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1樓
因科鎳合金具有單相組織，焊接時存在與奧氏體不銹鋼相類似的問題，如焊接熱裂紋、焊縫氣孔、焊接接頭的晶間腐蝕等傾向。
（1）焊接熱裂紋的敏感性 因科鎳合金的焊接有時產(chǎn)生焊縫的宏觀裂紋、微裂紋或二者同時存在。熱裂紋是由于硫、鉛、磷或低熔點金屬混入，形成晶間薄膜引起高溫下的嚴重脆化，一般是由于夾雜物從表面沿晶間滲透而引起的。另外焊接線能量較大，使焊接接頭過熱產(chǎn)生粗大晶粒。在粗大的柱狀晶粒邊界上集中了一些低熔點共晶體，它們的強度低、脆性大，在焊接應力作用下很容易形成熱裂紋。收弧時沒有填滿弧坑和電流衰減時間較短、收弧處熔敷金屬量少，出現(xiàn)凹坑，其強度薄弱，在相變應力和拘束應力的作用下易產(chǎn)生收弧處微裂紋。
（2）組織容易粗大 在焊接時的熱作用下，焊縫和基本金屬容易過熱，造成晶粒粗大，使接頭力學性能和耐腐蝕性能下降。
（3）液態(tài)金屬流動性差，不易潤濕展開，易產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷 即使增大焊接電流，也不能改進液態(tài)焊縫金屬的流動性，反而帶來副作用，過大的焊接電流，不僅使焊接熔池過熱，增加熱裂紋產(chǎn)生幾率，而且會使焊縫金屬脫氧劑過分蒸發(fā)增加氣孔率。
（4）對氣孔的敏感性 因科鎳合金特別是工業(yè)純鎳等，因液相間距小，流動性差，在焊接快速冷卻時，極易產(chǎn)生氣孔。氧氣、氫氣、氮氣、二氧化碳、一氧化碳氣體在熔化的液態(tài)因科鎳合金中溶解度極大，而在固態(tài)下溶解度大大減小，鎳基合金焊接過程中從高溫變冷時，氣體在熔敷金屬中的溶解度也隨之下降。游離出來的氣體在流動性較差的液態(tài)鎳中不能在因科鎳合金焊縫凝固前完全溢出而形成氣孔。
（5）焊縫金屬熔深淺，有些因科鎳合金焊縫金屬的熔深僅為普通碳鋼的二分之一。
（6）焊接區(qū)的腐蝕作用 Ni-Mo合金通過敏化溫度區(qū)（1200℃～1300℃和600℃～900℃）時，沿晶界有富鉬相的析出，造成Mo貧化區(qū)，導致晶間腐蝕。
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|列兵
