耐磨地坪是怎么做出來的，施工工藝是什么？
懸賞分：20|
淮安市澳森特種建材有限公司
材料簡介：
Aosen地面硬化劑是由精選礦物骨料（金剛砂、石英砂、合金砂）、特種水泥、聚合物添加劑及顏料等組合而成。和新澆注的混凝土同步施工，經(jīng)專用抹平機(jī)加工在混凝土面層形成一層致密的耐磨層。其主要有以下特點(diǎn)：
◇表面致密，耐磨性高。 ◇和混凝土同時(shí)施工，整體性好，抗重壓。 ◇防塵、容易清潔。 ◇提高抗油及油脂性能。
◇節(jié)約成本、使用周期長。 ◇顏色多樣、施工便捷。
技術(shù)指標(biāo)：
項(xiàng) 目 石英砂型 金剛砂型 合金型
外 觀 均勻、無結(jié)塊 均勻、無結(jié)塊 均勻、無結(jié)塊
骨料含量偏差 ±5% ±5% ±5%
28天抗壓強(qiáng)度 Mpa ≥80 ≥85 ≥100
28天抗折強(qiáng)度 Mpa ≥11.5 ≥11.5 ≥13.5
耐磨度比 % ≥300 ≥320 ≥350
表面硬度 mm ≤3.3 ≤3.3 ≤3.1
莫氏硬度 7 7 8
耐高溫 ≥80℃
耐磨層厚度 2～3㎜
混凝土技術(shù)要求：
1）、混凝土標(biāo)號(hào)不低于C25，盡可能小的水灰比，且水份一致，以防色差。
2）、采用中、粗號(hào)黃砂，砂含泥量小于1%，石子應(yīng)沖洗干凈。
3）、采用325以上標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，禁止使用礦碴和復(fù)合硅酸鹽水泥。
4）、現(xiàn)場攪拌的混凝土的塌落度應(yīng)控制在100mm－120mm；最大石徑不超過30mm為宜。
5）、禁止使用加氣添加劑及含有氯化鈣的混凝土，在溫度低于0℃時(shí)施工，應(yīng)采取加溫、保溫措施，且時(shí)間在一星期以上。
混凝土施工：
1）、設(shè)置模板：模板設(shè)置應(yīng)平整、堅(jiān)固，按地基設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)計(jì)模板（以鋼模為宜），并涂敷模板油，（每條澆筑混凝土的寬度以小于6m為宜）
2）、鋪設(shè)鋼筋：對有鋼筋要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置鋼筋，鋼筋下面設(shè)置墊塊。若雙層鋼筋則馬鐙應(yīng)綁扎牢固。
3）、樓層處理：對于樓層施工，應(yīng)徹底清層表面異物，關(guān)于澆筑混凝土前一天用水浸泡基層表面，在當(dāng)日澆注混凝土前均勻撒上水泥，進(jìn)行掃漿，注意不要積水?；炷梁穸炔坏陀?-5cm。
4）、混凝土的澆搗?；炷翝矒v實(shí)施分倉按序作業(yè)，要一次性澆搗到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在澆搗接縫時(shí)，要自旁邊耐磨地坪結(jié)束3－5天以后，且保證接邊處和鋼輥兩頭清潔無異物，以防對施工結(jié)束不久的耐磨地坪造成的損壞。
5）、水平標(biāo)高點(diǎn)：砼施工完畢要剔除，否則造成標(biāo)高點(diǎn)處收水快，與耐磨地坪材料連接不好易起殼。
6）、振搗：使用插方式振搗棒加平板式振動(dòng)器配合振搗作業(yè)，邊角部分應(yīng)振搗密實(shí)，混凝土振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部分及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
7）、地臺(tái)水平：使用較重的鋼輥（應(yīng)寬于模板30cm以上）多次反復(fù)滾壓地基，并用鋁合金直尺配合整平。在滾壓時(shí)應(yīng)云除鋼模表面異物，并保持表面無露子現(xiàn)象（基層平整度直接關(guān)系耐磨地坪的平整性和施工缺陷）。
8）、去除泌水：地臺(tái)水平完成后，表面如有多余漿水、應(yīng)用橡皮管去除多余泌水。
9）、在施工接縫時(shí)，為防止出現(xiàn)接縫處不規(guī)則裂縫，建設(shè)對接頭處先進(jìn)行切割，伸縮縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割。
耐磨地坪材料的施工：
耐磨地坪材料施工在混凝土地臺(tái)作出水平且去除泌水后，開始進(jìn)行表面加工完成為止。
1）、施工人員、機(jī)械設(shè)備；
a、施工人員：按1人每日施工70－100m2
b、機(jī)械設(shè)備：機(jī)械每臺(tái)每日施工150-300m2
c、材料用量：5kg/m2
2)、去除浮漿：用加裝圓盤的機(jī)械慢（墻角邊緣使用木鏝）均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。
3)、撒布材料：將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面。待耐磨材料吸收水份后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械作業(yè)，等耐磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第2次耐磨材料撒布作業(yè)（剩余1/3材料）
4)、圓盤作業(yè)：待耐磨材料吸收水份后，再進(jìn)行至少三次加裝圓盤的機(jī)械作業(yè)，機(jī)械快慢的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度視混凝土的硬化情況調(diào)整，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。
5)、表面磨光：耐磨地坪材料的最終修飾是使用機(jī)械鏝或手工鏝加工而成。
地坪養(yǎng)護(hù)：
耐磨地坪完成后，2－5小時(shí)內(nèi)在其表面涂抹AOS耐磨地坪專用養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜、草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)劑用量每平方米30-40公斤。如露天施工，水份蒸發(fā)較快的情況下第2天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以防止表面水份激烈蒸發(fā)，保障耐磨地坪強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
卸模作業(yè)：
卸模作業(yè)可以在地面完成第二天進(jìn)行，現(xiàn)場氣候條件溫度較高時(shí)，卸模工作可提前一天進(jìn)行。卸模作業(yè)時(shí)應(yīng)注意不損壞地面邊緣。
質(zhì)量、技術(shù)的保證與措施：
1)、現(xiàn)場按300m2施工，需3千瓦照明的要求；
2)、提供施工平面圖一套；
3)、嚴(yán)格控制砼地坪和耐磨地坪施工時(shí)的平整度；
4)、澆筑砼地坪時(shí)室內(nèi)最低氣溫應(yīng)大于0度；
5)、雨天施工確保室內(nèi)工作面不能漏雨，露天工作面嚴(yán)禁施工，如露天作業(yè)必須密切注意天氣預(yù)報(bào)（三天內(nèi)無降雨過程）和做好防護(hù)工作。
責(zé)任聲明：如因土建方未按本方案進(jìn)行施工或耐磨地面施工完畢后遭到破壞，本公司將無法保證質(zhì)量，概不承擔(dān)一切責(zé)任！
材料簡介：
Aosen地面硬化劑是由精選礦物骨料（金剛砂、石英砂、合金砂）、特種水泥、聚合物添加劑及顏料等組合而成。和新澆注的混凝土同步施工，經(jīng)專用抹平機(jī)加工在混凝土面層形成一層致密的耐磨層。其主要有以下特點(diǎn)：
◇表面致密，耐磨性高。 ◇和混凝土同時(shí)施工，整體性好，抗重壓。 ◇防塵、容易清潔。 ◇提高抗油及油脂性能。
◇節(jié)約成本、使用周期長。 ◇顏色多樣、施工便捷。
技術(shù)指標(biāo)：
項(xiàng) 目 石英砂型 金剛砂型 合金型
外 觀 均勻、無結(jié)塊 均勻、無結(jié)塊 均勻、無結(jié)塊
骨料含量偏差 ±5% ±5% ±5%
28天抗壓強(qiáng)度 Mpa ≥80 ≥85 ≥100
28天抗折強(qiáng)度 Mpa ≥11.5 ≥11.5 ≥13.5
耐磨度比 % ≥300 ≥320 ≥350
表面硬度 mm ≤3.3 ≤3.3 ≤3.1
莫氏硬度 7 7 8
耐高溫 ≥80℃
耐磨層厚度 2～3㎜
混凝土技術(shù)要求：
1）、混凝土標(biāo)號(hào)不低于C25，盡可能小的水灰比，且水份一致，以防色差。
2）、采用中、粗號(hào)黃砂，砂含泥量小于1%，石子應(yīng)沖洗干凈。
3）、采用325以上標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，禁止使用礦碴和復(fù)合硅酸鹽水泥。
4）、現(xiàn)場攪拌的混凝土的塌落度應(yīng)控制在100mm－120mm；最大石徑不超過30mm為宜。
5）、禁止使用加氣添加劑及含有氯化鈣的混凝土，在溫度低于0℃時(shí)施工，應(yīng)采取加溫、保溫措施，且時(shí)間在一星期以上。
混凝土施工：
1）、設(shè)置模板：模板設(shè)置應(yīng)平整、堅(jiān)固，按地基設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)計(jì)模板（以鋼模為宜），并涂敷模板油，（每條澆筑混凝土的寬度以小于6m為宜）
2）、鋪設(shè)鋼筋：對有鋼筋要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置鋼筋，鋼筋下面設(shè)置墊塊。若雙層鋼筋則馬鐙應(yīng)綁扎牢固。
3）、樓層處理：對于樓層施工，應(yīng)徹底清層表面異物，關(guān)于澆筑混凝土前一天用水浸泡基層表面，在當(dāng)日澆注混凝土前均勻撒上水泥，進(jìn)行掃漿，注意不要積水?；炷梁穸炔坏陀?-5cm。
4）、混凝土的澆搗?；炷翝矒v實(shí)施分倉按序作業(yè)，要一次性澆搗到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在澆搗接縫時(shí)，要自旁邊耐磨地坪結(jié)束3－5天以后，且保證接邊處和鋼輥兩頭清潔無異物，以防對施工結(jié)束不久的耐磨地坪造成的損壞。
5）、水平標(biāo)高點(diǎn)：砼施工完畢要剔除，否則造成標(biāo)高點(diǎn)處收水快，與耐磨地坪材料連接不好易起殼。
6）、振搗：使用插方式振搗棒加平板式振動(dòng)器配合振搗作業(yè)，邊角部分應(yīng)振搗密實(shí)，混凝土振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部分及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
7）、地臺(tái)水平：使用較重的鋼輥（應(yīng)寬于模板30cm以上）多次反復(fù)滾壓地基，并用鋁合金直尺配合整平。在滾壓時(shí)應(yīng)云除鋼模表面異物，并保持表面無露子現(xiàn)象（基層平整度直接關(guān)系耐磨地坪的平整性和施工缺陷）。
8）、去除泌水：地臺(tái)水平完成后，表面如有多余漿水、應(yīng)用橡皮管去除多余泌水。
9）、在施工接縫時(shí)，為防止出現(xiàn)接縫處不規(guī)則裂縫，建設(shè)對接頭處先進(jìn)行切割，伸縮縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割。
耐磨地坪材料的施工：
耐磨地坪材料施工在混凝土地臺(tái)作出水平且去除泌水后，開始進(jìn)行表面加工完成為止。
1）、施工人員、機(jī)械設(shè)備；
a、施工人員：按1人每日施工70－100m2
b、機(jī)械設(shè)備：機(jī)械每臺(tái)每日施工150-300m2
c、材料用量：5kg/m2
2)、去除浮漿：用加裝圓盤的機(jī)械慢（墻角邊緣使用木鏝）均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。
3)、撒布材料：將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面。待耐磨材料吸收水份后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械作業(yè)，等耐磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第2次耐磨材料撒布作業(yè)（剩余1/3材料）
4)、圓盤作業(yè)：待耐磨材料吸收水份后，再進(jìn)行至少三次加裝圓盤的機(jī)械作業(yè)，機(jī)械快慢的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度視混凝土的硬化情況調(diào)整，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。
5)、表面磨光：耐磨地坪材料的最終修飾是使用機(jī)械鏝或手工鏝加工而成。
地坪養(yǎng)護(hù)：
耐磨地坪完成后，2－5小時(shí)內(nèi)在其表面涂抹AOS耐磨地坪專用養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜、草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)劑用量每平方米30-40公斤。如露天施工，水份蒸發(fā)較快的情況下第2天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以防止表面水份激烈蒸發(fā)，保障耐磨地坪強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
卸模作業(yè)：
卸模作業(yè)可以在地面完成第二天進(jìn)行，現(xiàn)場氣候條件溫度較高時(shí)，卸模工作可提前一天進(jìn)行。卸模作業(yè)時(shí)應(yīng)注意不損壞地面邊緣。
質(zhì)量、技術(shù)的保證與措施：
1)、現(xiàn)場按300m2施工，需3千瓦照明的要求；
2)、提供施工平面圖一套；
3)、嚴(yán)格控制砼地坪和耐磨地坪施工時(shí)的平整度；
4)、澆筑砼地坪時(shí)室內(nèi)最低氣溫應(yīng)大于0度；
5)、雨天施工確保室內(nèi)工作面不能漏雨，露天工作面嚴(yán)禁施工，如露天作業(yè)必須密切注意天氣預(yù)報(bào)（三天內(nèi)無降雨過程）和做好防護(hù)工作。
責(zé)任聲明：如因土建方未按本方案進(jìn)行施工或耐磨地面施工完畢后遭到破壞，本公司將無法保證質(zhì)量，概不承擔(dān)一切責(zé)任！
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