加熱至288 ℃～315 ℃時進行）；然后將熱電偶放置在油面下25 mm 距鍋沿側(cè)壁76 mm 處，開啟測溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。將加熱源開至最大，使油的升溫速率不低于7 ℃/min，在此條件下加熱至食用油自燃，燃燒后的食用油溫度大于363℃時開始計時，持續(xù)2 min 后，關(guān)閉燃氣閥，手動啟動滅火裝置滅火。
6.4.3.3 觀察并記錄試驗鍋內(nèi)食用油的溫度變化；滅火裝置噴射延遲時間和噴射時間；滅火
時間；試驗結(jié)果應符合5.5.1 的規(guī)定。
6.4.4 炒菜鍋油火滅火試驗
6.4.4.1 試驗灶具為最大和最小尺寸的兩個炒菜鍋（由生產(chǎn)單位根據(jù)產(chǎn)品設計決定）；加熱源為天然氣爐或丙烷爐；燃料介質(zhì)為自燃點不低于357 ℃的食用油。
6.4.4.2 將最小尺寸的鍋放置在滅火裝置最不利點的灶位上，最大尺寸的鍋放置在與其相鄰GA 498－2004的灶位上。
6.4.4.3 將食用色拉油加入兩個試驗鍋內(nèi)，使油面距鍋沿76 mm，且距鍋底不小于25 mm（油
面高度測量應在油加熱至288 ℃～315 ℃時進行）；然后將熱電偶放置在油面下13 mm 距鍋沿側(cè)壁76 mm 處，開啟測溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。將加熱源開至最大，加熱至食用油自燃，燃燒后的食用油溫度大于363℃時開始計時，持續(xù)2 min 后，關(guān)閉燃氣閥，手動啟動滅火裝置滅火。
6.4.4.4 觀察并記錄試驗鍋內(nèi)食用油的溫度變化；滅火裝置噴射延遲時間和噴射時間；滅火
時間；試驗結(jié)果應符合5.5.1 的規(guī)定。
6.4.5 吸煙罩及排煙管道滅火試驗
6.4.5.1 吸煙罩及排煙管道結(jié)構(gòu)及尺寸應由生產(chǎn)單位在設計圖紙及使用說明書中給出。滅火試驗時應按其規(guī)定的最大值進行。
6.4.5.2 此試驗應與深炸鍋油火滅火試驗同時進行。按照生產(chǎn)單位的設計圖紙、使用說明書進行管路及噴嘴的布置后，將試驗燃料（植物油或動物油）均勻噴灑或涂抹在吸煙罩（過濾器）及排煙管道的內(nèi)表面上，排煙管道的噴灑數(shù)量為1.5kg/m2，吸煙罩（過濾器）的噴灑數(shù)量為3.7kg/m2。
6.4.5.3 在排煙管道內(nèi)部設置兩個熱電偶，熱電偶的布置應在排煙管道截面的中心，并與測溫儀表相連，開啟測溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。
6.4.5.4 點燃深炸鍋油火的同時，由手持式天然氣燃燒器或丙烷燃燒器點燃吸煙罩及排煙管道，此時可打開風機助燃。當熱電偶的溫度大于871℃時，即為點火成功?；瘘c燃后應立即關(guān)閉點火源，同時關(guān)閉風機。
6.4.5.5 當排煙管道內(nèi)熱電偶的溫度穩(wěn)定在482℃以上時，關(guān)閉排煙管道的末端并開始計時，此時深炸鍋內(nèi)應充滿火焰，30s 后手動啟動裝置滅火。試驗結(jié)果應符合5.5.2 的規(guī)定。
6.4.5.6 重復6.4.5.1～6.4.5.4 試驗，當排煙管道內(nèi)熱電偶的溫度穩(wěn)定在482℃以上時，使排煙管道的末端始終開放，并開始計時，此時深炸鍋內(nèi)應充滿火焰，30s 后手動啟動裝置滅火。試驗結(jié)果應符合5.5.2 的規(guī)定。
6.4.6 吸煙罩及排煙管道通風滅火試驗
在以上試驗條件的基礎上進行通風滅火試驗，將排煙管道的末端打開與風機相連。開動風機，使排煙管道內(nèi)的氣流速度達到152m/min～305m/min，當通風量最大，吸煙罩（過濾器）上的火焰最猛烈時，手動啟動裝置滅火，試驗結(jié)果應符合5.5.2 的規(guī)定。
6.5 飛濺試驗
6.5.1 試驗準備
試驗應在室內(nèi)進行。
a) 試驗前將按額定充裝量、工作壓力充裝的滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動氣體容器組件放在最高貯存溫度下放置16 h 以上。
b) 試驗應在滅火裝置設計允許的最小管徑、最少支路、最短管路的條件下進行。
c) 試驗灶具應放在能提供最大噴灑速率的噴嘴下方，即最大噴灑速率噴嘴的下方。溫度測量是由浸沒在油脂中的熱電偶來完成。
6.5.2 滅火時的飛濺試驗
試驗用灶具、燃料介質(zhì)、加熱源、測量燃料的溫度、熱電偶的布置等均應按6.4.3.1、
6.4.3.2 的規(guī)定進行。裝置啟動后觀察滅火劑噴射時應符合5.6.1 的規(guī)定。
6.5.3 烹調(diào)溫度時的飛濺試驗
6.5.3.1 試驗用灶具、燃料介質(zhì)、加熱源均應符合6.4.3.1 的規(guī)定。
6.5.3.2 將食用油加入試驗鍋內(nèi)，使油面距鍋沿76 mm（油面的測量應在油加熱至177 ℃～191 ℃時進行）；然后將熱電偶放置在油面下25 mm 距鍋沿側(cè)壁76 mm 處，開啟測溫儀表，GA 498－2004使之處于正常工作狀態(tài)。在試驗鍋的前面和側(cè)面放置一塊寬度不小于762 mm 的金屬板，板上均勻撒上厚度不超過1.6 mm 的干燥小蘇打粉末。點燃加熱源，將油鍋加熱到177 ℃～191 ℃時，關(guān)閉燃氣閥，手動啟動滅火裝置。滅火劑噴射3 s～5 s 時停止噴射，試驗結(jié)果應符合5.6.2 的規(guī)定。
6.6 振動試驗
6.6.1 滅火劑貯存容器組件和驅(qū)動氣體容器組件振動試驗滅火劑貯存容器組件按設計的最大充裝量充裝滅火劑，貯壓式的應充壓至貯存壓力。驅(qū)動氣體容器組件按設計的最大充裝壓力充裝驅(qū)動氣體。稱重用試驗設備的最小分度值應不大于樣品中滅火劑允許損失量上限的1/3。采用壓力損失作判斷時，樣品上須安裝檢驗用精密壓力表。試驗在振動臺上進行，按X、Y、Z 三個相互垂直的軸線方向依次改變振動方向進行試驗。試驗時，振幅為0.8 mm，頻率為20 Hz，振動時間為每個方向依次振動2 h。試驗后，對非貯壓式滅火劑貯存容器組件進行稱重檢查，對貯壓式滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動氣體容器組件進行內(nèi)部壓力檢查，結(jié)果應符合5.7 的規(guī)定。
6.6.2 控制盤振動試驗
試驗在振動臺上進行，將樣品按工作位置固定在臺面上。在5 Hz～60 Hz～5 Hz 頻率范圍內(nèi)，以每分鐘一倍頻程的速率、0.19mm 振幅進行一次掃頻循環(huán)。觀察并記錄發(fā)現(xiàn)的共振頻率。未發(fā)現(xiàn)共振頻率時，在60Hz 頻率上，進行振幅為0.19mm、持續(xù)時間為10min±0.5min的定頻振動試驗。發(fā)現(xiàn)共振頻率不超過四個時，在每個共振頻率上，進行振幅為0.19mm、持續(xù)時間為10min±0.5min 的定頻振動試驗。發(fā)現(xiàn)共振頻率超過四個時，在5 Hz～60 Hz～5 Hz 頻率范圍內(nèi)，進行振幅為0.19mm、掃頻速率為每分鐘一倍頻程，兩次掃頻循環(huán)試驗。上述試驗在樣品X、Y、Z 三個軸線上依次進行。試驗結(jié)果應符合5.7 的規(guī)定。
6.7 耐腐蝕試驗
6.7.1 鹽霧腐蝕試驗
試驗在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進行。試驗用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20%，密度1.126 g/cm3～1.157 g/cm3。將樣品清除油漬，封堵閥類部件的進出口，以防止試驗鹽霧進入內(nèi)腔。按正常使用位置懸掛在試驗箱工作室中間部位。工作室溫度控制在35 ℃±2 ℃。從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。在工作室內(nèi)至少應從兩處收集鹽霧，以調(diào)節(jié)試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的濃度，每80 cm2 的收集面積，連續(xù)收集16 h，每小時應收集1.0 ml～2.0 ml鹽溶液，其質(zhì)量濃度應為19%～21%。試驗周期10 d，連續(xù)噴霧。試驗結(jié)束后，將樣品用清水清洗并置于溫度20 ℃±5 ℃ 、相對濕度不超過70%的環(huán)境中自然干燥7 d，檢查樣品的腐蝕情況應符合5.8.1 的規(guī)定。
6.7 耐腐蝕試驗
6.7.1 鹽霧腐蝕試驗
試驗在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進行。試驗用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20%，密度1.126 g/cm3～1.157 g/cm3。將樣品清除油漬，封堵閥類部件的進出口，以防止試驗鹽霧進入內(nèi)腔。按正常使用位置懸掛在試驗箱工作室中間部位。工作室溫度控制在35 ℃±2 ℃。從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。在工作室內(nèi)至少應從兩處收集鹽霧，以調(diào)節(jié)試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的
廚房設備滅火裝置
Restaurant fire suppression device
2004-06-04發(fā)布 2004-10-01 實施
中華人民共和國公安部 發(fā)布
GA 498－2004
前 言
本標準的第5 章、第7 章內(nèi)容為強制性，其余內(nèi)容為推薦性。
本標準由公安部消防局提出。
本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會（CSBTS/TC113/SC2）歸口。
本標準由公安部天津消防研究所負責起草。
本標準主要起草人：王舒艷、董海斌、趙永順、馬建明。
GA 498－2004 廚房設備滅火裝置
1 范圍
本標準規(guī)定了廚房設備滅火裝置(以下簡稱裝置)的型號、基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸、貯存和使用說明書編寫要求。
本標準適用于廚房設備滅火裝置。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB5099－1994 鋼制無縫氣瓶
GB5100－1994 鋼制焊縫氣瓶
GB5135.1 自動噴水滅火系統(tǒng) 第1 部分：灑水噴頭
GB9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GA400－2002 氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能要求和試驗方法
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1 廚房設備滅火裝置 restaurant fire suppression device固定安裝于廚房等高濕熱環(huán)境中，由滅火劑貯存容器組件、驅(qū)動氣體容器組件、管路、噴嘴、閥門、閥門驅(qū)動裝置、火災探測部件、控制裝置等組成的能自動探測并實施滅火的箱式滅火裝置。
3.2 燃氣閥 gas shutoff valve 安裝于廚房灶臺燃氣管路上，當裝置啟動時能立即關(guān)閉的閥門。
3.3 水流閥 water flow valve
安裝于裝置管路上并與水源連接，當裝置啟動滅火劑完全噴射后能立即開啟的閥門。
3.4 滅火劑貯存容器組件 agent storage container assembly
由滅火劑容器、容器閥、虹吸管等組成的，用來封裝滅火劑的組件。
3.5 驅(qū)動氣體容器組件 expellant gas cartridge assembly 由貯氣容器、容器閥等組成用來封裝和貯存驅(qū)動氣體的組件。
3.6 工作壓力 operate pressure 貯壓式滅火劑貯存容器組件和驅(qū)動氣體容器組件按額定充裝加壓后在20℃環(huán)境中的平衡壓力。
3.7 GA 498－2004 最大工作壓力 maximun working pressure貯壓式滅火劑貯存容器組件和驅(qū)動氣體容器組件按額定充裝加壓后在最高工作溫度環(huán)境中的平衡壓力。
3.8 噴灑速率 discharge rate在單位時間內(nèi)從噴嘴噴出滅火劑的質(zhì)量，kg/s。
4 型號編制和基本參數(shù)
4.1 型號編制
裝置的型號按下列的規(guī)定編制。
ZC × × × × / ×
表1 代號
滅火劑類別代號 滅火劑貯存型式代號 煙道滅火代號
水型 泡沫 其它 貯壓式 貯氣瓶驅(qū)動式具備煙道滅火功能不具備煙道滅火功能
S P Q Z 不標注 Y 不標注
示例：ZCPZY8 表示8 只噴嘴具有煙道滅火功能的貯壓式泡沫滅火劑廚房設備滅火裝置。
4.2 基本參數(shù)
4.2.1 工作溫度范圍
裝置的工作溫度范圍：0 ℃～55 ℃ 當產(chǎn)品設計工作溫度范圍超過上述溫度界限時，應在產(chǎn)品標牌上做出明顯永久性標志。
4.2.2 工作壓力
根據(jù)滅火劑貯存型式，由生產(chǎn)單位給出貯壓式裝置或貯氣瓶驅(qū)動式裝置的工作壓力。
5 要求
5.1 外觀質(zhì)量
煙道滅火代號：見表1
滅火劑貯存型式代號：見表1
滅火劑類別代號：見表1
裝置代號：Z(自)——自動滅火設備；C（廚）——廚房
廠家標識
噴嘴數(shù)量
GA 498－2004
5.1.1 裝置各構(gòu)成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，部件外表面須進行防腐處理，防腐涂
層、鍍層應完整、均勻，緊固件應無松動。
5.1.2 滅火劑貯存容器的外表正面應標注滅火劑的名稱、重量及有效期，字跡應明顯、清晰。
驅(qū)動氣瓶亦應標出驅(qū)動氣體名稱。
5.1.3 裝置的銘牌應牢固地設置在裝置明顯部位，并應標注產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標準
代號、貯壓式滅火劑貯存壓力或驅(qū)動氣瓶氣體貯存壓力、滅火劑充裝量、使用溫度范圍、生產(chǎn)單位、出廠日期等內(nèi)容。
5.2 材料
5.2.1 鋼質(zhì)無縫容器的材料應符合GB5099 第5 章的規(guī)定，鋼質(zhì)焊接容器的材料應符合GB5100 第5 章的規(guī)定。
5.2.2 容器閥、水流閥、減壓閥、噴嘴應采用不銹鋼、銅合金制造，燃氣閥應采用銅合金、鋁合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
5.2.3 彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應采用長期與相應滅火劑接觸而不損壞或變形的材料制造。
5.2.4 連接管應選用耐使用介質(zhì)腐蝕的材料制造。連接管宜采用高壓軟管，亦可采用耐壓強度、抗沖擊振動能力相當?shù)慕饘俟懿摹?br> 5.2.5 管路應采用無縫鋼管，材質(zhì)應具有耐腐蝕性能。管件應采用耐腐蝕的金屬材料制造，不得用鑄鐵件。
5.3 啟動方式
5.3.1 裝置應具有自動、手動和機械應急啟動功能。
5.3.2 手動啟動和機械應急啟動應有防止誤動作的保險裝置，并用文字或圖形符號標明操作方法，其解脫力應大于20N,小于100N。
5.3.3 機械應急操作機構(gòu)操作力應符合下列要求：
a）手動操作力不應大于150 N；
b）指拉操作力不應大于50 N；
c）指推操作力不應大于10 N；
d）所有手動操作位移均不應大于300 mm。
5.4 聯(lián)動性能
5.4.1 裝置采用不同方式啟動，其動作應準確、可靠、無故障。
5.4.2 裝置啟動時燃氣閥應能立即關(guān)閉。
5.4.3 裝置啟動滅火劑完全噴射后，水流閥應能立即開啟噴水。（具有水冷卻功能的裝置）
5.4.4 控制盤應能正確顯示裝置的工作狀態(tài)，發(fā)出滅火控制指令。
5.4.5 裝置的各密封部位不應出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
5.5 滅火性能
5.5.1 深炸鍋及炒菜鍋滅火性能
按6.4.3、6.4.4 規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行食用油火滅火試驗，裝置噴放后火焰應被完全撲滅?；鹧嫦?0 min 內(nèi)不能出現(xiàn)復燃，或鍋內(nèi)油脂溫度應低于油脂本身自燃點的33 ℃。
5.5.2 吸煙罩及排煙管道滅火性能
按6.4.5、6.4.6 規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行滅火試驗，裝置噴放后火焰應被撲滅。排煙管道內(nèi)的溫度應急劇下降，不應出現(xiàn)溫度回升現(xiàn)象。如有少量殘留小火焰未熄滅，在沒有使用滅火劑的情況下應能自行熄滅。
5.6 飛濺性能
5.6.1 滅火時的飛濺性能
GA 498－2004
按6.5.2 規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行滅火時的飛濺試驗，裝置啟動滅火劑噴射過程中不得有燃燒的油液飛濺出來，即在烹調(diào)器皿外不得有燃燒的油點存在。
5.6.2 烹調(diào)溫度時的飛濺性能
按6.5.3 規(guī)定的方法進行烹調(diào)溫度時的飛濺性能試驗，試驗時不得有直徑大于4.8 mm的油點飛濺出來。
5.7 抗震性能
按6.6 規(guī)定的方法進行振動試驗，容器組件的任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的損壞；滅火劑貯存容器組件的滅火劑凈重損失量不得大于滅火劑充裝量的0.5％；貯壓式滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動氣體容器組件內(nèi)部壓力損失不應超過充裝壓力的1.5%；控制盤的報警和滅火控制功能應符合5.15.2 和
5.15.3 的規(guī)定。
5.8 耐腐蝕性能
5.8.1 耐鹽霧腐蝕性能
按6.7.1 規(guī)定的試驗方法進行鹽霧腐蝕試驗,容器閥、水流閥、燃氣閥、減壓閥、噴嘴、感溫器及其附件不得有明顯的腐蝕損壞 。試驗后容器閥、水流閥、燃氣閥和減壓閥的密封性能應符合5.10.1 的規(guī)定，其閥門開啟應靈活、準確。感溫器的動作溫度應符合5.13.1 的規(guī)定。
5.8.2 耐氨應力腐蝕性能
按6.7.2 規(guī)定的方法進行氨應力腐蝕試驗，容器閥、水流閥、燃氣閥、減壓閥、噴嘴及其附件不得有裂紋、損壞。試驗后容器閥、水流閥、燃氣閥和減壓閥的強度應符合5.10.2的規(guī)定。
5.8.3 耐使用介質(zhì)腐蝕性能
貯存滅火劑容器應按6.7.3 規(guī)定的試驗方法進行內(nèi)部腐蝕試驗，試驗后容器內(nèi)部涂層不應有脫落、開裂及氣泡等現(xiàn)象；如果內(nèi)部無涂層，其內(nèi)壁表面不應有可見的銹斑；且滅火劑無明顯的變色現(xiàn)象。
5.9 耐高低溫性能
裝置在正常工作狀態(tài)下，應能經(jīng)受4.2.1 規(guī)定的最高工作溫度和最低工作溫度各24 h溫度試驗，試驗后進行啟動運行試驗，其結(jié)果應符合5.4.1 的規(guī)定。控制盤的報警和滅火控制功能應符合5.15.2 和5.15.3 的規(guī)定。噴嘴按6.8.2 規(guī)定的方法進行耐高溫試驗，不得有變形、裂紋或損壞。
5.10 強度密封性能
5.10.1 密封性能
貯壓式滅火劑貯存容器組件、驅(qū)動氣體容器組件、容器閥、燃氣閥、減壓閥按6.9.1.1規(guī)定的試驗方法進行氣密性試驗，容器應無滲漏現(xiàn)象。容器閥在關(guān)閉狀態(tài)下應無氣泡泄漏；容器閥在開啟狀態(tài)下各連接密封部位的氣泡泄漏量不應超過每分鐘10 個。燃氣閥、減壓閥應無氣泡泄漏。非貯壓式滅火劑貯存容器組件、水流閥、連接管按6.9.1.2 規(guī)定的試驗方法進行水壓密封試驗，試驗中不應有泄漏及可見的變形。試驗壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5 min。
5.10.2 強度性能
滅火劑貯存容器、驅(qū)動氣體容器、容器閥、燃氣閥、水流閥、減壓閥、連接管按6.9.2規(guī)定的試驗方法進行液壓強度試驗，容器不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，其容積的殘余變形率不得大于3%。容器閥、燃氣閥、減壓閥、水流閥、連接管及其附件不得滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5 倍最大工作壓力，壓力保持時間為5 min。
5.10.3 超壓性能
GA 498－2004滅火劑貯存容器組件、驅(qū)動氣體容器組件、燃氣閥、水流閥、減壓閥按6.9.3 規(guī)定的試驗方法進行液壓超壓試驗，不得有破裂現(xiàn)象。試驗壓力為3 倍最大工作壓力，壓力保持時間為5 min。
5.11 工作可靠性
按6.10 規(guī)定的試驗方法進行工作可靠性試驗，容器閥及其輔助的控制驅(qū)動裝置、水流閥、燃氣閥應動作靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞（正常工作時允許損壞的零件除外），試驗后各閥的密封性能應符合5.10.1 的規(guī)定。
5.12 噴嘴
5.12.1 結(jié)構(gòu)
噴嘴應設有防止噴孔被外界物質(zhì)堵塞用的保護帽。噴射時不得影響噴嘴正常噴射。
5.12.2 耐沖擊性能
按6.11 規(guī)定的方法進行機械沖擊試驗，噴嘴不得有變形、裂紋或損壞。
5.13 感溫器
5.13.1 動作溫度
感溫器的公稱動作溫度應符合GB5135.1 中的規(guī)定。其動作溫度按6.12.1 規(guī)定的方法進行試驗，不應超過下式規(guī)定的范圍。X±（0.035X＋0.62）式中：X— 公稱動作溫度（由生產(chǎn)單位在其產(chǎn)品說明書中給出），單位為攝氏度（℃）。
5.13.2 熱穩(wěn)定性
感溫器按6.12.2 規(guī)定的方法進行試驗時不應動作。
5.14 驅(qū)動器
5.14.1 驅(qū)動力要求
氣動型驅(qū)動器輸出的驅(qū)動力，在最低工作溫度下，不應小于最大負載條件下所需操作力的兩倍。 電磁型驅(qū)動器的驅(qū)動力不應小于最大負載條件下所需操作力的兩倍。引爆型驅(qū)動器在引爆部件使用有效期內(nèi)，驅(qū)動器輸出力不應小于最大負載條件下所需操作力的三倍。
d) 機械型驅(qū)動器的驅(qū)動力不應小于最大負載條件下所需操作力的兩倍。
5.14.2 工作可靠性要求
按6.10.4 規(guī)定的方法進行可靠性試驗，驅(qū)動器動作應準確、靈活，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞（正常工作時允許損壞的零件除外）。試驗后驅(qū)動力的降低不應超過試驗前的10%。
5.15 控制盤
5.15.1 電源要求
控制盤主電源在電壓為220 V±33V，50 Hz 條件下應能可靠工作?？刂票P備用電源容量應滿足正常監(jiān)視狀態(tài)下連續(xù)工作24 h，其間應保證裝置可靠啟動。主、備用電源均應有工作指示。
5.15.2 報警功能
控制盤應能接收感溫器發(fā)來的火警信號，發(fā)出聲光報警信號。在額定工作電壓下，距離控制盤1 m 處，內(nèi)部和外部音響器件的聲壓級（A 計權(quán)）應分別在65dB 和85dB 以上，115 dB以下。
控制盤應具備自身（包括探測、控制回路）故障報警功能。
5.15.3 控制功能
GA 498－2004
5.15.3. 1 控制盤應有自動、手動啟動滅火裝置功能，自動狀態(tài)、手動狀態(tài)應有明顯標志并可相互轉(zhuǎn)換。無論控制盤處于自動或手動狀態(tài)，手動操作啟動必須始終有效。
5.15.3.2 控制盤應有延遲啟動功能，延遲時間0～30 s 可調(diào)。
5.15.3.3 控制盤應有“緊急中斷”控制，按鈕應置于易操作部位。
5.15.3.4 控制盤應有滅火裝置啟動后的反饋信號以及燃料閥關(guān)閉信號的顯示功能。
5.15.3.5 控制盤應提供控制外部設備的觸點。
5.15.4 耐電壓性能
控制盤的接線端子與外殼之間的耐電壓性能，按 6.14.3 規(guī)定的方法進行試驗，不得出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。
額定工作電壓大于50 V 時，試驗電壓為1500 V（有效值），50 Hz；額定工作電壓小于等于50 V 時，試驗電壓為500 V（有效值），50 Hz。
5.15.5 絕緣要求
在正常的大氣條件下，控制盤外部接線端子與外殼之間的絕緣電阻應大于20 MΩ，電源端子與外殼間絕緣電阻應大于50 MΩ。
5.15.6 耐濕熱性能
控制盤在正常監(jiān)視狀態(tài)下，應能經(jīng)受溫度40 ℃±2 ℃，相對濕度90％～95％，24 h恒定濕熱試驗。試驗后控制盤的報警控制功能應符合5.15.2 和5.15.3 的規(guī)定。
5.16 減壓閥的減壓特性
按6.15 規(guī)定的試驗方法，減壓閥在規(guī)定流量范圍內(nèi)測出的減壓特性與生產(chǎn)單位公布值相比，其偏差值不應超過公布值的±10%。
6 試驗方法
對裝置和部件的性能檢驗，應依據(jù)被檢樣品的設計圖樣和相關(guān)技術(shù)條件，遵照本標準規(guī)定的試驗方法進行。任何部件的氣密性試驗項目，均應在液壓強度試驗后進行。除另有規(guī)定外，各項試驗應在正常大氣條件下進行，即：
環(huán)境溫度：15 ℃～35 ℃；
相對濕度：45%～75%；
大氣壓力：86 kPa～106 kPa。
6.1 外觀檢查
6.1.1 對照設計圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測或用通用量器具檢查，被測裝置的型號、工作溫度范圍等基本參數(shù)應符合第4 章的規(guī)定。
6.1.2 用目測方法檢查被測裝置的標牌、部件標志的內(nèi)容以及加工、涂層質(zhì)量等應符合5.1的規(guī)定。
6.2 手動操作試驗
被檢閥門處于最大工作壓力狀態(tài)，測力計的精度應不低于2.5 級。將被測閥門的機械應急操作機構(gòu)與測力計相聯(lián)，通過測力計啟動被檢閥門。記錄最大操作力，測量并記錄最大操作行程。試驗結(jié)果應符合5.3 的規(guī)定。
6.3 裝置聯(lián)動試驗
試驗應在20 ℃±5 ℃的環(huán)境條件下，每次試驗前均要檢查裝置是否安裝完好，按照生產(chǎn)單位提供的設計圖紙，組裝一個包括全部構(gòu)成部件的裝置。
6.3.1 自動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗
給感溫器施加火災模擬信號至控制盤發(fā)出滅火指令止，使控制盤自動啟動滅火裝置的GA 498－2004驅(qū)動器，打開滅火劑貯存容器閥噴放滅火劑。 試驗期間和試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應符合5.4 規(guī)定。該試驗可與6.5 飛濺試驗同時進行。
6.3.2 手動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗
將控制盤開關(guān)由“自動”轉(zhuǎn)換到“手動”對感溫器施加火災模擬信號使控制盤發(fā)出滅火信號，持續(xù)1min，滅火裝置的驅(qū)動器應不會自動啟動，用手按下手動按鈕啟動驅(qū)動器，打開滅火劑貯存容器閥噴放滅火劑。試驗期間和試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應符合5.4 規(guī)定。該試驗可與6.4 滅火試驗或6.5 飛濺試驗同時進行。
6.3.3 機械應急操作下的聯(lián)動試驗
啟動機械應急操作機構(gòu)，使滅火劑貯存容器閥動作噴放滅火劑。試驗期間和試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應符合5.4 規(guī)定。該試驗可與6.4 滅火試驗或6.5 飛濺試驗同時進行。
6.4 滅火試驗
6.4.1 試驗準備
a) 試驗應在室內(nèi)進行。環(huán)境溫度為0 ℃～55 ℃。
b) 試驗前將按額定充裝量、工作壓力充裝的滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動氣體容器組件放在最低貯存溫度下放置16 h 以上。
c) 裝置的管路、管件、滅火劑充裝量、噴嘴的布置、噴嘴的數(shù)量及安裝高度等數(shù)值應按生產(chǎn)單位提供設計圖紙及使用說明書安裝。
d) 噴嘴應按設計說明書中允許的最大安裝高度及最不利的角度安裝。
e) 試驗應在裝置設計允許的最大管徑、最多支路、最長管路的條件下進行。
f) 試驗灶具應放在一個最不利點的噴嘴下方，即最小噴灑速率噴嘴的下方。
g) 溫度測量是由浸沒在油脂中的熱電偶來完成。
6.4.2 噴嘴噴灑速率的試驗
將裝置按照生產(chǎn)單位提供的設計圖紙及使用說明書進行安裝，在每個噴嘴的下方放置一個用來收集滅火劑的容器，啟動裝置，當滅火劑噴射結(jié)束后，對每個噴嘴下裝有滅火劑的容器分別稱重，滅火劑重量最小的容器對應的噴嘴為最小噴灑速率噴嘴；滅火劑重量最大的容器對應的噴嘴為最大噴灑速率噴嘴。此試驗可與聯(lián)動試驗同時進行。
6.4.3 深炸鍋油火滅火試驗
6.4.3.1 試驗灶具的大小由生產(chǎn)單位在設計圖紙及使用說明書提供，鍋的深度應不小230mm；加熱源為天然氣爐或丙烷爐；燃料介質(zhì)為自燃點不低于357 ℃的食用油。
6.4.3.2 將食用油加入試驗鍋內(nèi)，使油面距鍋沿76 mm（油面的測量應在油加熱至288 ℃～315 ℃時進行）；然后將熱電偶放置在油面下25 mm 距鍋沿側(cè)壁76 mm 處，開啟測溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。將加熱源開至最大，使油的升溫速率不低于7 ℃/min，在此條件下加熱至食用油自燃，燃燒后的食用油溫度大于363℃時開始計時，持續(xù)2 min 后，關(guān)閉燃氣閥，手動啟動滅火裝置滅火。
6.4.3.3 觀察并記錄試驗鍋內(nèi)食用油的溫度變化；滅火裝置噴射延遲時間和噴射時間；滅火
時間；試驗結(jié)果應符合5.5.1 的規(guī)定。
6.4.4 炒菜鍋油火滅火試驗
6.4.4.1 試驗灶具為最大和最小尺寸的兩個炒菜鍋（由生產(chǎn)單位根據(jù)產(chǎn)品設計決定）；加熱源為天然氣爐或丙烷爐；燃料介質(zhì)為自燃點不低于357 ℃的食用油。
6.4.4.2 將最小尺寸的鍋放置在滅火裝置最不利點的灶位上，最大尺寸的鍋放置在與其相鄰GA 498－2004的灶位上。
6.4.4.3 將食用色拉油加入兩個試驗鍋內(nèi)，使油面距鍋沿76 mm，且距鍋底不小于25 mm（油
面高度測量應在油加熱至288 ℃～315 ℃時進行）；然后將熱電偶放置在油面下13 mm 距鍋沿側(cè)壁76 mm 處，開啟測溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。將加熱源開至最大，加熱至食用油自燃，燃燒后的食用油溫度大于363℃時開始計時，持續(xù)2 min 后，關(guān)閉燃氣閥，手動啟動滅火裝置滅火。
6.4.4.4 觀察并記錄試驗鍋內(nèi)食用油的溫度變化；滅火裝置噴射延遲時間和噴射時間；滅火
時間；試驗結(jié)果應符合5.5.1 的規(guī)定。
6.4.5 吸煙罩及排煙管道滅火試驗
6.4.5.1 吸煙罩及排煙管道結(jié)構(gòu)及尺寸應由生產(chǎn)單位在設計圖紙及使用說明書中給出。滅火試驗時應按其規(guī)定的最大值進行。
6.4.5.2 此試驗應與深炸鍋油火滅火試驗同時進行。按照生產(chǎn)單位的設計圖紙、使用說明書進行管路及噴嘴的布置后，將試驗燃料（植物油或動物油）均勻噴灑或涂抹在吸煙罩（過濾器）及排煙管道的內(nèi)表面上，排煙管道的噴灑數(shù)量為1.5kg/m2，吸煙罩（過濾器）的噴灑數(shù)量為3.7kg/m2。
6.4.5.3 在排煙管道內(nèi)部設置兩個熱電偶，熱電偶的布置應在排煙管道截面的中心，并與測溫儀表相連，開啟測溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。
6.4.5.4 點燃深炸鍋油火的同時，由手持式天然氣燃燒器或丙烷燃燒器點燃吸煙罩及排煙管道，此時可打開風機助燃。當熱電偶的溫度大于871℃時，即為點火成功?；瘘c燃后應立即關(guān)閉點火源，同時關(guān)閉風機。
6.4.5.5 當排煙管道內(nèi)熱電偶的溫度穩(wěn)定在482℃以上時，關(guān)閉排煙管道的末端并開始計時，此時深炸鍋內(nèi)應充滿火焰，30s 后手動啟動裝置滅火。試驗結(jié)果應符合5.5.2 的規(guī)定。
6.4.5.6 重復6.4.5.1～6.4.5.4 試驗，當排煙管道內(nèi)熱電偶的溫度穩(wěn)定在482℃以上時，使排煙管道的末端始終開放，并開始計時，此時深炸鍋內(nèi)應充滿火焰，30s 后手動啟動裝置滅火。試驗結(jié)果應符合5.5.2 的規(guī)定。
6.4.6 吸煙罩及排煙管道通風滅火試驗
在以上試驗條件的基礎上進行通風滅火試驗，將排煙管道的末端打開與風機相連。開動風機，使排煙管道內(nèi)的氣流速度達到152m/min～305m/min，當通風量最大，吸煙罩（過濾器）上的火焰最猛烈時，手動啟動裝置滅火，試驗結(jié)果應符合5.5.2 的規(guī)定。
6.5 飛濺試驗
6.5.1 試驗準備
試驗應在室內(nèi)進行。
a) 試驗前將按額定充裝量、工作壓力充裝的滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動氣體容器組件放在最高貯存溫度下放置16 h 以上。
b) 試驗應在滅火裝置設計允許的最小管徑、最少支路、最短管路的條件下進行。
c) 試驗灶具應放在能提供最大噴灑速率的噴嘴下方，即最大噴灑速率噴嘴的下方。溫度測量是由浸沒在油脂中的熱電偶來完成。
6.5.2 滅火時的飛濺試驗
試驗用灶具、燃料介質(zhì)、加熱源、測量燃料的溫度、熱電偶的布置等均應按6.4.3.1、
6.4.3.2 的規(guī)定進行。裝置啟動后觀察滅火劑噴射時應符合5.6.1 的規(guī)定。
6.5.3 烹調(diào)溫度時的飛濺試驗
6.5.3.1 試驗用灶具、燃料介質(zhì)、加熱源均應符合6.4.3.1 的規(guī)定。
6.5.3.2 將食用油加入試驗鍋內(nèi)，使油面距鍋沿76 mm（油面的測量應在油加熱至177 ℃～191 ℃時進行）；然后將熱電偶放置在油面下25 mm 距鍋沿側(cè)壁76 mm 處，開啟測溫儀表，GA 498－2004使之處于正常工作狀態(tài)。在試驗鍋的前面和側(cè)面放置一塊寬度不小于762 mm 的金屬板，板上均勻撒上厚度不超過1.6 mm 的干燥小蘇打粉末。點燃加熱源，將油鍋加熱到177 ℃～191 ℃時，關(guān)閉燃氣閥，手動啟動滅火裝置。滅火劑噴射3 s～5 s 時停止噴射，試驗結(jié)果應符合5.6.2 的規(guī)定。
6.6 振動試驗
6.6.1 滅火劑貯存容器組件和驅(qū)動氣體容器組件振動試驗滅火劑貯存容器組件按設計的最大充裝量充裝滅火劑，貯壓式的應充壓至貯存壓力。驅(qū)動氣體容器組件按設計的最大充裝壓力充裝驅(qū)動氣體。稱重用試驗設備的最小分度值應不大于樣品中滅火劑允許損失量上限的1/3。采用壓力損失作判斷時，樣品上須安裝檢驗用精密壓力表。試驗在振動臺上進行，按X、Y、Z 三個相互垂直的軸線方向依次改變振動方向進行試驗。試驗時，振幅為0.8 mm，頻率為20 Hz，振動時間為每個方向依次振動2 h。試驗后，對非貯壓式滅火劑貯存容器組件進行稱重檢查，對貯壓式滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動氣體容器組件進行內(nèi)部壓力檢查，結(jié)果應符合5.7 的規(guī)定。
6.6.2 控制盤振動試驗
試驗在振動臺上進行，將樣品按工作位置固定在臺面上。在5 Hz～60 Hz～5 Hz 頻率范圍內(nèi)，以每分鐘一倍頻程的速率、0.19mm 振幅進行一次掃頻循環(huán)。觀察并記錄發(fā)現(xiàn)的共振頻率。未發(fā)現(xiàn)共振頻率時，在60Hz 頻率上，進行振幅為0.19mm、持續(xù)時間為10min±0.5min的定頻振動試驗。發(fā)現(xiàn)共振頻率不超過四個時，在每個共振頻率上，進行振幅為0.19mm、持續(xù)時間為10min±0.5min 的定頻振動試驗。發(fā)現(xiàn)共振頻率超過四個時，在5 Hz～60 Hz～5 Hz 頻率范圍內(nèi)，進行振幅為0.19mm、掃頻速率為每分鐘一倍頻程，兩次掃頻循環(huán)試驗。上述試驗在樣品X、Y、Z 三個軸線上依次進行。試驗結(jié)果應符合5.7 的規(guī)定。
6.7 耐腐蝕試驗
6.7.1 鹽霧腐蝕試驗
試驗在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進行。試驗用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20%，密度1.126 g/cm3～1.157 g/cm3。將樣品清除油漬，封堵閥類部件的進出口，以防止試驗鹽霧進入內(nèi)腔。按正常使用位置懸掛在試驗箱工作室中間部位。工作室溫度控制在35 ℃±2 ℃。從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。在工作室內(nèi)至少應從兩處收集鹽霧，以調(diào)節(jié)試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的濃度，每80 cm2 的收集面積，連續(xù)收集16 h，每小時應收集1.0 ml～2.0 ml鹽溶液，其質(zhì)量濃度應為19%～21%。試驗周期10 d，連續(xù)噴霧。試驗結(jié)束后，將樣品用清水清洗并置于溫度20 ℃±5 ℃ 、相對濕度不超過70%的環(huán)境中自然干燥7 d，檢查樣品的腐蝕情況應符合5.8.1 的規(guī)定。
6.7 耐腐蝕試驗
6.7.1 鹽霧腐蝕試驗
試驗在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進行。試驗用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20%，密度1.126 g/cm3～1.157 g/cm3。將樣品清除油漬，封堵閥類部件的進出口，以防止試驗鹽霧進入內(nèi)腔。按正常使用位置懸掛在試驗箱工作室中間部位。工作室溫度控制在35 ℃±2 ℃。從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。在工作室內(nèi)至少應從兩處收集鹽霧，以調(diào)節(jié)試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的
好
不好其 他 回 答共2條
1樓
中華人民共和國公共安全行業(yè)標準
第1頁
http://www.zh119.com 2006年3月27日 中華消防網(wǎng)
GA 498－2004
廚房設備滅火裝置
Restaurant fire suppression device
2004-06-04發(fā)布 2004-10-01 實施
中華人民共和國公安部 發(fā)布
GA 498－2004
前 言
本標準的第5 章、第7 章內(nèi)容為強制性，其余內(nèi)容為推薦性。
本標準由公安部消防局提出。
本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會（CSBTS/TC113/SC2）歸口。
本標準由公安部天津消防研究所負責起草。
本標準主要起草人：王舒艷、董海斌、趙永順、馬建明。
GA 498－2004 廚房設備滅火裝置
1 范圍
本標準規(guī)定了廚房設備滅火裝置(以下簡稱裝置)的型號、基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸、貯存和使用說明書編寫要求。
本標準適用于廚房設備滅火裝置。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB5099－1994 鋼制無縫氣瓶
GB5100－1994 鋼制焊縫氣瓶
GB5135.1 自動噴水滅火系統(tǒng) 第1 部分：灑水噴頭
GB9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GA400－2002 氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能要求和試驗方法
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1 廚房設備滅火裝置 restaurant fire suppression device固定安裝于廚房等高濕熱環(huán)境中，由滅火劑貯存容器組件、驅(qū)動氣體容器組件、管路、噴嘴、閥門、閥門驅(qū)動裝置、火災探測部件、控制裝置等組成的能自動探測并實施滅火的箱式滅火裝置。
3.2 燃氣閥 gas shutoff valve 安裝于廚房灶臺燃氣管路上，當裝置啟動時能立即關(guān)閉的閥門。
3.3 水流閥 water flow valve
安裝于裝置管路上并與水源連接，當裝置啟動滅火劑完全噴射后能立即開啟的閥門。
3.4 滅火劑貯存容器組件 agent storage container assembly
由滅火劑容器、容器閥、虹吸管等組成的，用來封裝滅火劑的組件。
3.5 驅(qū)動氣體容器組件 expellant gas cartridge assembly 由貯氣容器、容器閥等組成用來封裝和貯存驅(qū)動氣體的組件。
3.6 工作壓力 operate pressure 貯壓式滅火劑貯存容器組件和驅(qū)動氣體容器組件按額定充裝加壓后在20℃環(huán)境中的平衡壓力。
3.7 GA 498－2004 最大工作壓力 maximun working pressure貯壓式滅火劑貯存容器組件和驅(qū)動氣體容器組件按額定充裝加壓后在最高工作溫度環(huán)境中的平衡壓力。
3.8 噴灑速率 discharge rate在單位時間內(nèi)從噴嘴噴出滅火劑的質(zhì)量，kg/s。
中華人民共和國公共安全行業(yè)標準
第2頁
4 型號編制和基本參數(shù)
4.1 型號編制
裝置的型號按下列的規(guī)定編制。
ZC × × × × / ×
表1 代號
滅火劑類別代號 滅火劑貯存型式代號 煙道滅火代號
水型 泡沫 其它 貯壓式 貯氣瓶驅(qū)動式具備煙道滅火功能不具備煙道滅火功能
S P Q Z 不標注 Y 不標注
示例：ZCPZY8 表示8 只噴嘴具有煙道滅火功能的貯壓式泡沫滅火劑廚房設備滅火裝置。
4.2 基本參數(shù)
4.2.1 工作溫度范圍
裝置的工作溫度范圍：0 ℃～55 ℃ 當產(chǎn)品設計工作溫度范圍超過上述溫度界限時，應在產(chǎn)品標牌上做出明顯永久性標志。
4.2.2 工作壓力
根據(jù)滅火劑貯存型式，由生產(chǎn)單位給出貯壓式裝置或貯氣瓶驅(qū)動式裝置的工作壓力。
5 要求
5.1 外觀質(zhì)量
煙道滅火代號：見表1
滅火劑貯存型式代號：見表1
滅火劑類別代號：見表1
裝置代號：Z(自)——自動滅火設備；C（廚）——廚房
廠家標識
噴嘴數(shù)量
GA 498－2004
5.1.1 裝置各構(gòu)成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，部件外表面須進行防腐處理，防腐涂
層、鍍層應完整、均勻，緊固件應無松動。
5.1.2 滅火劑貯存容器的外表正面應標注滅火劑的名稱、重量及有效期，字跡應明顯、清晰。
驅(qū)動氣瓶亦應標出驅(qū)動氣體名稱。
5.1.3 裝置的銘牌應牢固地設置在裝置明顯部位，并應標注產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標準
代號、貯壓式滅火劑貯存壓力或驅(qū)動氣瓶氣體貯存壓力、滅火劑充裝量、使用溫度范圍、生產(chǎn)單位、出廠日期等內(nèi)容。
5.2 材料
5.2.1 鋼質(zhì)無縫容器的材料應符合GB5099 第5 章的規(guī)定，鋼質(zhì)焊接容器的材料應符合GB5100 第5 章的規(guī)定。
5.2.2 容器閥、水流閥、減壓閥、噴嘴應采用不銹鋼、銅合金制造，燃氣閥應采用銅合金、鋁合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
5.2.3 彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應采用長期與相應滅火劑接觸而不損壞或變形的材料制造。
5.2.4 連接管應選用耐使用介質(zhì)腐蝕的材料制造。連接管宜采用高壓軟管，亦可采用耐壓強度、抗沖擊振動能力相當?shù)慕饘俟懿摹?
5.2.5 管路應采用無縫鋼管，材質(zhì)應具有耐腐蝕性能。管件應采用耐腐蝕的金屬材料制造，不得用鑄鐵件。
5.3 啟動方式
5.3.1 裝置應具有自動、手動和機械應急啟動功能。
5.3.2 手動啟動和機械應急啟動應有防止誤動作的保險裝置，并用文字或圖形符號標明操作方法，其解脫力應大于20N,小于100N。
5.3.3 機械應急操作機構(gòu)操作力應符合下列要求：
a）手動操作力不應大于150 N；
b）指拉操作力不應大于50 N；
c）指推操作力不應大于10 N；
d）所有手動操作位移均不應大于300 mm。
5.4 聯(lián)動性能
5.4.1 裝置采用不同方式啟動，其動作應準確、可靠、無故障。
5.4.2 裝置啟動時燃氣閥應能立即關(guān)閉。
5.4.3 裝置啟動滅火劑完全噴射后，水流閥應能立即開啟噴水。（具有水冷卻功能的裝置）
5.4.4 控制盤應能正確顯示裝置的工作狀態(tài)，發(fā)出滅火控制指令。
5.4.5 裝置的各密封部位不應出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
第3頁
5.5 滅火性能
5.5.1 深炸鍋及炒菜鍋滅火性能
按6.4.3、6.4.4 規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行食用油火滅火試驗，裝置噴放后火焰應被完全撲滅?；鹧嫦?0 min 內(nèi)不能出現(xiàn)復燃，或鍋內(nèi)油脂溫度應低于油脂本身自燃點的33 ℃。
5.5.2 吸煙罩及排煙管道滅火性能
按6.4.5、6.4.6 規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行滅火試驗，裝置噴放后火焰應被撲滅。排煙管道內(nèi)的溫度應急劇下降，不應出現(xiàn)溫度回升現(xiàn)象。如有少量殘留小火焰未熄滅，在沒有使用滅火劑的情況下應能自行熄滅。
5.6 飛濺性能
5.6.1 滅火時的飛濺性能
GA 498－2004
按6.5.2 規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行滅火時的飛濺試驗，裝置啟動滅火劑噴射過程中不得有燃燒的油液飛濺出來，即在烹調(diào)器皿外不得有燃燒的油點存在。
5.6.2 烹調(diào)溫度時的飛濺性能
按6.5.3 規(guī)定的方法進行烹調(diào)溫度時的飛濺性能試驗，試驗時不得有直徑大于4.8 mm的油點飛濺出來。
5.7 抗震性能
按6.6 規(guī)定的方法進行振動試驗，容器組件的任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的損壞；滅火劑貯存容器組件的滅火劑凈重損失量不得大于滅火劑充裝量的0.5％；貯壓式滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動氣體容器組件內(nèi)部壓力損失不應超過充裝壓力的1.5%；控制盤的報警和滅火控制功能應符合5.15.2 和
5.15.3 的規(guī)定。
5.8 耐腐蝕性能
5.8.1 耐鹽霧腐蝕性能
按6.7.1 規(guī)定的試驗方法進行鹽霧腐蝕試驗,容器閥、水流閥、燃氣閥、減壓閥、噴嘴、感溫器及其附件不得有明顯的腐蝕損壞 。試驗后容器閥、水流閥、燃氣閥和減壓閥的密封性能應符合5.10.1 的規(guī)定，其閥門開啟應靈活、準確。感溫器的動作溫度應符合5.13.1 的規(guī)定。
5.8.2 耐氨應力腐蝕性能
按6.7.2 規(guī)定的方法進行氨應力腐蝕試驗，容器閥、水流閥、燃氣閥、減壓閥、噴嘴及其附件不得有裂紋、損壞。試驗后容器閥、水流閥、燃氣閥和減壓閥的強度應符合5.10.2的規(guī)定。
5.8.3 耐使用介質(zhì)腐蝕性能
貯存滅火劑容器應按6.7.3 規(guī)定的試驗方法進行內(nèi)部腐蝕試驗，試驗后容器內(nèi)部涂層不應有脫落、開裂及氣泡等現(xiàn)象；如果內(nèi)部無涂層，其內(nèi)壁表面不應有可見的銹斑；且滅火劑無明顯的變色現(xiàn)象。
5.9 耐高低溫性能
裝置在正常工作狀態(tài)下，應能經(jīng)受4.2.1 規(guī)定的最高工作溫度和最低工作溫度各24 h溫度試驗，試驗后進行啟動運行試驗，其結(jié)果應符合5.4.1 的規(guī)定?？刂票P的報警和滅火控制功能應符合5.15.2 和5.15.3 的規(guī)定。噴嘴按6.8.2 規(guī)定的方法進行耐高溫試驗，不得有變形、裂紋或損壞。
5.10 強度密封性能
5.10.1 密封性能
貯壓式滅火劑貯存容器組件、驅(qū)動氣體容器組件、容器閥、燃氣閥、減壓閥按6.9.1.1規(guī)定的試驗方法進行氣密性試驗，容器應無滲漏現(xiàn)象。容器閥在關(guān)閉狀態(tài)下應無氣泡泄漏；容器閥在開啟狀態(tài)下各連接密封部位的氣泡泄漏量不應超過每分鐘10 個。燃氣閥、減壓閥應無氣泡泄漏。非貯壓式滅火劑貯存容器組件、水流閥、連接管按6.9.1.2 規(guī)定的試驗方法進行水壓密封試驗，試驗中不應有泄漏及可見的變形。試驗壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5 min。
5.10.2 強度性能
滅火劑貯存容器、驅(qū)動氣體容器、容器閥、燃氣閥、水流閥、減壓閥、連接管按6.9.2規(guī)定的試驗方法進行液壓強度試驗，容器不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，其容積的殘余變形率不得大于3%。容器閥、燃氣閥、減壓閥、水流閥、連接管及其附件不得滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5 倍最大工作壓力，壓力保持時間為5 min。
5.10.3 超壓性能
GA 498－2004滅火劑貯存容器組件、驅(qū)動氣體容器組件、燃氣閥、水流閥、減壓閥按6.9.3 規(guī)定的試驗方法進行液壓超壓試驗，不得有破裂現(xiàn)象。試驗壓力為3 倍最大工作壓力，壓力保持時間為5 min。
5.11 工作可靠性
按6.10 規(guī)定的試驗方法進行工作可靠性試驗，容器閥及其輔助的控制驅(qū)動裝置、水流閥、燃氣閥應動作靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞（正常工作時允許損壞的零件除外），試驗后各閥的密封性能應符合5.10.1 的規(guī)定。
5.12 噴嘴
5.12.1 結(jié)構(gòu)
噴嘴應設有防止噴孔被外界物質(zhì)堵塞用的保護帽。噴射時不得影響噴嘴正常噴射。
5.12.2 耐沖擊性能
按6.11 規(guī)定的方法進行機械沖擊試驗，噴嘴不得有變形、裂紋或損壞。
5.13 感溫器
5.13.1 動作溫度
感溫器的公稱動作溫度應符合GB5135.1 中的規(guī)定。其動作溫度按6.12.1 規(guī)定的方法進行試驗，不應超過下式規(guī)定的范圍。X±（0.035X＋0.62）式中：X— 公稱動作溫度（由生產(chǎn)單位在其產(chǎn)品說明書中給出），單位為攝氏度（℃）。
5.13.2 熱穩(wěn)定性
感溫器按6.12.2 規(guī)定的方法進行試驗時不應動作。
5.14 驅(qū)動器
5.14.1 驅(qū)動力要求
氣動型驅(qū)動器輸出的驅(qū)動力，在最低工作溫度下，不應小于最大負載條件下所需操作力的兩倍。 電磁型驅(qū)動器的驅(qū)動力不應小于最大負載條件下所需操作力的兩倍。引爆型驅(qū)動器在引爆部件使用有效期內(nèi)，驅(qū)動器輸出力不應小于最大負載條件下所需操作力的三倍。
d) 機械型驅(qū)動器的驅(qū)動力不應小于最大負載條件下所需操作力的兩倍。
5.14.2 工作可靠性要求
按6.10.4 規(guī)定的方法進行可靠性試驗，驅(qū)動器動作應準確、靈活，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞（正常工作時允許損壞的零件除外）。試驗后驅(qū)動力的降低不應超過試驗前的10%。
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5.15 控制盤
5.15.1 電源要求
控制盤主電源在電壓為220 V±33V，50 Hz 條件下應能可靠工作?？刂票P備用電源容量應滿足正常監(jiān)視狀態(tài)下連續(xù)工作24 h，其間應保證裝置可靠啟動。主、備用電源均應有工作指示。
5.15.2 報警功能
控制盤應能接收感溫器發(fā)來的火警信號，發(fā)出聲光報警信號。在額定工作電壓下，距離控制盤1 m 處，內(nèi)部和外部音響器件的聲壓級（A 計權(quán)）應分別在65dB 和85dB 以上，115 dB以下。
控制盤應具備自身（包括探測、控制回路）故障報警功能。
5.15.3 控制功能
GA 498－2004
5.15.3. 1 控制盤應有自動、手動啟動滅火裝置功能，自動狀態(tài)、手動狀態(tài)應有明顯標志并可相互轉(zhuǎn)換。無論控制盤處于自動或手動狀態(tài)，手動操作啟動必須始終有效。
5.15.3.2 控制盤應有延遲啟動功能，延遲時間0～30 s 可調(diào)。
5.15.3.3 控制盤應有“緊急中斷”控制，按鈕應置于易操作部位。
5.15.3.4 控制盤應有滅火裝置啟動后的反饋信號以及燃料閥關(guān)閉信號的顯示功能。
5.15.3.5 控制盤應提供控制外部設備的觸點。
5.15.4 耐電壓性能
控制盤的接線端子與外殼之間的耐電壓性能，按 6.14.3 規(guī)定的方法進行試驗，不得出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。
額定工作電壓大于50 V 時，試驗電壓為1500 V（有效值），50 Hz；額定工作電壓小于等于50 V 時，試驗電壓為500 V（有效值），50 Hz。
5.15.5 絕緣要求
在正常的大氣條件下，控制盤外部接線端子與外殼之間的絕緣電阻應大于20 MΩ，電源端子與外殼間絕緣電阻應大于50 MΩ。
5.15.6 耐濕熱性能
控制盤在正常監(jiān)視狀態(tài)下，應能經(jīng)受溫度40 ℃±2 ℃，相對濕度90％～95％，24 h恒定濕熱試驗。試驗后控制盤的報警控制功能應符合5.15.2 和5.15.3 的規(guī)定。
5.16 減壓閥的減壓特性
按6.15 規(guī)定的試驗方法，減壓閥在規(guī)定流量范圍內(nèi)測出的減壓特性與生產(chǎn)單位公布值相比，其偏差值不應超過公布值的±10%。
6 試驗方法
對裝置和部件的性能檢驗，應依據(jù)被檢樣品的設計圖樣和相關(guān)技術(shù)條件，遵照本標準規(guī)定的試驗方法進行。任何部件的氣密性試驗項目，均應在液壓強度試驗后進行。除另有規(guī)定外，各項試驗應在正常大氣條件下進行，即：
環(huán)境溫度：15 ℃～35 ℃；
相對濕度：45%～75%；
大氣壓力：86 kPa～106 kPa。
6.1 外觀檢查
6.1.1 對照設計圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測或用通用量器具檢查，被測裝置的型號、工作溫度范圍等基本參數(shù)應符合第4 章的規(guī)定。
6.1.2 用目測方法檢查被測裝置的標牌、部件標志的內(nèi)容以及加工、涂層質(zhì)量等應符合5.1的規(guī)定。
6.2 手動操作試驗
被檢閥門處于最大工作壓力狀態(tài)，測力計的精度應不低于2.5 級。將被測閥門的機械應急操作機構(gòu)與測力計相聯(lián)，通過測力計啟動被檢閥門。記錄最大操作力，測量并記錄最大操作行程。試驗結(jié)果應符合5.3 的規(guī)定。
6.3 裝置聯(lián)動試驗
試驗應在20 ℃±5 ℃的環(huán)境條件下，每次試驗前均要檢查裝置是否安裝完好，按照生產(chǎn)單位提供的設計圖紙，組裝一個包括全部構(gòu)成部件的裝置。
6.3.1 自動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗
給感溫器施加火災模擬信號至控制盤發(fā)出滅火指令止，使控制盤自動啟動滅火裝置的GA 498－2004驅(qū)動器，打開滅火劑貯存容器閥噴放滅火劑。 試驗期間和試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應符合5.4 規(guī)定。該試驗可與6.5 飛濺試驗同時進行。
6.3.2 手動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗
將控制盤開關(guān)由“自動”轉(zhuǎn)換到“手動”對感溫器施加火災模擬信號使控制盤發(fā)出滅火信號，持續(xù)1min，滅火裝置的驅(qū)動器應不會自動啟動，用手按下手動按鈕啟動驅(qū)動器，打開滅火劑貯存容器閥噴放滅火劑。試驗期間和試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應符合5.4 規(guī)定。該試驗可與6.4 滅火試驗或6.5 飛濺試驗同時進行。
6.3.3 機械應急操作下的聯(lián)動試驗
啟動機械應急操作機構(gòu)，使滅火劑貯存容器閥動作噴放滅火劑。試驗期間和試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應符合5.4 規(guī)定。該試驗可與6.4 滅火試驗或6.5 飛濺試驗同時進行。
6.4 滅火試驗
6.4.1 試驗準備
a) 試驗應在室內(nèi)進行。環(huán)境溫度為0 ℃～55 ℃。
b) 試驗前將按額定充裝量、工作壓力充裝的滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動氣體容器組件放在最低貯存溫度下放置16 h 以上。
c) 裝置的管路、管件、滅火劑充裝量、噴嘴的布置、噴嘴的數(shù)量及安裝高度等數(shù)值應按生產(chǎn)單位提供設計圖紙及使用說明書安裝。
d) 噴嘴應按設計說明書中允許的最大安裝高度及最不利的角度安裝。
e) 試驗應在裝置設計允許的最大管徑、最多支路、最長管路的條件下進行。
f) 試驗灶具應放在一個最不利點的噴嘴下方，即最小噴灑速率噴嘴的下方。
g) 溫度測量是由浸沒在油脂中的熱電偶來完成。
6.4.2 噴嘴噴灑速率的試驗
將裝置按照生產(chǎn)單位提供的設計圖紙及使用說明書進行安裝，在每個噴嘴的下方放置一個用來收集滅火劑的容器，啟動裝置，當滅火劑噴射結(jié)束后，對每個噴嘴下裝有滅火劑的容器分別稱重，滅火劑重量最小的容器對應的噴嘴為最小噴灑速率噴嘴；滅火劑重量最大的容器對應的噴嘴為最大噴灑速率噴嘴。此試驗可與聯(lián)動試驗同時進行。
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6.4.3 深炸鍋油火滅火試驗
6.4.3.1 試驗灶具的大小由生產(chǎn)單位在設計圖紙及使用說明書提供，鍋的深度應不小230mm；加熱源為天然氣爐或丙烷爐；燃料介質(zhì)為自燃點不低于357 ℃的食用油。
6.4.3.2 將食用油加入試驗鍋內(nèi)，使油面距鍋沿76 mm（油面的測量應在油加熱至288 ℃～315 ℃時進行）；然后將熱電偶放置在油面下25 mm 距鍋沿側(cè)壁76 mm 處，開啟測溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。將加熱源開至最大，使油的升溫速率不低于7 ℃/min，在此條件下加熱至食用油自燃，燃燒后的食用油溫度大于363℃時開始計時，持續(xù)2 min 后，關(guān)閉燃氣閥，手動啟動滅火裝置滅火。
6.4.3.3 觀察并記錄試驗鍋內(nèi)食用油的溫度變化；滅火裝置噴射延遲時間和噴射時間；滅火
時間；試驗結(jié)果應符合5.5.1 的規(guī)定。
6.4.4 炒菜鍋油火滅火試驗
6.4.4.1 試驗灶具為最大和最小尺寸的兩個炒菜鍋（由生產(chǎn)單位根據(jù)產(chǎn)品設計決定）；加熱源為天然氣爐或丙烷爐；燃料介質(zhì)為自燃點不低于357 ℃的食用油。
6.4.4.2 將最小尺寸的鍋放置在滅火裝置最不利點的灶位上，最大尺寸的鍋放置在與其相鄰GA 498－2004的灶位上。
6.4.4.3 將食用色拉油加入兩個試驗鍋內(nèi)，使油面距鍋沿76 mm，且距鍋底不小于25 mm（油
面高度測量應在油加熱至288 ℃～315 ℃時進行）；然后將熱電偶放置在油面下13 mm 距鍋沿側(cè)壁76 mm 處，開啟測溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。將加熱源開至最大，加熱至食用油自燃，燃燒后的食用油溫度大于363℃時開始計時，持續(xù)2 min 后，關(guān)閉燃氣閥，手動啟動滅火裝置滅火。
6.4.4.4 觀察并記錄試驗鍋內(nèi)食用油的溫度變化；滅火裝置噴射延遲時間和噴射時間；滅火
時間；試驗結(jié)果應符合5.5.1 的規(guī)定。
6.4.5 吸煙罩及排煙管道滅火試驗
6.4.5.1 吸煙罩及排煙管道結(jié)構(gòu)及尺寸應由生產(chǎn)單位在設計圖紙及使用說明書中給出。滅火試驗時應按其規(guī)定的最大值進行。
6.4.5.2 此試驗應與深炸鍋油火滅火試驗同時進行。按照生產(chǎn)單位的設計圖紙、使用說明書進行管路及噴嘴的布置后，將試驗燃料（植物油或動物油）均勻噴灑或涂抹在吸煙罩（過濾器）及排煙管道的內(nèi)表面上，排煙管道的噴灑數(shù)量為1.5kg/m2，吸煙罩（過濾器）的噴灑數(shù)量為3.7kg/m2。
6.4.5.3 在排煙管道內(nèi)部設置兩個熱電偶，熱電偶的布置應在排煙管道截面的中心，并與測溫儀表相連，開啟測溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。
6.4.5.4 點燃深炸鍋油火的同時，由手持式天然氣燃燒器或丙烷燃燒器點燃吸煙罩及排煙管道，此時可打開風機助燃。當熱電偶的溫度大于871℃時，即為點火成功。火點燃后應立即關(guān)閉點火源，同時關(guān)閉風機。
6.4.5.5 當排煙管道內(nèi)熱電偶的溫度穩(wěn)定在482℃以上時，關(guān)閉排煙管道的末端并開始計時，此時深炸鍋內(nèi)應充滿火焰，30s 后手動啟動裝置滅火。試驗結(jié)果應符合5.5.2 的規(guī)定。
6.4.5.6 重復6.4.5.1～6.4.5.4 試驗，當排煙管道內(nèi)熱電偶的溫度穩(wěn)定在482℃以上時，使排煙管道的末端始終開放，并開始計時，此時深炸鍋內(nèi)應充滿火焰，30s 后手動啟動裝置滅火。試驗結(jié)果應符合5.5.2 的規(guī)定。
6.4.6 吸煙罩及排煙管道通風滅火試驗
在以上試驗條件的基礎上進行通風滅火試驗，將排煙管道的末端打開與風機相連。開動風機，使排煙管道內(nèi)的氣流速度達到152m/min～305m/min，當通風量最大，吸煙罩（過濾器）上的火焰最猛烈時，手動啟動裝置滅火，試驗結(jié)果應符合5.5.2 的規(guī)定。
6.5 飛濺試驗
6.5.1 試驗準備
試驗應在室內(nèi)進行。
a) 試驗前將按額定充裝量、工作壓力充裝的滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動氣體容器組件放在最高貯存溫度下放置16 h 以上。
b) 試驗應在滅火裝置設計允許的最小管徑、最少支路、最短管路的條件下進行。
c) 試驗灶具應放在能提供最大噴灑速率的噴嘴下方，即最大噴灑速率噴嘴的下方。溫度測量是由浸沒在油脂中的熱電偶來完成。
6.5.2 滅火時的飛濺試驗
試驗用灶具、燃料介質(zhì)、加熱源、測量燃料的溫度、熱電偶的布置等均應按6.4.3.1、
6.4.3.2 的規(guī)定進行。裝置啟動后觀察滅火劑噴射時應符合5.6.1 的規(guī)定。
6.5.3 烹調(diào)溫度時的飛濺試驗
6.5.3.1 試驗用灶具、燃料介質(zhì)、加熱源均應符合6.4.3.1 的規(guī)定。
6.5.3.2 將食用油加入試驗鍋內(nèi)，使油面距鍋沿76 mm（油面的測量應在油加熱至177 ℃～191 ℃時進行）；然后將熱電偶放置在油面下25 mm 距鍋沿側(cè)壁76 mm 處，開啟測溫儀表，GA 498－2004使之處于正常工作狀態(tài)。在試驗鍋的前面和側(cè)面放置一塊寬度不小于762 mm 的金屬板，板上均勻撒上厚度不超過1.6 mm 的干燥小蘇打粉末。點燃加熱源，將油鍋加熱到177 ℃～191 ℃時，關(guān)閉燃氣閥，手動啟動滅火裝置。滅火劑噴射3 s～5 s 時停止噴射，試驗結(jié)果應符合5.6.2 的規(guī)定。
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6.6 振動試驗
6.6.1 滅火劑貯存容器組件和驅(qū)動氣體容器組件振動試驗滅火劑貯存容器組件按設計的最大充裝量充裝滅火劑，貯壓式的應充壓至貯存壓力。驅(qū)動氣體容器組件按設計的最大充裝壓力充裝驅(qū)動氣體。稱重用試驗設備的最小分度值應不大于樣品中滅火劑允許損失量上限的1/3。采用壓力損失作判斷時，樣品上須安裝檢驗用精密壓力表。試驗在振動臺上進行，按X、Y、Z 三個相互垂直的軸線方向依次改變振動方向進行試驗。試驗時，振幅為0.8 mm，頻率為20 Hz，振動時間為每個方向依次振動2 h。試驗后，對非貯壓式滅火劑貯存容器組件進行稱重檢查，對貯壓式滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動氣體容器組件進行內(nèi)部壓力檢查，結(jié)果應符合5.7 的規(guī)定。
6.6.2 控制盤振動試驗
試驗在振動臺上進行，將樣品按工作位置固定在臺面上。在5 Hz～60 Hz～5 Hz 頻率范圍內(nèi)，以每分鐘一倍頻程的速率、0.19mm 振幅進行一次掃頻循環(huán)。觀察并記錄發(fā)現(xiàn)的共振頻率。未發(fā)現(xiàn)共振頻率時，在60Hz 頻率上，進行振幅為0.19mm、持續(xù)時間為10min±0.5min的定頻振動試驗。發(fā)現(xiàn)共振頻率不超過四個時，在每個共振頻率上，進行振幅為0.19mm、持續(xù)時間為10min±0.5min 的定頻振動試驗。發(fā)現(xiàn)共振頻率超過四個時，在5 Hz～60 Hz～5 Hz 頻率范圍內(nèi)，進行振幅為0.19mm、掃頻速率為每分鐘一倍頻程，兩次掃頻循環(huán)試驗。上述試驗在樣品X、Y、Z 三個軸線上依次進行。試驗結(jié)果應符合5.7 的規(guī)定。
6.7 耐腐蝕試驗
6.7.1 鹽霧腐蝕試驗
試驗在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進行。試驗用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20%，密度1.126 g/cm3～1.157 g/cm3。將樣品清除油漬，封堵閥類部件的進出口，以防止試驗鹽霧進入內(nèi)腔。按正常使用位置懸掛在試驗箱工作室中間部位。工作室溫度控制在35 ℃±2 ℃。從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。在工作室內(nèi)至少應從兩處收集鹽霧，以調(diào)節(jié)試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的濃度，每80 cm2 的收集面積，連續(xù)收集16 h，每小時應收集1.0 ml～2.0 ml鹽溶液，其質(zhì)量濃度應為19%～21%。試驗周期10 d，連續(xù)噴霧。試驗結(jié)束后，將樣品用清水清洗并置于溫度20 ℃±5 ℃ 、相對濕度不超過70%的環(huán)境中自然干燥7 d，檢查樣品的腐蝕情況應符合5.8.1 的規(guī)定。
6.7.2 氨應力腐蝕試驗
試驗在化工氣體腐蝕試驗裝置中進行。工作室底部放置一平底大口器皿，按每1 cm3試驗容積加氨水0.01 ml 的比例，將比重為0.94 的氨水注入到大
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http://www.zh119.com 2006年3月27日 中華消防網(wǎng)
GA 498－2004
廚房設備滅火裝置
Restaurant fire suppression device
2004-06-04發(fā)布 2004-10-01 實施
中華人民共和國公安部 發(fā)布
GA 498－2004
前 言
本標準的第5 章、第7 章內(nèi)容為強制性，其余內(nèi)容為推薦性。
本標準由公安部消防局提出。
本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會（CSBTS/TC113/SC2）歸口。
本標準由公安部天津消防研究所負責起草。
本標準主要起草人：王舒艷、董海斌、趙永順、馬建明。
GA 498－2004 廚房設備滅火裝置
1 范圍
本標準規(guī)定了廚房設備滅火裝置(以下簡稱裝置)的型號、基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸、貯存和使用說明書編寫要求。
本標準適用于廚房設備滅火裝置。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB5099－1994 鋼制無縫氣瓶
GB5100－1994 鋼制焊縫氣瓶
GB5135.1 自動噴水滅火系統(tǒng) 第1 部分：灑水噴頭
GB9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GA400－2002 氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能要求和試驗方法
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1 廚房設備滅火裝置 restaurant fire suppression device固定安裝于廚房等高濕熱環(huán)境中，由滅火劑貯存容器組件、驅(qū)動氣體容器組件、管路、噴嘴、閥門、閥門驅(qū)動裝置、火災探測部件、控制裝置等組成的能自動探測并實施滅火的箱式滅火裝置。
3.2 燃氣閥 gas shutoff valve 安裝于廚房灶臺燃氣管路上，當裝置啟動時能立即關(guān)閉的閥門。
3.3 水流閥 water flow valve
安裝于裝置管路上并與水源連接，當裝置啟動滅火劑完全噴射后能立即開啟的閥門。
3.4 滅火劑貯存容器組件 agent storage container assembly
由滅火劑容器、容器閥、虹吸管等組成的，用來封裝滅火劑的組件。
3.5 驅(qū)動氣體容器組件 expellant gas cartridge assembly 由貯氣容器、容器閥等組成用來封裝和貯存驅(qū)動氣體的組件。
3.6 工作壓力 operate pressure 貯壓式滅火劑貯存容器組件和驅(qū)動氣體容器組件按額定充裝加壓后在20℃環(huán)境中的平衡壓力。
3.7 GA 498－2004 最大工作壓力 maximun working pressure貯壓式滅火劑貯存容器組件和驅(qū)動氣體容器組件按額定充裝加壓后在最高工作溫度環(huán)境中的平衡壓力。
3.8 噴灑速率 discharge rate在單位時間內(nèi)從噴嘴噴出滅火劑的質(zhì)量，kg/s。
中華人民共和國公共安全行業(yè)標準
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4 型號編制和基本參數(shù)
4.1 型號編制
裝置的型號按下列的規(guī)定編制。
ZC × × × × / ×
表1 代號
滅火劑類別代號 滅火劑貯存型式代號 煙道滅火代號
水型 泡沫 其它 貯壓式 貯氣瓶驅(qū)動式具備煙道滅火功能不具備煙道滅火功能
S P Q Z 不標注 Y 不標注
示例：ZCPZY8 表示8 只噴嘴具有煙道滅火功能的貯壓式泡沫滅火劑廚房設備滅火裝置。
4.2 基本參數(shù)
4.2.1 工作溫度范圍
裝置的工作溫度范圍：0 ℃～55 ℃ 當產(chǎn)品設計工作溫度范圍超過上述溫度界限時，應在產(chǎn)品標牌上做出明顯永久性標志。
4.2.2 工作壓力
根據(jù)滅火劑貯存型式，由生產(chǎn)單位給出貯壓式裝置或貯氣瓶驅(qū)動式裝置的工作壓力。
5 要求
5.1 外觀質(zhì)量
煙道滅火代號：見表1
滅火劑貯存型式代號：見表1
滅火劑類別代號：見表1
裝置代號：Z(自)——自動滅火設備；C（廚）——廚房
廠家標識
噴嘴數(shù)量
GA 498－2004
5.1.1 裝置各構(gòu)成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，部件外表面須進行防腐處理，防腐涂
層、鍍層應完整、均勻，緊固件應無松動。
5.1.2 滅火劑貯存容器的外表正面應標注滅火劑的名稱、重量及有效期，字跡應明顯、清晰。
驅(qū)動氣瓶亦應標出驅(qū)動氣體名稱。
5.1.3 裝置的銘牌應牢固地設置在裝置明顯部位，并應標注產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標準
代號、貯壓式滅火劑貯存壓力或驅(qū)動氣瓶氣體貯存壓力、滅火劑充裝量、使用溫度范圍、生產(chǎn)單位、出廠日期等內(nèi)容。
5.2 材料
5.2.1 鋼質(zhì)無縫容器的材料應符合GB5099 第5 章的規(guī)定，鋼質(zhì)焊接容器的材料應符合GB5100 第5 章的規(guī)定。
5.2.2 容器閥、水流閥、減壓閥、噴嘴應采用不銹鋼、銅合金制造，燃氣閥應采用銅合金、鋁合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
5.2.3 彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應采用長期與相應滅火劑接觸而不損壞或變形的材料制造。
5.2.4 連接管應選用耐使用介質(zhì)腐蝕的材料制造。連接管宜采用高壓軟管，亦可采用耐壓強度、抗沖擊振動能力相當?shù)慕饘俟懿摹?
5.2.5 管路應采用無縫鋼管，材質(zhì)應具有耐腐蝕性能。管件應采用耐腐蝕的金屬材料制造，不得用鑄鐵件。
5.3 啟動方式
5.3.1 裝置應具有自動、手動和機械應急啟動功能。
5.3.2 手動啟動和機械應急啟動應有防止誤動作的保險裝置，并用文字或圖形符號標明操作方法，其解脫力應大于20N,小于100N。
5.3.3 機械應急操作機構(gòu)操作力應符合下列要求：
a）手動操作力不應大于150 N；
b）指拉操作力不應大于50 N；
c）指推操作力不應大于10 N；
d）所有手動操作位移均不應大于300 mm。
5.4 聯(lián)動性能
5.4.1 裝置采用不同方式啟動，其動作應準確、可靠、無故障。
5.4.2 裝置啟動時燃氣閥應能立即關(guān)閉。
5.4.3 裝置啟動滅火劑完全噴射后，水流閥應能立即開啟噴水。（具有水冷卻功能的裝置）
5.4.4 控制盤應能正確顯示裝置的工作狀態(tài)，發(fā)出滅火控制指令。
5.4.5 裝置的各密封部位不應出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
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5.5 滅火性能
5.5.1 深炸鍋及炒菜鍋滅火性能
按6.4.3、6.4.4 規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行食用油火滅火試驗，裝置噴放后火焰應被完全撲滅?；鹧嫦?0 min 內(nèi)不能出現(xiàn)復燃，或鍋內(nèi)油脂溫度應低于油脂本身自燃點的33 ℃。
5.5.2 吸煙罩及排煙管道滅火性能
按6.4.5、6.4.6 規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行滅火試驗，裝置噴放后火焰應被撲滅。排煙管道內(nèi)的溫度應急劇下降，不應出現(xiàn)溫度回升現(xiàn)象。如有少量殘留小火焰未熄滅，在沒有使用滅火劑的情況下應能自行熄滅。
5.6 飛濺性能
5.6.1 滅火時的飛濺性能
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按6.5.2 規(guī)定的試驗要求和試驗方法進行滅火時的飛濺試驗，裝置啟動滅火劑噴射過程中不得有燃燒的油液飛濺出來，即在烹調(diào)器皿外不得有燃燒的油點存在。
5.6.2 烹調(diào)溫度時的飛濺性能
按6.5.3 規(guī)定的方法進行烹調(diào)溫度時的飛濺性能試驗，試驗時不得有直徑大于4.8 mm的油點飛濺出來。
5.7 抗震性能
按6.6 規(guī)定的方法進行振動試驗，容器組件的任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的損壞；滅火劑貯存容器組件的滅火劑凈重損失量不得大于滅火劑充裝量的0.5％；貯壓式滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動氣體容器組件內(nèi)部壓力損失不應超過充裝壓力的1.5%；控制盤的報警和滅火控制功能應符合5.15.2 和
5.15.3 的規(guī)定。
5.8 耐腐蝕性能
5.8.1 耐鹽霧腐蝕性能
按6.7.1 規(guī)定的試驗方法進行鹽霧腐蝕試驗,容器閥、水流閥、燃氣閥、減壓閥、噴嘴、感溫器及其附件不得有明顯的腐蝕損壞 。試驗后容器閥、水流閥、燃氣閥和減壓閥的密封性能應符合5.10.1 的規(guī)定，其閥門開啟應靈活、準確。感溫器的動作溫度應符合5.13.1 的規(guī)定。
5.8.2 耐氨應力腐蝕性能
按6.7.2 規(guī)定的方法進行氨應力腐蝕試驗，容器閥、水流閥、燃氣閥、減壓閥、噴嘴及其附件不得有裂紋、損壞。試驗后容器閥、水流閥、燃氣閥和減壓閥的強度應符合5.10.2的規(guī)定。
5.8.3 耐使用介質(zhì)腐蝕性能
貯存滅火劑容器應按6.7.3 規(guī)定的試驗方法進行內(nèi)部腐蝕試驗，試驗后容器內(nèi)部涂層不應有脫落、開裂及氣泡等現(xiàn)象；如果內(nèi)部無涂層，其內(nèi)壁表面不應有可見的銹斑；且滅火劑無明顯的變色現(xiàn)象。
5.9 耐高低溫性能
裝置在正常工作狀態(tài)下，應能經(jīng)受4.2.1 規(guī)定的最高工作溫度和最低工作溫度各24 h溫度試驗，試驗后進行啟動運行試驗，其結(jié)果應符合5.4.1 的規(guī)定?？刂票P的報警和滅火控制功能應符合5.15.2 和5.15.3 的規(guī)定。噴嘴按6.8.2 規(guī)定的方法進行耐高溫試驗，不得有變形、裂紋或損壞。
5.10 強度密封性能
5.10.1 密封性能
貯壓式滅火劑貯存容器組件、驅(qū)動氣體容器組件、容器閥、燃氣閥、減壓閥按6.9.1.1規(guī)定的試驗方法進行氣密性試驗，容器應無滲漏現(xiàn)象。容器閥在關(guān)閉狀態(tài)下應無氣泡泄漏；容器閥在開啟狀態(tài)下各連接密封部位的氣泡泄漏量不應超過每分鐘10 個。燃氣閥、減壓閥應無氣泡泄漏。非貯壓式滅火劑貯存容器組件、水流閥、連接管按6.9.1.2 規(guī)定的試驗方法進行水壓密封試驗，試驗中不應有泄漏及可見的變形。試驗壓力為最大工作壓力，壓力保持時間為5 min。
5.10.2 強度性能
滅火劑貯存容器、驅(qū)動氣體容器、容器閥、燃氣閥、水流閥、減壓閥、連接管按6.9.2規(guī)定的試驗方法進行液壓強度試驗，容器不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，其容積的殘余變形率不得大于3%。容器閥、燃氣閥、減壓閥、水流閥、連接管及其附件不得滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5 倍最大工作壓力，壓力保持時間為5 min。
5.10.3 超壓性能
GA 498－2004滅火劑貯存容器組件、驅(qū)動氣體容器組件、燃氣閥、水流閥、減壓閥按6.9.3 規(guī)定的試驗方法進行液壓超壓試驗，不得有破裂現(xiàn)象。試驗壓力為3 倍最大工作壓力，壓力保持時間為5 min。
5.11 工作可靠性
按6.10 規(guī)定的試驗方法進行工作可靠性試驗，容器閥及其輔助的控制驅(qū)動裝置、水流閥、燃氣閥應動作靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞（正常工作時允許損壞的零件除外），試驗后各閥的密封性能應符合5.10.1 的規(guī)定。
5.12 噴嘴
5.12.1 結(jié)構(gòu)
噴嘴應設有防止噴孔被外界物質(zhì)堵塞用的保護帽。噴射時不得影響噴嘴正常噴射。
5.12.2 耐沖擊性能
按6.11 規(guī)定的方法進行機械沖擊試驗，噴嘴不得有變形、裂紋或損壞。
5.13 感溫器
5.13.1 動作溫度
感溫器的公稱動作溫度應符合GB5135.1 中的規(guī)定。其動作溫度按6.12.1 規(guī)定的方法進行試驗，不應超過下式規(guī)定的范圍。X±（0.035X＋0.62）式中：X— 公稱動作溫度（由生產(chǎn)單位在其產(chǎn)品說明書中給出），單位為攝氏度（℃）。
5.13.2 熱穩(wěn)定性
感溫器按6.12.2 規(guī)定的方法進行試驗時不應動作。
5.14 驅(qū)動器
5.14.1 驅(qū)動力要求
氣動型驅(qū)動器輸出的驅(qū)動力，在最低工作溫度下，不應小于最大負載條件下所需操作力的兩倍。 電磁型驅(qū)動器的驅(qū)動力不應小于最大負載條件下所需操作力的兩倍。引爆型驅(qū)動器在引爆部件使用有效期內(nèi)，驅(qū)動器輸出力不應小于最大負載條件下所需操作力的三倍。
d) 機械型驅(qū)動器的驅(qū)動力不應小于最大負載條件下所需操作力的兩倍。
5.14.2 工作可靠性要求
按6.10.4 規(guī)定的方法進行可靠性試驗，驅(qū)動器動作應準確、靈活，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞（正常工作時允許損壞的零件除外）。試驗后驅(qū)動力的降低不應超過試驗前的10%。
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5.15 控制盤
5.15.1 電源要求
控制盤主電源在電壓為220 V±33V，50 Hz 條件下應能可靠工作?？刂票P備用電源容量應滿足正常監(jiān)視狀態(tài)下連續(xù)工作24 h，其間應保證裝置可靠啟動。主、備用電源均應有工作指示。
5.15.2 報警功能
控制盤應能接收感溫器發(fā)來的火警信號，發(fā)出聲光報警信號。在額定工作電壓下，距離控制盤1 m 處，內(nèi)部和外部音響器件的聲壓級（A 計權(quán)）應分別在65dB 和85dB 以上，115 dB以下。
控制盤應具備自身（包括探測、控制回路）故障報警功能。
5.15.3 控制功能
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5.15.3. 1 控制盤應有自動、手動啟動滅火裝置功能，自動狀態(tài)、手動狀態(tài)應有明顯標志并可相互轉(zhuǎn)換。無論控制盤處于自動或手動狀態(tài)，手動操作啟動必須始終有效。
5.15.3.2 控制盤應有延遲啟動功能，延遲時間0～30 s 可調(diào)。
5.15.3.3 控制盤應有“緊急中斷”控制，按鈕應置于易操作部位。
5.15.3.4 控制盤應有滅火裝置啟動后的反饋信號以及燃料閥關(guān)閉信號的顯示功能。
5.15.3.5 控制盤應提供控制外部設備的觸點。
5.15.4 耐電壓性能
控制盤的接線端子與外殼之間的耐電壓性能，按 6.14.3 規(guī)定的方法進行試驗，不得出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。
額定工作電壓大于50 V 時，試驗電壓為1500 V（有效值），50 Hz；額定工作電壓小于等于50 V 時，試驗電壓為500 V（有效值），50 Hz。
5.15.5 絕緣要求
在正常的大氣條件下，控制盤外部接線端子與外殼之間的絕緣電阻應大于20 MΩ，電源端子與外殼間絕緣電阻應大于50 MΩ。
5.15.6 耐濕熱性能
控制盤在正常監(jiān)視狀態(tài)下，應能經(jīng)受溫度40 ℃±2 ℃，相對濕度90％～95％，24 h恒定濕熱試驗。試驗后控制盤的報警控制功能應符合5.15.2 和5.15.3 的規(guī)定。
5.16 減壓閥的減壓特性
按6.15 規(guī)定的試驗方法，減壓閥在規(guī)定流量范圍內(nèi)測出的減壓特性與生產(chǎn)單位公布值相比，其偏差值不應超過公布值的±10%。
6 試驗方法
對裝置和部件的性能檢驗，應依據(jù)被檢樣品的設計圖樣和相關(guān)技術(shù)條件，遵照本標準規(guī)定的試驗方法進行。任何部件的氣密性試驗項目，均應在液壓強度試驗后進行。除另有規(guī)定外，各項試驗應在正常大氣條件下進行，即：
環(huán)境溫度：15 ℃～35 ℃；
相對濕度：45%～75%；
大氣壓力：86 kPa～106 kPa。
6.1 外觀檢查
6.1.1 對照設計圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測或用通用量器具檢查，被測裝置的型號、工作溫度范圍等基本參數(shù)應符合第4 章的規(guī)定。
6.1.2 用目測方法檢查被測裝置的標牌、部件標志的內(nèi)容以及加工、涂層質(zhì)量等應符合5.1的規(guī)定。
6.2 手動操作試驗
被檢閥門處于最大工作壓力狀態(tài)，測力計的精度應不低于2.5 級。將被測閥門的機械應急操作機構(gòu)與測力計相聯(lián)，通過測力計啟動被檢閥門。記錄最大操作力，測量并記錄最大操作行程。試驗結(jié)果應符合5.3 的規(guī)定。
6.3 裝置聯(lián)動試驗
試驗應在20 ℃±5 ℃的環(huán)境條件下，每次試驗前均要檢查裝置是否安裝完好，按照生產(chǎn)單位提供的設計圖紙，組裝一個包括全部構(gòu)成部件的裝置。
6.3.1 自動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗
給感溫器施加火災模擬信號至控制盤發(fā)出滅火指令止，使控制盤自動啟動滅火裝置的GA 498－2004驅(qū)動器，打開滅火劑貯存容器閥噴放滅火劑。 試驗期間和試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應符合5.4 規(guī)定。該試驗可與6.5 飛濺試驗同時進行。
6.3.2 手動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗
將控制盤開關(guān)由“自動”轉(zhuǎn)換到“手動”對感溫器施加火災模擬信號使控制盤發(fā)出滅火信號，持續(xù)1min，滅火裝置的驅(qū)動器應不會自動啟動，用手按下手動按鈕啟動驅(qū)動器，打開滅火劑貯存容器閥噴放滅火劑。試驗期間和試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應符合5.4 規(guī)定。該試驗可與6.4 滅火試驗或6.5 飛濺試驗同時進行。
6.3.3 機械應急操作下的聯(lián)動試驗
啟動機械應急操作機構(gòu)，使滅火劑貯存容器閥動作噴放滅火劑。試驗期間和試驗后，對裝置進行檢查，其結(jié)果應符合5.4 規(guī)定。該試驗可與6.4 滅火試驗或6.5 飛濺試驗同時進行。
6.4 滅火試驗
6.4.1 試驗準備
a) 試驗應在室內(nèi)進行。環(huán)境溫度為0 ℃～55 ℃。
b) 試驗前將按額定充裝量、工作壓力充裝的滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動氣體容器組件放在最低貯存溫度下放置16 h 以上。
c) 裝置的管路、管件、滅火劑充裝量、噴嘴的布置、噴嘴的數(shù)量及安裝高度等數(shù)值應按生產(chǎn)單位提供設計圖紙及使用說明書安裝。
d) 噴嘴應按設計說明書中允許的最大安裝高度及最不利的角度安裝。
e) 試驗應在裝置設計允許的最大管徑、最多支路、最長管路的條件下進行。
f) 試驗灶具應放在一個最不利點的噴嘴下方，即最小噴灑速率噴嘴的下方。
g) 溫度測量是由浸沒在油脂中的熱電偶來完成。
6.4.2 噴嘴噴灑速率的試驗
將裝置按照生產(chǎn)單位提供的設計圖紙及使用說明書進行安裝，在每個噴嘴的下方放置一個用來收集滅火劑的容器，啟動裝置，當滅火劑噴射結(jié)束后，對每個噴嘴下裝有滅火劑的容器分別稱重，滅火劑重量最小的容器對應的噴嘴為最小噴灑速率噴嘴；滅火劑重量最大的容器對應的噴嘴為最大噴灑速率噴嘴。此試驗可與聯(lián)動試驗同時進行。
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6.4.3 深炸鍋油火滅火試驗
6.4.3.1 試驗灶具的大小由生產(chǎn)單位在設計圖紙及使用說明書提供，鍋的深度應不小230mm；加熱源為天然氣爐或丙烷爐；燃料介質(zhì)為自燃點不低于357 ℃的食用油。
6.4.3.2 將食用油加入試驗鍋內(nèi)，使油面距鍋沿76 mm（油面的測量應在油加熱至288 ℃～315 ℃時進行）；然后將熱電偶放置在油面下25 mm 距鍋沿側(cè)壁76 mm 處，開啟測溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。將加熱源開至最大，使油的升溫速率不低于7 ℃/min，在此條件下加熱至食用油自燃，燃燒后的食用油溫度大于363℃時開始計時，持續(xù)2 min 后，關(guān)閉燃氣閥，手動啟動滅火裝置滅火。
6.4.3.3 觀察并記錄試驗鍋內(nèi)食用油的溫度變化；滅火裝置噴射延遲時間和噴射時間；滅火
時間；試驗結(jié)果應符合5.5.1 的規(guī)定。
6.4.4 炒菜鍋油火滅火試驗
6.4.4.1 試驗灶具為最大和最小尺寸的兩個炒菜鍋（由生產(chǎn)單位根據(jù)產(chǎn)品設計決定）；加熱源為天然氣爐或丙烷爐；燃料介質(zhì)為自燃點不低于357 ℃的食用油。
6.4.4.2 將最小尺寸的鍋放置在滅火裝置最不利點的灶位上，最大尺寸的鍋放置在與其相鄰GA 498－2004的灶位上。
6.4.4.3 將食用色拉油加入兩個試驗鍋內(nèi)，使油面距鍋沿76 mm，且距鍋底不小于25 mm（油
面高度測量應在油加熱至288 ℃～315 ℃時進行）；然后將熱電偶放置在油面下13 mm 距鍋沿側(cè)壁76 mm 處，開啟測溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。將加熱源開至最大，加熱至食用油自燃，燃燒后的食用油溫度大于363℃時開始計時，持續(xù)2 min 后，關(guān)閉燃氣閥，手動啟動滅火裝置滅火。
6.4.4.4 觀察并記錄試驗鍋內(nèi)食用油的溫度變化；滅火裝置噴射延遲時間和噴射時間；滅火
時間；試驗結(jié)果應符合5.5.1 的規(guī)定。
6.4.5 吸煙罩及排煙管道滅火試驗
6.4.5.1 吸煙罩及排煙管道結(jié)構(gòu)及尺寸應由生產(chǎn)單位在設計圖紙及使用說明書中給出。滅火試驗時應按其規(guī)定的最大值進行。
6.4.5.2 此試驗應與深炸鍋油火滅火試驗同時進行。按照生產(chǎn)單位的設計圖紙、使用說明書進行管路及噴嘴的布置后，將試驗燃料（植物油或動物油）均勻噴灑或涂抹在吸煙罩（過濾器）及排煙管道的內(nèi)表面上，排煙管道的噴灑數(shù)量為1.5kg/m2，吸煙罩（過濾器）的噴灑數(shù)量為3.7kg/m2。
6.4.5.3 在排煙管道內(nèi)部設置兩個熱電偶，熱電偶的布置應在排煙管道截面的中心，并與測溫儀表相連，開啟測溫儀表，使之處于正常工作狀態(tài)。
6.4.5.4 點燃深炸鍋油火的同時，由手持式天然氣燃燒器或丙烷燃燒器點燃吸煙罩及排煙管道，此時可打開風機助燃。當熱電偶的溫度大于871℃時，即為點火成功。火點燃后應立即關(guān)閉點火源，同時關(guān)閉風機。
6.4.5.5 當排煙管道內(nèi)熱電偶的溫度穩(wěn)定在482℃以上時，關(guān)閉排煙管道的末端并開始計時，此時深炸鍋內(nèi)應充滿火焰，30s 后手動啟動裝置滅火。試驗結(jié)果應符合5.5.2 的規(guī)定。
6.4.5.6 重復6.4.5.1～6.4.5.4 試驗，當排煙管道內(nèi)熱電偶的溫度穩(wěn)定在482℃以上時，使排煙管道的末端始終開放，并開始計時，此時深炸鍋內(nèi)應充滿火焰，30s 后手動啟動裝置滅火。試驗結(jié)果應符合5.5.2 的規(guī)定。
6.4.6 吸煙罩及排煙管道通風滅火試驗
在以上試驗條件的基礎上進行通風滅火試驗，將排煙管道的末端打開與風機相連。開動風機，使排煙管道內(nèi)的氣流速度達到152m/min～305m/min，當通風量最大，吸煙罩（過濾器）上的火焰最猛烈時，手動啟動裝置滅火，試驗結(jié)果應符合5.5.2 的規(guī)定。
6.5 飛濺試驗
6.5.1 試驗準備
試驗應在室內(nèi)進行。
a) 試驗前將按額定充裝量、工作壓力充裝的滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動氣體容器組件放在最高貯存溫度下放置16 h 以上。
b) 試驗應在滅火裝置設計允許的最小管徑、最少支路、最短管路的條件下進行。
c) 試驗灶具應放在能提供最大噴灑速率的噴嘴下方，即最大噴灑速率噴嘴的下方。溫度測量是由浸沒在油脂中的熱電偶來完成。
6.5.2 滅火時的飛濺試驗
試驗用灶具、燃料介質(zhì)、加熱源、測量燃料的溫度、熱電偶的布置等均應按6.4.3.1、
6.4.3.2 的規(guī)定進行。裝置啟動后觀察滅火劑噴射時應符合5.6.1 的規(guī)定。
6.5.3 烹調(diào)溫度時的飛濺試驗
6.5.3.1 試驗用灶具、燃料介質(zhì)、加熱源均應符合6.4.3.1 的規(guī)定。
6.5.3.2 將食用油加入試驗鍋內(nèi)，使油面距鍋沿76 mm（油面的測量應在油加熱至177 ℃～191 ℃時進行）；然后將熱電偶放置在油面下25 mm 距鍋沿側(cè)壁76 mm 處，開啟測溫儀表，GA 498－2004使之處于正常工作狀態(tài)。在試驗鍋的前面和側(cè)面放置一塊寬度不小于762 mm 的金屬板，板上均勻撒上厚度不超過1.6 mm 的干燥小蘇打粉末。點燃加熱源，將油鍋加熱到177 ℃～191 ℃時，關(guān)閉燃氣閥，手動啟動滅火裝置。滅火劑噴射3 s～5 s 時停止噴射，試驗結(jié)果應符合5.6.2 的規(guī)定。
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6.6 振動試驗
6.6.1 滅火劑貯存容器組件和驅(qū)動氣體容器組件振動試驗滅火劑貯存容器組件按設計的最大充裝量充裝滅火劑，貯壓式的應充壓至貯存壓力。驅(qū)動氣體容器組件按設計的最大充裝壓力充裝驅(qū)動氣體。稱重用試驗設備的最小分度值應不大于樣品中滅火劑允許損失量上限的1/3。采用壓力損失作判斷時，樣品上須安裝檢驗用精密壓力表。試驗在振動臺上進行，按X、Y、Z 三個相互垂直的軸線方向依次改變振動方向進行試驗。試驗時，振幅為0.8 mm，頻率為20 Hz，振動時間為每個方向依次振動2 h。試驗后，對非貯壓式滅火劑貯存容器組件進行稱重檢查，對貯壓式滅火劑貯存容器組件及驅(qū)動氣體容器組件進行內(nèi)部壓力檢查，結(jié)果應符合5.7 的規(guī)定。
6.6.2 控制盤振動試驗
試驗在振動臺上進行，將樣品按工作位置固定在臺面上。在5 Hz～60 Hz～5 Hz 頻率范圍內(nèi)，以每分鐘一倍頻程的速率、0.19mm 振幅進行一次掃頻循環(huán)。觀察并記錄發(fā)現(xiàn)的共振頻率。未發(fā)現(xiàn)共振頻率時，在60Hz 頻率上，進行振幅為0.19mm、持續(xù)時間為10min±0.5min的定頻振動試驗。發(fā)現(xiàn)共振頻率不超過四個時，在每個共振頻率上，進行振幅為0.19mm、持續(xù)時間為10min±0.5min 的定頻振動試驗。發(fā)現(xiàn)共振頻率超過四個時，在5 Hz～60 Hz～5 Hz 頻率范圍內(nèi)，進行振幅為0.19mm、掃頻速率為每分鐘一倍頻程，兩次掃頻循環(huán)試驗。上述試驗在樣品X、Y、Z 三個軸線上依次進行。試驗結(jié)果應符合5.7 的規(guī)定。
6.7 耐腐蝕試驗
6.7.1 鹽霧腐蝕試驗
試驗在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進行。試驗用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20%，密度1.126 g/cm3～1.157 g/cm3。將樣品清除油漬，封堵閥類部件的進出口，以防止試驗鹽霧進入內(nèi)腔。按正常使用位置懸掛在試驗箱工作室中間部位。工作室溫度控制在35 ℃±2 ℃。從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。在工作室內(nèi)至少應從兩處收集鹽霧，以調(diào)節(jié)試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的濃度，每80 cm2 的收集面積，連續(xù)收集16 h，每小時應收集1.0 ml～2.0 ml鹽溶液，其質(zhì)量濃度應為19%～21%。試驗周期10 d，連續(xù)噴霧。試驗結(jié)束后，將樣品用清水清洗并置于溫度20 ℃±5 ℃ 、相對濕度不超過70%的環(huán)境中自然干燥7 d，檢查樣品的腐蝕情況應符合5.8.1 的規(guī)定。
6.7.2 氨應力腐蝕試驗
試驗在化工氣體腐蝕試驗裝置中進行。工作室底部放置一平底大口器皿，按每1 cm3試驗容積加氨水0.01 ml 的比例，將比重為0.94 的氨水注入到大
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