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材料簡介
　　環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。
應(yīng)用特性
　　1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
　　2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。
　　3、 粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強度。
　　4、 收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。
　　5、 力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
　　6、 電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。
　　7、 化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。
　　8、 尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。
　　9、 耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
類型分類
　　根據(jù)分子結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂大體上可分為五大類：
　　1、 縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂
　　2、 縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂
　　3、 縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂
　　4、 線型脂肪族類環(huán)氧樹脂
　　5、 脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂
　　復(fù)合材料工業(yè)上使用量最大的環(huán)氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂（簡稱雙酚A型環(huán)氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂。
　　1、 縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂
　　縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環(huán)氧氯丙烷縮聚而成的。
　　（1）二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂 二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂是由二酚基丙烷與環(huán)氧氯丙烷縮聚而成。
　　工業(yè)二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數(shù)的分子是含有兩個環(huán)氧基端的線型結(jié)構(gòu)。少數(shù)分子可能支化，極少數(shù)分子終止的基團是氯醇基團而不是環(huán)氧基。因此環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。　工業(yè)上作為樹脂的控制指標(biāo)如下：
　?、侪h(huán)氧值。環(huán)氧值是鑒別環(huán)氧樹脂性質(zhì)的最主要的指標(biāo)，工業(yè)環(huán)氧樹脂型號就是按環(huán)氧值不同來區(qū)分的。環(huán)氧值是指每100g樹脂中所含環(huán)氧基的物質(zhì)的量數(shù)。環(huán)氧值的倒數(shù)乘以100就稱之為環(huán)氧當(dāng)量。環(huán)氧當(dāng)量的含義是：含有1mol環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂的克數(shù)。
　?、跓o機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡(luò)合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環(huán)氧樹脂的一項重要指標(biāo)。
　?、塾袡C氯含量。樹脂中的有機氯含量標(biāo)志著分子中未起閉環(huán)反應(yīng)的那部分氯醇基團的含量，它含量應(yīng)盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
　?、軗]發(fā)分。
　?、菡扯然蜍浕c。
　　（2）酚醛多環(huán)氧樹脂 酚醛多環(huán)氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環(huán)氧樹脂，它與二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環(huán)氧基，因此固化后產(chǎn)物的交聯(lián)密度大，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環(huán)氧氯丙烷縮聚而成的。
　?。?）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環(huán)氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環(huán)氧樹脂、四酚基乙烷型環(huán)氧樹脂和三羥苯基甲烷型環(huán)氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化后具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨
　　或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復(fù)合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。
　?。?）脂族多元醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環(huán)氧基，這類樹脂絕大多數(shù)粘度很低；大多數(shù)是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
　　2、其它類型環(huán)氧樹脂
　?。?）縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂 縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂和二酚基丙烷環(huán)氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應(yīng)活性高；粘合力比通用環(huán)氧樹脂高，固化物力學(xué)性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，并且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環(huán)氧樹脂高的粘結(jié)強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
　?。?）縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂 這類樹脂的優(yōu)點是多官能度、環(huán)氧當(dāng)量高，交聯(lián)密度大，耐熱性顯著提高。上前國內(nèi)外已利用縮水甘油胺環(huán)氧樹脂優(yōu)越的粘接性和耐熱性，來制造碳纖維增強的復(fù)合材料（CFRP）用于飛機二次結(jié)構(gòu)材料。
　?。?）脂環(huán)族環(huán)氧樹脂 這類環(huán)氧樹脂是由脂環(huán)族烯烴的雙鍵經(jīng)環(huán)氧化而制得的，它們的分子結(jié)構(gòu)和二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂及其它環(huán)氧樹脂有很大差異，前者環(huán)氧基都直接連接在脂環(huán)上，而后者的環(huán)氧基都是以環(huán)氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學(xué)性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
　?。?）脂肪族環(huán)氧樹脂 這類環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)里不僅無苯核，也無脂環(huán)結(jié)構(gòu)。僅有脂肪鏈，環(huán)氧基與脂肪鏈相連。環(huán)氧化聚丁二烯樹脂固化后的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
使用指南
　　環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由于在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環(huán)氧樹脂“有毒”，近年國內(nèi)環(huán)氧樹脂業(yè)正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環(huán)氧樹脂“無毒”本色。目前絕大多數(shù)環(huán)氧樹脂涂料為溶劑型涂料,含有大量的可揮發(fā)有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環(huán)境和人體造成危害。
　　環(huán)氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應(yīng)用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
　　其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。
　　由于用途性能要求各不相同，對環(huán)氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求?，F(xiàn)將它們的選擇方法簡介于下：
　?。ㄒ唬┉h(huán)氧樹脂的選擇
　　1、 從用途上選擇
　　作粘接劑時最好選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環(huán)氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作涂料用的一般選用低環(huán)氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
　　2、 從機械強度上選擇
　　環(huán)氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環(huán)氧值中等的高低溫度時強度均好；環(huán)氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯(lián)度的大小有關(guān)，環(huán)氧值高固化后交聯(lián)度也高，環(huán)氧值低固化后交聯(lián)度也低，故引起強度上的差異。
　　3、 從操作要求上選擇
　　不需耐高溫，對強度要求不大，希望環(huán)氧樹脂能快干，不易流失，可選擇環(huán)氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環(huán)氧值較高的樹脂。
　　（二）、固化劑的選擇
　　1、固化劑種類：
　　常用環(huán)氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發(fā)劑的作用下紫外線或光也能使環(huán)氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
　　環(huán)氧值是鑒定環(huán)氧樹脂質(zhì)量的最主要指標(biāo)，環(huán)氧樹脂的型號劃分就是根據(jù)環(huán)氧值的不同來區(qū)分的。環(huán)氧值是指100克樹脂中所含環(huán)氧基的克當(dāng)量數(shù)。
　　2、固化劑的用量
　?。?）胺類作交聯(lián)劑時按下式計算：
　　胺類用量=MG/Hn
　　式中：
　　M=胺分子量
　　Hn=含活潑氫數(shù)目
　　G=環(huán)氧值（每100克環(huán)氧樹脂中所含的環(huán)氧當(dāng)量數(shù)）
　　改變的范圍不多于10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
　　（2）用酸酐類時按下式計算：
　　酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
　　M=酸酐分子量
　　G=環(huán)氧值（0.6~1）為實驗系數(shù)
　　3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環(huán)氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
　?。?）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎?br>　　（2）、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
　?。?）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
　?。?）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。
　?。?）、從成本上選擇。
　?。ㄈ⒏男詣┑倪x擇
　　改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
　?。?）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
　?。?）、聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
　?。?）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
　　（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
　　（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
　?。?）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
　　（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學(xué)性能和強度。
　?。?）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
　?。?）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
　?。?0）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
　?。?1）、硅樹脂：提高耐熱性。
　　聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應(yīng)快些。
　　一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂制品的熱變形溫度就相應(yīng)下降。
　　為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
　?。ㄋ模⑻盍系倪x擇
　　填料的作用是改善制品的一些性能，并改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環(huán)氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小于100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
　　填料名稱 作用
　　石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性
　　石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
　　氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
　　石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
　　石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
　　鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導(dǎo)熱、導(dǎo)電率
　　石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
　　金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
　　云母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
　　各種顏料、石墨 具有色彩
　　另外據(jù)資料報導(dǎo)適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
　?。ㄎ澹?、稀釋劑的選擇
　　其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
　　活性稀釋劑
　　名稱 牌號 用途 備注
　　二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
　　多縮水甘油醚 630 同上 同上
　　環(huán)氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
　　環(huán)氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
　　二環(huán)氧丙烷乙基醚669 同上 同上
　　三環(huán)氧丙烷丙基醚662 同上 同上
　　惰性稀釋劑
　　名稱 用量 備注
　　二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
　　甲苯 同上 同上
　　苯 同上 同上
　　丙酮 同上 同上
　　在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應(yīng)符合以下幾點要求：
　?。?）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶劑應(yīng)盡量少用。
　?。?）、純度：除水份以外的雜質(zhì)含量最好在1%以下，若雜質(zhì)在5-25%時雖也可使用權(quán)，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
　?。?）、了解各材料是否失效。
　　在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。
　　(六）、固化的三個階段
　　1. 液體-操作時間
　　操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之后，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應(yīng)用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應(yīng)該在固化操作時間內(nèi)做好。
　　2.凝膠-進入固化
　　混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或“突變”。這時的環(huán)氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
　　因為這時混合物只是局部固化，新使用的環(huán)氧樹脂仍然能與它化學(xué)鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應(yīng)。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
　　3. 固體-最終固化
　　環(huán)氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環(huán)氧樹脂約有90%的最終反應(yīng)強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續(xù)固化。
　　這時新使用的環(huán)氧樹脂不能與它進行化學(xué)鏈接，因此該環(huán)氧表面必須適當(dāng)?shù)剡M行預(yù)處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。
環(huán)氧樹脂H型 含甲基環(huán)已烷甲酸酯的環(huán)氧化物。相對密度1.121，黏度(25℃)1.0～1.2Pa·s，沸點335℃，環(huán)氧值(當(dāng)量/100g)0.61～0.64。易溶于酮、醇、醚、苯、四氯化碳等。固化物馬丁耐熱>200℃，可在200～250℃長期使用。壓縮強度200MPa，彎曲強度100MPa，沖擊強度(kJ/m2)4～5。體積電阻率1016Ω·cm。由1,4-丁二烯和丁烯醛制成相應(yīng)不飽和脂環(huán)化合物后再環(huán)氧化即得。主要用作耐熱、耐候鑄塑料、層合制品、膠黏劑和涂料等.

環(huán)氧樹脂絕緣板應(yīng)該分等級，我只是知道，按絕緣性能、強度（不易變形）、耐腐蝕性要求不同而有所區(qū)分。