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1、故障原因分析
a、供液容器液位低，使泵吸入壓力低。
b、來(lái)液溫度高或來(lái)液飽和氣量大，泵產(chǎn)生汽蝕。
c、泵出口壓力表?yè)p壞。
d、下級(jí)控制閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)大或管線穿孔，漏失嚴(yán)重。
e、吸入閥門(mén)開(kāi)啟小，吸入管路堵塞。
f、泵內(nèi)葉輪堵塞、平衡機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重、泵內(nèi)部件間隙過(guò)大。
g,管道系統(tǒng)止回閥止回失效,導(dǎo)致壓力損失.
2、處理方法
a、檢查容器液位及時(shí)提升液位或改罐。
b、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，達(dá)不到時(shí)及時(shí)倒泵。
c、檢查來(lái)液溫度，降低來(lái)液溫度。
d、檢查出口壓力表。
e、檢查下級(jí)控制閥門(mén)開(kāi)啟合理，關(guān)閉管線漏失處。
f、檢查吸入管路、過(guò)濾器是否堵塞，吸入口閥門(mén)開(kāi)啟是否合理。
g、檢查止回閥并進(jìn)行維修。
3、處理步驟
a、液位低，開(kāi)大容器進(jìn)口閥門(mén)、關(guān)小泵出口或打開(kāi)泵進(jìn)、出口連通閥，提升容器液位高度。
b、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低，倒備用泵機(jī)組。
c、汽蝕時(shí)停泵放凈泵內(nèi)氣體，降低來(lái)液溫度重新啟泵。
e、更換合格壓力表
f、關(guān)小下級(jí)流程控制閥門(mén)，關(guān)閉處理管線漏失。
g、開(kāi)大吸入流程閥門(mén)開(kāi)啟度，倒備用泵后停運(yùn)行泵檢查過(guò)濾器是否堵塞。
h、倒備用泵，停事故泵解體檢查泵內(nèi)各部件。