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電火花線切割加工原理
與傳統(tǒng)切削加工方法同電火花加工利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生電腐蝕現(xiàn)象對工件進行尺寸加工加工方法電腐蝕現(xiàn)象簡單例子電氣開關(guān)觸點電腐蝕種腐蝕由于觸點開閉時產(chǎn)生火花引起逐漸地會損壞觸點電火花腐蝕主要原因：電火花放電時火花通道內(nèi)瞬時產(chǎn)生高溫熱源局部金屬熔化和氣化而蝕除種簡單電腐蝕還能構(gòu)成實用電火花加工
實用電火花加工要求：
1、必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持定間隙通常約幾微米至幾百微米間隙過大市場咨詢極間電壓能擊穿極間介質(zhì)因而能產(chǎn)生火花放電間隙過小容易形成短路接觸也能產(chǎn)生火花放電因此電火花加工必須有間隙自動調(diào)節(jié)裝置或稱伺服控制系統(tǒng)
2、火花放電應(yīng)短時間脈沖放電放電持續(xù)時間10-7-10-3S,且每次放電需停歇段時間保證消電離銹鋼板避免持續(xù)電弧放電燒傷工件
3、火花放電必須具有定絕緣性能液體介質(zhì)進行煤油、皂化液等液體介質(zhì)又稱工作液們必須具有：
(1)較高絕緣性能利于產(chǎn)生脈沖性火花放電；
(2)液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物保證時間和空間上分散重復性脈沖放電正常進行；
(3)冷卻電極作用
因此般電火花加工行星減速機都具有實現(xiàn)些要求裝置們包括脈沖電源工作液循環(huán)系統(tǒng)工具電極與工件相對伺服進給系統(tǒng)及機床主體等
主要用于加工各種形狀復雜和精密細小工件例模具凸模、凹模電火花穿孔、成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來僅使電火花加工應(yīng)用得了發(fā)展而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工線切割機床已占電火花機床大半
其工作原理：繞運絲筒上電極絲沿運絲筒回轉(zhuǎn)方向定斜齒減速機度移動裝機床工作臺上工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動脈沖電源極接工件另極接電極絲工件與電極絲之間總保持定放電間隙且噴灑工作液電極之間火花放電蝕出定縫隙連續(xù)斷脈沖放電切出了所需形狀和尺寸工件
電極絲粗細影響切割縫隙寬窄電極絲直徑越細切縫越小電極絲直徑小達φ0.05,太小時,電極絲強度太低容易折斷般采用直徑0.18mm電極絲
根據(jù)電極絲移動速度大小分高速走絲線切割和低速走絲線切割低速走絲線切割加工質(zhì)量高減速器費用、加工成本也高
我國普遍采用高無級變速機走絲線切割近年正發(fā)展低無級變速機走絲線切割
高速走絲時線電極采用高強度鉬絲鉬絲8~10m/s速度作往復運動nba加工過程鉬絲重復使用低速走絲時多采用銅絲電極絲小于0.2m/s速度作單方向低速移動電極絲只能次性使用電極絲與工件之間相對運動般采用自動控制現(xiàn)已全部采用數(shù)字程序控制即電火花數(shù)控線切割
工作液起絕緣、冷卻和沖走屑末作用工作液般皂化液(乳化液)